CN220796976U - 电池模组支架以及电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池领域，具体涉及一种电池模组支架以及电池模组。电池模组支架，包括一体式注塑支架；所述的一体式注塑支架包括底板、侧板以及端板；所述的一体式注塑支架内用以放置多个电芯单元；所述的电芯单元包括电芯组以及设置在电芯组之间的液冷板；所述的电芯组由多个电芯组成。本申请的电池模组支架(以下简称支架)为全包围的一体式注塑支架，以一种注塑物料解决多种物料组合才能实现的功能，在支架上根据需要可以集成排爆、泄压、液冷板定位、电芯安装定位、模组安装、模组吊装等多个功能，在批量生产时可以节约成本，减少生产组装步骤。
Description
技术领域
本实用新型属于电池领域，具体涉及一种电池模组支架以及电池模组。
背景技术
大圆柱电池凭借高能量密度、高安全及低成本优势，已经成为各电池企业攻坚的重要方向之一。
随着对大圆柱电池的电池模组的研究逐渐深入，例如公开号为CN218414860U的专利示出的一种圆柱电池固定支架及使用该固定支架的模组，通过在上下支架设置限位的环形支撑台阶和轴向定位筋，实现对圆柱电池的高精度装配。
公开号为CN113540650A的专利示出的一种圆柱电池的模组支架，本体内设置有交错布置并用于固定圆柱电芯的电芯固定槽，其中在本体的其中两侧边上均具有凸型卡槽和凹型卡槽，通过将凸型卡槽和凹型卡槽进行拼接组合并能够将多块圆柱电池的模组支架拼接成大尺寸的模组支架,每个圆柱电芯安装在电芯固定槽中组成整体的电池包组。
公开号为CN212907915U专利示出的一种圆柱电池支架模组结构，包括两个对称设置的电池支架，两个所述电池支架之间放置有多个呈矩阵排布的圆柱电池，两个电池支架的两侧通过模组安装脚实现圆柱电池位置的固定，两个电池支架相向的一端均开设有多个呈矩阵分布用于放置圆柱电池的电池安装孔，电池支架的外围侧边开设有用于电池支架拼接或用于与模组安装脚连接的支架安装孔，所述模组安装脚的两侧对称设置有两个折弯耳，折弯耳上开设有模组定位孔，两个电池支架通过螺钉穿过对应的支架安装孔和模组定位孔与模组安装脚固定连接，螺钉的一端旋出或旋入螺母，实现圆柱电池的拆装。
上述电池模组支架多为上下两个支架结合使用，物料数量多，功能较为单一，且需要组装，操作时间长，工艺成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种电池模组支架以及电池模组。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种电池模组支架，包括一体式注塑支架；所述的一体式注塑支架包括底板、侧板以及端板；所述的一体式注塑支架内用以放置多个电芯单元；所述的电芯单元包括电芯组以及设置在电芯组之间的液冷板；所述的电芯组由多个电芯组成。
所述的底板上设置有电芯定位块；所述的电芯定位块由两个三角块组成；每个所述的三角块的三个端面均为弧形面。
所述的电芯定位块为2个，分别设置在所述的电芯单元靠近端板的两端。
所述的电芯定位块设置在所述的电芯组靠近所述的端板的两个所述的电芯之间；其中，所述的三角块的两个端面分别与电芯接触连接，一个端面与液冷板接触连接。
所述的底板上设置有加强筋；所述的加强筋设置在相邻的电芯单元之间；所述的加强筋的弧度与所述的电芯的弧度匹配设置。
所述的端板上设置有液冷板安装定位槽；所述的端板上设置有端板加强筋以及端板安装点。
所述的端板安装点设置在所述端板的两侧；所述的端板安装点包括第一安装点及第二安装点，所述的第一安装点及所述的第二安装点设置在所述端板的相同高度位置上，或者设置在所述端板的不同高度位置上。
所述的侧板包括上下设置的上侧板以及下侧板；所述的下侧板的内壁与电芯的外壁匹配设置；所述的上侧板上设置有侧板加强筋；所述的侧板上设置有吊装孔以及安装孔。
所述的底板上对应电芯的位置设置有排爆孔；每个电芯组的相邻的电芯之间的排爆孔使用排气流道连接；相邻电芯组之间的相邻电芯对应的排爆孔使用底部加强筋连接。
本实用新型还包括一种电池模组，包括所述的电池模组支架以及设置在所述的电池模组支架内的多个电芯单元；所述电芯单元中的电芯为圆柱电池电芯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本申请的电池模组支架(以下简称支架)为全包围的一体式注塑支架，以一种注塑物料解决多种物料组合才能实现的功能，在电池模组支架上根据需要可以集成排爆、泄压、液冷板定位、电芯安装定位、模组安装、模组吊装等多个功能，在批量生产时可以节约成本，减少生产组装步骤；相比较一些金属材料制作的支架，轻量化方面也有优势，能提升电池模组在电池包内的空间利用率。
同时，此电池模组支架可在不更改主体结构、功能的情况下，根据不同的电芯数量需求在横向、纵向等方向进行缩短或增长，也可根据电池模组内部横梁高度的不同，仅做安装点高度的更改。
附图说明
图1为本实用新型实施例电池模组支架正面的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例电池模组支架的其他方式的整体结构示意图；
图3为本实用新型实施例电池模组支架的局部结构示意图；
图4为本实用新型实施例电池模组支架放置电芯单元后的示意图；
图5为本实用新型实施例电池模组支架的背面结构整体示意图；
图6为本实用新型实施例电池模组支架的背面结构局部示意图；
图7为本实用新型实施例电池模组支架的端板的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1-7示出一种电池模组支架，包括一体式注塑支架；所述的一体式注塑支架包括底板100、侧板200以及端板300；
所述的一体式注塑支架内用以放置多个电芯单元；所述的电芯单元包括电芯组以及设置在电芯组之间的液冷板31；所述的电芯组由多个电芯32组成。
图3示出所述的底板上设置有电芯定位块3；所述的电芯定位块由两个三角块组成；每个三角块的三个端面均为弧形面。所述的电芯定位块为2个，分别设置在电芯单元靠近端板的两端。即每个电芯单元设置有4个三角块。图4示出所述的电芯定位块3设置在电芯组的靠近端板的两个电芯32之间；其中，三角块的两个端面分别与两个电芯32接触连接，一个端面与液冷板31接触连接。三角块能够与大圆柱电芯的外形尺寸适配，电芯组首先与液冷板31组成电芯单元，之后整体的电芯单元可以根据三角块的位置“滑进去”完成安装。
所述的底板100上设置有加强筋4；所述的加强筋4设置在相邻的电芯单元之间；所述的加强筋的弧度与所述的电芯的弧度匹配设置。加强筋的作用一是作为底板的加强作用，二是可以对电芯组进行定位，三是提供一个侧壁涂胶位置，可以在圆弧内侧位置涂胶，粘接固定电芯。
图3示出所述的端板300上设置有液冷板安装定位槽2；图7示出所述的端板上设置有端板加强筋11以及端板安装点；所述的端板安装点设置在两侧，包括第一安装点13以及第二安装点14；第一安装点13以及第二安装点14可以设置在端板的相同高度位置上，或者两侧设置在端板的不同高度位置上，或者根据电池模组内部的安装位置对端板安装点进行高度方面的调整。
所述的侧板200包括上下设置的上侧板以及下侧板6；
所述的下侧板6的内壁与电芯的外壁匹配设置，基于大圆柱外形设计的弧形侧壁，外观美观，强度高；
所述的上侧板上设置有侧板加强筋1。所述的侧板上设置有吊装孔以及安装孔。侧板加强筋1加强电池模组支架的侧板300强度，同时由于侧板300外有安装孔与吊装孔，此侧板加强筋1也对安装孔与吊装孔起到一定的支撑作用。
图3示出所述的底板上对应电芯的位置设置有排爆孔5；大圆柱电芯出现热失控时，底部会发生爆喷，所以在每只电芯底部位置均设置排爆孔5，使电芯发生热失控产生的气体可以在此排放出去而不影响其余电芯。
每个电芯组的相邻的电芯之间的排爆孔5使用排气流道12连接；所述的排气流道在端板300上设置有出口。
相邻电芯组之间的相邻电芯对应的排爆孔5使用底部加强筋21连接，此设计可以在不大幅加强电池模组支架重量的情况下，提高电池模组支架的整体强度。
本实用新型的所述的电芯尤其适用于圆柱型电芯。
本实用新型还包括一种电池模组，包括所述的电池模组支架以及设置在所述的电池模组支架内的多个电芯单元。
综上可知，本申请的电池模组支架为全包围的一体式注塑支架，以一种注塑物料解决多种物料组合才能实现的功能，在支架上根据需要可以集成排爆、泄压、液冷板定位、电芯安装定位、模组安装、模组吊装等多个功能，在批量生产时可以节约成本，减少生产组装步骤；相比较一些金属材料制作的支架，轻量化方面也有优势，能提升电池模组在电池包内的空间利用率。
同时，此电池模组支架可在不更改主体结构、功能的情况下，根据不同的电芯数量需求在横向、纵向等方向进行缩短或增长(图2示出)，也可根据电池模组内部横梁高度的不同，仅做端板安装点高度的更改。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种电池模组支架，其特征在于，包括一体式注塑支架；所述的一体式注塑支架包括底板、侧板以及端板；所述的一体式注塑支架内用以放置多个电芯单元；所述的电芯单元包括电芯组以及设置在电芯组之间的液冷板；所述的电芯组由多个电芯组成。
2.根据权利要求1所述的电池模组支架，其特征在于，所述的底板上设置有电芯定位块；所述的电芯定位块由两个三角块组成；每个所述的三角块的三个端面均为弧形面。
3.根据权利要求2所述的电池模组支架，其特征在于，所述的电芯定位块为2个，分别设置在所述的电芯单元靠近端板的两端。
4.根据权利要求3所述的电池模组支架，其特征在于，所述的电芯定位块设置在所述的电芯组靠近所述的端板的两个所述的电芯之间；其中，所述的三角块的两个端面分别与电芯接触连接，一个端面与液冷板接触连接。
5.根据权利要求1所述的电池模组支架，其特征在于，所述的底板上设置有加强筋；所述的加强筋设置在相邻的电芯单元之间；所述的加强筋的弧度与所述的电芯的弧度匹配设置。
6.根据权利要求1所述的电池模组支架，其特征在于，所述的端板上设置有液冷板安装定位槽；所述的端板上设置有端板加强筋以及端板安装点。
7.根据权利要求6所述的电池模组支架，其特征在于，所述的端板安装点设置在所述端板的两侧；所述的端板安装点包括第一安装点及第二安装点，所述的第一安装点及所述的第二安装点设置在所述端板的相同高度位置上，或者设置在所述端板的不同高度位置。
8.根据权利要求1所述的电池模组支架，其特征在于，所述的侧板包括上下设置的上侧板以及下侧板；所述的下侧板的内壁与电芯的外壁匹配设置；所述的上侧板上设置有侧板加强筋；所述的侧板上设置有吊装孔以及安装孔。
9.根据权利要求1所述的电池模组支架，其特征在于，所述的底板上对应电芯的位置设置有排爆孔；每个电芯组的相邻的电芯之间的排爆孔使用排气流道连接；相邻电芯组之间的相邻电芯对应的排爆孔使用底部加强筋连接。
10.一种电池模组，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电池模组支架以及设置在所述的电池模组支架内的多个电芯单元；所述电芯单元中的电芯为圆柱电池电芯。
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