CN220796864U - 一种电池模组固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电池模组固定装置,包括:约束装置,位于电池模组中段相邻的两个电芯之间;固定梁,位于所述约束装置的底部,所述固定梁与液冷板的延伸方向垂直,所述固定梁安装在所述液冷板的上表面;连接件,竖向贯穿约束装置,所述连接件的底端与所述固定梁连接。本申请在原有电池模组的固定方式的基础上增加一组电池模组中段的固定方式,即在位于电池模组中段的相邻的两个电芯之间设置有约束装置、固定梁以及连接件,通过约束装置、固定梁以及连接件的配合,使电芯与液冷板接触均匀,避免了电池模组中段的电芯与液冷板不接触或接触不均匀从而导致的散热不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子技术领域,具体涉及一种电池模组固定装置。
背景技术
在储能系统中,电池在充放电的过程中会产生大量的热量,而整个电池包又处于一个相对封闭的环境,如此导致整个电池包内的电芯模组温度上升、造成电芯模组的损害;为降低损害,在常规的电池包中,通常采用电池液冷却系统用于电池包的散热,即在电池模组底部安装相应的液冷板对电池进行冷却,通过保持电池较佳的工作温度,来改善其运行效率并延长电池寿命。
而电池模组在加工安装后由于受力不均导致电池模组会发生轻微变形,为了避免电池模组发生形变而导致的电芯与底部液冷板接触不均匀,通常会在液冷板上喷涂导热胶,来保证其达到良好的散热效果。但现有导热胶流动性和导热系数难以控制,不能很好的实现均匀散热的问题;同时由于电池模组经常采用两个端部进行固定的方式,导致电池模组的中段和液冷板的底部无连接,从而导致电池模组中段温度过高。
实用新型内容
有鉴于此,本申请提供一种电池模组固定装置,用以解决上述现有技术中电池模组与液冷板由于接触不良导致散热不均的问题,具体方案为:
一种电池模组固定装置,其特征在于,包括:
约束装置,位于电池模组中段相邻的两个电芯之间;
固定梁,位于所述约束装置的底部,所述固定梁与液冷板的延伸方向垂直,所述固定梁安装在所述液冷板的上表面;
连接件,竖向贯穿约束装置,所述连接件的底端与所述固定梁连接。
优选的,所述约束装置包括支撑板和两组约束板;
所述支撑板位于相邻的两个电芯之间;
两组所述约束板分别位于所述支撑板相背的两侧,两组所述约束板相向的一侧相互连接,两组所述约束板相背的一侧分别扣接在相邻的两个电芯相对的一侧,所述约束板整体呈开口向下的U型结构;
所述连接件依次穿过所述约束板的顶板、所述支撑板与所述固定梁连接。
优选的,两组所述约束板一体成型。
优选的,所述约束板扣接在所述电芯的宽度为3~5mm。
优选的,所述支撑板的高度比所述电芯的高度低1.8~2.2mm。
优选的,所述连接件为紧固螺栓。
优选的,所述连接件至少设置有两组。
与现有技术相比,本申请的有益效果在于:
传统的电池模组的固定方式是通过螺栓对两端进行紧固,此种方式容易导致电池模组的中段发生,电池模组与液冷板不接触的问题,本申请在原有电池模组的固定方式的基础上增加一组电池模组中段的固定方式,即在位于电池模组中段的相邻的两个电芯之间设置有约束装置、固定梁以及连接件,通过约束装置、固定梁以及连接件的配合,使电芯与液冷板接触均匀,避免了电池模组中段的电芯与液冷板不接触或接触不均匀从而导致的散热不均匀的问题;其中,约束装置与电芯同步运动,连接件在实现约束装置向下或向上运动的同时,实现了约束装置与固定梁的连接;
通过设置固定梁在实现约束装置约束效果的同时,增加了液冷板的强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型实施例中一种电池模组固定装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中一种电池模组固定装置的使用示意图;
图3为本实用新型实施例中一种电池模组固定装置中连接件的示意图;
其中,1-支撑板,2-约束板,3-固定梁,4-连接件,5-限位槽,6-电芯,7-液冷板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
根据附图1-3所示一种电池模组固定装置,包括:
约束装置,位于电池模组中段相邻的两个电芯6之间;
固定梁3,位于所述约束装置的底部,所述固定梁3与液冷板7的延伸方向垂直,所述固定梁3安装在所述液冷板7的上表面;
连接件4,竖向贯穿约束装置,所述连接件4的底端与所述固定梁3连接。
进一步的,所述约束装置包括支撑板1和两组约束板2;
所述支撑板1位于相邻的两个电芯6之间;
两组所述约束板2分别位于所述支撑板1相背的两侧,两组所述约束板2相向的一侧相互连接,两组所述约束板2相背的一侧分别扣接在相邻的两个电芯6相对的一侧,所述约束板2整体呈开口向下的U型结构;
所述连接件4依次穿过所述约束板2的顶板、所述支撑板1与所述固定梁3连接。
进一步的,两组所述约束板2一体成型。
进一步的,所述约束板2扣接在所述电芯6的宽度L为3~5mm。
进一步的,所述支撑板1的高度比所述电芯6的高度低1.8~2.2mm。
进一步的,所述连接件4为紧固螺栓。
进一步的,所述连接件4至少设置有两组。
需要说明的是:
在本申请中,支撑板1在电池模组加工的过程中,放置于位于电池模组中短的相邻的两组电芯之间,通过电池模组两端的挤压,最终紧固在电池模组之中,其中支撑板1采用但不局限于结构胶、双面胶等连接方式与相邻的两个电芯相连接;
在本申请中,固定梁3位于所述支撑板1的底部,两个约束板2分别位于支撑板1的两侧,两个约束板2相对的一侧固定连接,两个约束板2一体设置,包覆在支撑板1的顶边以及左右两边;
限位板2的顶板上设置有限位槽5,支撑板1上设置有竖向的贯穿螺纹孔,限位槽5的位置与贯穿螺纹孔的位置相对应;
约束板2、支撑板1以及与位于支撑板1底部的固定梁3的连接通过连接件4来实现,在本申请的一个实施例中,连接件4为紧固螺栓,其中,紧固螺栓的头部位于约束板2的限位槽5内,紧固螺栓的杆部穿过支撑板1的贯穿螺纹孔,拧入固定梁3内;
在安装时,首先,将固定梁3置于位于电池模组中段的相邻的两个电芯之间,固定梁3连接在液冷板的顶部;其次,将支撑板1插入相邻的两个电芯之间,支撑板1位于固定梁3的正上方;然后,将约束板2分别扣在相邻的电芯上;最后,将连接件依次穿过约束板2、支撑板1拧入固定梁3内。
由于,支撑板1夹在相邻的两个电芯6间,用于给底部固定梁3提供通过距离;约束板2扣在相邻的两个电芯6的顶部,连接件4在向固定梁3内旋入时,会将约束板2与向下拉紧,此时约束板2压着电芯6向固定梁3的方向下沉,而固定梁3固定在液冷板7的表面,从而实现位于电池模组中段的电芯6与液冷板贴紧,实现电芯6与液冷板7接触均匀,从而实现电芯散热均匀,避免出现电池模组的中段和液冷板7的底部无连接,或者由于导热胶流动性和导热系数难以控制,从而导致的散热电芯6散热不均匀的问题。
为了解决上述问题,本申请第一方面提供了一种电池模组中段固定装置,包括:固定板,固定梁,紧固螺栓三部分组成。
固定板上包括支撑块和约束板部分,支撑块夹在电芯间,用于给底部固定梁提供通过距离,约束板扣在电池顶部,通过螺丝固定拉紧电芯下沉。固定梁安装在冷板表面,用于固定锁紧固定板,另外,固定梁的使用可以显著提升整体冷板的结构强度。
本申请第二方面提供了一种电池模组的新型固定方式,
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种电池模组固定装置,其特征在于,包括:
约束装置,位于电池模组中段相邻的两个电芯之间;
固定梁,位于所述约束装置的底部,所述固定梁与液冷板的延伸方向垂直,所述固定梁安装在所述液冷板的上表面;
连接件,竖向贯穿约束装置,所述连接件的底端与所述固定梁连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池模组固定装置,其特征在于,所述约束装置包括支撑板和两组约束板;
所述支撑板位于相邻的两个电芯之间;
两组所述约束板分别位于所述支撑板相背的两侧,两组所述约束板相向的一侧相互连接,两组所述约束板相背的一侧分别扣接在相邻的两个电芯相对的一侧,所述约束板整体呈开口向下的U型结构;
所述连接件依次穿过所述约束板的顶板、所述支撑板与所述固定梁连接。
3.根据权利要求2所述的一种电池模组固定装置,其特征在于,两组所述约束板一体成型。
4.根据权利要求2所述的一种电池模组固定装置,其特征在于,所述约束板扣接在所述电芯的宽度为3~5mm。
5.根据权利要求2所述的一种电池模组固定装置,其特征在于,所述支撑板的高度比所述电芯的高度低1.8~2.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种电池模组固定装置,其特征在于,所述连接件为紧固螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种电池模组固定装置,其特征在于,所述连接件至少设置有两组。
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