CN220796620U - 一种带助力脱扣与复位功能的电磁脱扣器及漏电断路器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及漏电断路器的技术领域，公开了一种带助力脱扣与复位功能的电磁脱扣器及漏电断路器，其包括漏电脱扣器，所述漏电脱扣器上水平叠放有安装板，所述安装板上转动连接有用于驱动分合闸机构分闸的转板，所述转板包括与安装板铰接的第一转动部，所述第一转动部的一端设置有朝漏电脱扣器推杆方向延伸的转块，所述转块位于漏电脱扣器和分合闸机构之间的转块，所述安装板靠近/远离漏电脱扣器的一端设置有用于驱动转板旋转的漏电分闸组件，本申请具有在提升漏电断路器适配性的效果。

Description

一种带助力脱扣与复位功能的电磁脱扣器及漏电断路器

技术领域

本申请涉及漏电断路器的技术领域，尤其是涉及一种带助力脱扣与复位功能的电磁脱扣器及漏电断路器。

背景技术

漏电断路器是一种用于电路保护的电器设备。它们被设计用于在电路漏电、过载、短路或人身触电风险情况下自动切断电路，以保护电路、设备及人身安全，防止损坏和火灾风险。

相关技术中，漏电断路器包括漏电保护模块，根据脱扣原理的不同，漏电保护模块分为电磁式与电子式，其中电磁式漏电保护模块相较于电子式漏电保护模块的安全性能更高。

漏电保护模块包括零序电流互感器和电磁脱扣器，电磁脱扣器包括漏电脱扣器以及用于对漏电脱扣器的力进行传递放大的联动机构，漏电脱扣器与联动机构沿漏电脱扣器的推杆伸缩方向排布。在漏电断路器遇到漏电情况时，零序电流互感器驱使漏电脱扣器动作，漏电脱扣器的推杆与联动机构联动并驱动漏电断路器进行分闸。

现有联动机构体积较大，使得电磁脱扣器的体积较大，使得漏电断路器较大，导致漏电断路器占用的空间较大，造成漏电断路器的安装适配性差。

实用新型内容

为了提升漏电断路器的安装适配性，本申请提供一种带助力脱扣与复位功能的电磁脱扣器及漏电断路器。

本申请提供的一种带助力脱扣与复位功能的电磁脱扣器及漏电断路器，采用如下的技术方案：

一种带助力脱扣与复位功能的电磁脱扣器，包括漏电脱扣器，所述漏电脱扣器上水平叠放有安装板，所述安装板上转动连接有用于驱动分合闸机构分闸的转板，所述转板包括与安装板铰接的第一转动部，所述第一转动部的一端设置有朝漏电脱扣器推杆方向延伸的转块，所述转块位于漏电脱扣器和分合闸机构之间的转块，所述安装板靠近/远离漏电脱扣器的一端设置有用于驱动转板旋转的漏电分闸组件。

通过采用上述技术方案，相比于将漏电保护模块外置的漏电断路器，本申请联动机构可以直接安装18mm宽的漏电断路器内，改善了传统电磁式漏电断路器宽度较大的弊端，整体体积更加的小巧；相比于将漏电保护模块内置的漏电断路器，本申请联动机构的大部分配件设置在漏电脱扣器安装方向的一侧，减少联动机构位于漏电脱扣器与分合闸机构之间的配件，减少联动机构占用漏电断路器沿推杆伸缩方向的空间，提升漏电断路器安装适配性。

可选的，所述漏电分闸组件包括与安装板铰接的铰接杆以及设置于安装板上的第一安装座，所述铰接杆包括与安装板铰接的第一铰接部，所述第一铰接部靠近第一安装座的一侧设置有动力臂，所述第一安装座与动力臂之间设置有分闸弹簧，所述分闸弹簧处于压缩状态，所述第一铰接部靠近转板的一侧设置有用于驱动转块朝分合闸机构旋转的阻力臂，所述动力臂的长度长于阻力臂的长度。

通过采用上述技术方案，漏电脱扣器输出的作用力不大于0.5N，漏电断路器分合闸机构可靠分闸的脱扣力需要大于0.5N，漏电脱扣器遇到漏电情况时，漏电脱扣器驱动转板旋转，此时转板转动却无法使分合闸机构旋转分闸；分闸弹簧对动力臂施加作用，驱使铰接杆相对于安装板相对旋转，使阻力臂朝转板方向旋转，由于动力臂的长度长于阻力臂的长度，通过杠杆原理增加阻力臂对转板的作用力，驱使转块朝分合闸机构旋转，使分合闸机构进行分闸动作，起到漏电保护作用。

可选的，所述阻力臂的端面朝向第一转动部的端面设置有驱动面，所述阻力臂朝向第一转动部的一侧包括有锁定角，所述第一转动部远离转块的端面设置有驱动块，所述驱动块朝向阻力臂的端面设为锁定面，所述驱动块朝向阻力臂的一侧包括有驱动角；当分合闸机构处于合闸状态时，锁定角与锁定面抵触；当内部安装电磁脱扣器的漏电断路器出现漏电情况时，漏电脱扣器驱动锁定角与锁定面错开，分闸弹簧驱使驱动面与驱动角抵触。

通过采用上述技术方案，锁定角与锁定面抵触，无法驱动分合闸机构转动，使分合闸机构保持在合闸状态；当内部安装电磁脱扣器的漏电断路器出现漏电情况时，漏电脱扣器的推杆驱动转板转动，使锁定角不再抵触到锁定面上，此时分闸弹簧的作用力驱动铰接杆转动，使驱动面抵触到驱动角上，并借助分闸弹簧的作用力进一步驱动转板旋转，使转板驱动分合闸机构旋转，使分合闸机构进行分闸动作。

可选的，所述动力臂朝向第一安装座的端面设置有第一限位柱，所述第一安装座朝向动力臂的端面设置有第二限位柱，所述分闸弹簧的一端套设在第一限位柱外，所述分闸弹簧的另一端套设在第二限位柱外。

通过采用上述技术方案，设计第一限位柱和第二限位柱，对分闸弹簧的两端限位，使分闸弹簧被压缩或复位时其位置不易偏移，使分闸弹簧的作用力有效作用在动力臂上。

可选的，所述动力臂朝向第一安装座的一端设置有用于限制动力臂朝第一安装座旋转的挡块，所述挡块位于安装板下方。

通过采用上述技术方案，漏电复位组件驱动铰接杆复位的过程中，当挡块与安装板抵触时，动力臂无法继续朝第一安装座旋转，起到限位的作用。

可选的，所述安装板靠近/远离漏电脱扣器的一端设置有驱动转板复位的漏电复位组件，所述漏电复位组件包括设置于第一转动部上的辅助块、转动连接于安装板上的复位块和复位杆，所述复位块位于第一转动部远离分合闸机构的一侧，所述辅助块位于第一转动部朝向复位块的一侧，所述复位杆位于复位块远离铰接杆的一侧；所述复位块包括用于驱动辅助块朝阻力臂转动的推块以及第一齿块，所述复位杆包括第二齿块，所述第一齿块和第二齿块相互啮合，所述复位杆远离复位块的一端与分合闸机构抵触。

通过采用上述技术方案，当分合闸机构在分闸动作中驱动复位杆旋转，复位杆带动复位块旋转，使推块与辅助块抵触并驱动辅助块转动，使驱动块驱动铰接杆复位、分闸弹簧压缩变形。

可选的，所述安装板朝向复位块的端面设置有第二安装座，所述第一齿块与第二安装座之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，使复位弹簧对第一齿块施加作用力，第一齿块对复位杆施加作用力，使复位杆与分合闸机构保持抵触状态。

可选的，所述第一齿块朝向第二安装座的一侧固定连接有第二限位块，所述第二安装座朝向第一齿块的一侧固定连接有第一限位块，所述复位弹簧的一端套设在第二限位块外，所述复位弹簧的另一端套设在第一限位块外。

通过采用上述技术方案，设计第一限位块和第二限位块，对复位弹簧的两端限位，使复位弹簧被压缩或复位时其位置不易偏移，使复位弹簧的作用力始终作用在第一齿块上，使复位杆与分合闸机构保持抵触状态。

可选的，所述安装板朝向复位杆的端面固定连接有阻挡柱，所述阻挡柱用于限制复位杆朝分合闸机构旋转。

通过采用上述技术方案，当复位杆与阻挡柱抵触时，阻挡柱限制复位杆继续旋转，具有限位作用。

一种漏电断路器，包括壳体，壳体内设置有漏电脱扣器、分合闸机构以及带助力脱扣与复位功能的电磁脱扣器，电磁脱扣器用于辅助漏电脱扣器对分合闸机构的分闸动作。

通过采用上述技术方案，相比于将漏电保护模块外置的漏电断路器，本申请联动机构可以直接安装18mm宽的漏电断路器内，改善了传统电磁式漏电断路器宽度较大的弊端，整体体积更加的小巧；相比于将漏电保护模块内置的漏电断路器，本申请联动机构的大部分配件设置在漏电脱扣器安装方向的一侧，减少联动机构位于漏电脱扣器与分合闸机构之间的配件，减少联动机构占用漏电断路器沿推杆伸缩方向的空间，提升漏电断路器安装适配性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.相比于将漏电保护模块外置的漏电断路器，本申请联动机构可以直接安装18mm宽的漏电断路器内，改善了传统电磁式漏电断路器宽度较大的弊端，整体体积更加的小巧；相比于将漏电保护模块内置的漏电断路器，本申请联动机构的大部分配件设置在漏电脱扣器安装方向的一侧，减少联动机构位于漏电脱扣器与分合闸机构之间的配件，减少联动机构占用漏电断路器沿推杆伸缩方向的空间，提升漏电断路器安装适配性；

2.分合闸机构在进行分闸动作时，分合闸机构对复位杆施加作用力，复位杆驱动复位块转动，复位块驱动转板复位，转板复位过程中驱使铰接杆复位、分闸弹簧压缩变形，使漏电分闸组件在内部安装电磁脱扣器的漏电断路器下一次出现到漏电情况下进行工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是凸显漏电分闸组件的结构示意图；

图3是凸显漏电复位组件的结构示意图。

附图标记：1、安装板；11、第一圆柱；12、圆管；13、连接销；14、第二圆柱；15、第三圆柱；16、第四圆柱；17、第二安装座；18、第一限位块；19、阻挡柱；2、转板；21、转块；22、第一转动部；221、第一圆孔；23、第二转动部；231、第二圆孔；24、驱动块；241、驱动角；242、锁定面；3、漏电分闸组件；31、第一安装座；311、第二限位柱；32、铰接杆；321、第一铰接部；3211、第一铰接孔；322、动力臂；3221、第一限位柱；3222、挡块；323、阻力臂；3231、锁定角；3232、驱动面；33、分闸弹簧；4、漏电复位组件；41、复位块；411、第二铰接部；4111、第二铰接孔；412、第一齿块；413、推块；42、复位杆；421、第三铰接部；4211、第三铰接孔；422、第二齿块；423、复位臂；424、第二限位块；425、复位弹簧；43、辅助块；5、漏电脱扣器；6、分合闸机构；61、铰接轴。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本实施例公开了一种带助力脱扣与复位功能的电磁脱扣器及漏电断路器。参照图1，一种漏电断路器，包括壳体，壳体内设置有电磁脱扣器和分合闸机构6。电磁脱扣器包括漏电断路器5和联动机构。当漏电断路器出现漏电情况时，联动机构辅助漏电脱扣器5对分合闸机构6的分闸动作。分合闸机构6包括铰接轴61，通过铰接轴61使分合闸机构6相对于壳体旋转。

参照图1和图2，联动机构包括安装板1、转板2、漏电分闸组件3和漏电复位组件4。安装板1设置于壳体内，安装板1水平叠放在漏电脱扣器5上。本实施例中，漏电分闸组件3和漏电复位组件4均设置于安装板1远离漏电脱扣器5的一侧。在其他实施方式中，漏电分闸组件3设置于安装板1朝向漏电脱扣器5的一侧，漏电复位组件4设置于安装板1远离/朝向漏电脱扣器5的一侧；或者漏电分闸组件3设置于安装板1远离漏电脱扣器5的一侧，漏电复位组件4设置于安装板1朝向漏电脱扣器5的一侧。

参照图1和图2，转板2转动连接于安装板1上。转板2包括转块21、第一转动部22和第二转动部23，转块21位于漏电脱扣器5和分合闸机构6之间。第一转动部22和第二转动部23均固定连接于转块21的同一端面上。第一转动部22位于安装板1的一端，第二转动部23位于安装板1远离第一转动部22的一端。

参照图2，安装板1朝向第一转动部22的端面固定连接有第一圆柱11，第一转动部22朝向安装板1的端面开设有第一圆孔221，第一圆孔221可供第一圆柱11插入。第一转动部22远离转块21的端面固定连接有驱动块24。

参照图2，第二转动部23朝向安装板1的端面开设有第二圆孔231，第二圆孔231内穿设有连接销13。安装板1朝向第二转动部23的一端固定连接有圆管12，圆管12与第二圆柱14同轴线设置，圆管12远离安装板1的端面开设有插槽。连接销13的一端插入到插槽内，且与插槽内壁过盈配合，使转板2与安装板1连接。

参照图1和图2，漏电断路器内的分合闸机构6处于合闸状态时，转块21与漏电脱扣器5的推杆抵触。当漏电断路器出现漏电情况时，漏电脱扣器5的推杆驱动转板2朝分合闸机构6的方向旋转。

参照图1和图2，漏电分闸组件3用于对转板2施加作用力。漏电分闸组件3包括第一安装座31、铰接杆32和分闸弹簧33。安装板1朝向的第一转动部22的一侧固定连接有第二圆柱14，第二圆柱14位于第一圆柱11远离分合闸机构6的一侧。铰接杆32套设在第二圆柱14外，铰接杆32可绕第二圆柱14的轴线旋转。

参照图2和图3，铰接杆32包括一体成型的第一铰接部321、动力臂322和阻力臂323。第一铰接部321上开设有第一铰接孔3211，第一铰接孔3211供第二圆柱14插入。

参照图2和图3，阻力臂323位于第一铰接部321靠近转板2的一侧。阻力臂323位于第一转动部22的下方。阻力臂323朝向第一转动部22的一侧设置有锁定角3231，阻力臂323正对于第一转动部22的端面设为驱动面3232，驱动面3232与锁定角3231相连接。

参照图2和图3，驱动块24朝向阻力臂323的一侧设置有驱动角241，驱动块24正对于阻力臂323的端面设为锁定面242，锁定面242与驱动角241相连接。

参照图2和图3，动力臂322位于第一铰接部321远离转板2的一侧，动力臂322的长度长于阻力臂323的长度。动力臂322的上端面固定连接有第一限位柱3221。第一安装座31位于第二圆柱14远离第一第一圆柱11的一侧，第一安装座31位于动力臂322的上方。第一安装座31朝向动力臂322的端面固定连接有第二限位柱311。

参照图2和图3，动力臂322朝向第一安装座31的端面固定连接有挡块3222，挡块3222位于安装板1的下方。当挡块3222与安装板1抵触时，限制动力臂322朝第一安装座31方向旋转。

参照图1和图2，分闸弹簧33设置于第一安装座31与动力臂322之间，分闸弹簧33的一端套设在第一限位柱3221外，分闸弹簧33的另一端套设在第二限位柱311外。分闸弹簧33处于压缩状态，分闸弹簧33对动力臂322施加作用力，使阻力臂323朝转板2方向旋转。由于动力臂322的长度长于阻力臂323的长度，当分闸弹簧33对动力臂322施加的作用力，通过杠杆原理使阻力臂323对驱动块24的作用力增加，即使转板2对分合闸机构6的作用力增加，使分合闸机构6顺利进行分闸动作。

参照图1和图3，当漏电断路器未出现漏电情况时，转块21与漏电脱扣器5的推杆抵触，锁定角3231与锁定面242抵触，此时漏电分闸组件3无法驱动转板2旋转。

参照图1和图3，当漏电断路器出现漏电情况时，漏电脱扣器5的推杆驱动转块21旋转，使锁定角3231不再抵触锁定面242，此时分闸弹簧33对动力臂322的作用力驱使阻力臂323朝驱动块24旋转，使驱动面3232抵触在驱动角241上，并且继续驱使转块21朝分合闸机构6旋转，使转块21与分合闸机构6抵触并驱动分合闸机构6绕铰接轴61旋转，实现分合闸机构6的分闸动作。上述分闸动作中，转块21与分合闸机构6的抵触位置位于铰接轴61的下方。

参照图1和图2，漏电复位组件4用于驱动转板2、铰接杆32复位。漏电复位组件4包括复位杆42、复位块41和辅助块43。安装板1朝向漏电分闸组件3的一侧固定连接有第三圆柱15和第四圆柱16。第三圆柱15位于第二圆柱14远离分合闸机构6的一侧。第四圆柱16位于第三圆柱15远离铰接杆32的一侧。

参照图2和图3，复位块41套设在第三圆柱15外，复位块41可绕第三圆柱15的轴线旋转。复位块41包括一体成型的第二铰接部411、第一齿块412和推块413。第二铰接部411上开设有第二铰接孔4111，第二铰接孔4111供第三圆柱15插入。第一齿块412位于第一铰接部321远离动力臂322的一侧。推块413位于第二铰接部411朝向第三圆柱15的一侧。

参照图2和图3，辅助块43固定连接于第一转动部22朝向第三圆柱15的端面，辅助块43位于推块413朝向阻力臂323的一侧。辅助块43位于推块413的转动路径上。

参照图2和图3，复位杆42套设在第四圆柱16外，复位杆42可绕第四圆柱16的周向旋转。复位杆42包括一体成型的第三铰接部421、第二齿块422和复位臂423。第三铰接部421上开设有第三铰接孔4211，第三铰接孔4211供第四圆柱16插入。

参照图1和图2，第二齿块422位于第三铰接部421朝向铰接杆32的一侧，第二齿块422与第一齿块412相互啮合。复位臂423位于第三铰接部421远离第二齿块422的一侧，复位臂423远离第三铰接部421的末端抵触到分合闸机构6上，复位臂423与分合闸机构6的抵触位置位于铰接轴61的上方。

当分合闸机构6进行分闸动作时，分合闸机构6推动复位臂423，使复位杆42旋转，由于第一齿块412和第二齿块422相互啮合，复位杆42驱动复位块41旋转，使推块413旋转过程中抵触并驱动辅助块43运动，使转板2旋转并驱动漏电脱扣器5上的推杆复位，另外由于驱动角241抵触在驱动面3232上，驱使铰接杆32旋转复位，并使分闸弹簧33重新被压缩，为之后漏电断路器下一次出现漏电情况做预备工作。

参照图2和图3，安装板1朝向漏电分闸组件3的一侧固定连接有第二安装座17。第二安装座17位于复位块41朝向第二圆柱14的一侧，且位于第二圆柱14远离阻力臂323的一侧。第二安装座17朝向第一齿块412的端面固定连接有第一限位块18。

参照图1和图2，第一齿块412朝向第二安装座17的一侧固定连接有第二限位块424。第一齿块412与第二安装座17之间设置有复位弹簧425。复位弹簧425的一端套设在第一限位块18外，复位弹簧425的另一端套设在第二限位块424外。复位弹簧425处于压缩状态，复位弹簧425对第一齿块412施加作用力，驱使第一齿块412朝远离第二安装座17的方向旋转，使第二齿块422朝远离第二安装座17的方向旋转，即使复位臂423朝分合闸机构6方向旋转，使复位臂423与分合闸机构6抵触。

参照图1和图2，安装板1朝向第四圆柱16的端面固定连接有阻挡柱19。阻挡柱19位于第四圆柱16远离铰接杆32的一侧，且位于复位臂423朝向分合闸机构6的一侧。当复位臂423与阻挡柱19抵触时，限制复位臂423朝分合闸机构6方向旋转。

本申请实施例一种带助力脱扣与复位功能的电磁脱扣器及漏电断路器的实施原理为：当漏电断路器出现漏电情况时，漏电脱扣器5的推杆伸出，驱动转块21朝分合闸机构6的方向旋转，使锁定角3231不再抵触锁定面242。此时分闸弹簧33对动力臂322施加的作用力驱使阻力臂323朝第二圆柱14方向运动，使驱动面3232抵触在驱动角241上，使转块21进一步朝分合闸机构6旋转，转块21驱动分合闸机构6绕其铰接轴61的轴线转动，实现分闸动作。

分合闸机构6在分闸动作过程中，分合闸机构6对复位臂423施加作用力，使第二齿块422朝第二安装座17方向旋转，第二齿块422驱动复位块41旋转，使推块413旋转过程中抵触到辅助块43上，并驱动转板2绕第二圆柱14旋转。转块21朝漏电脱扣器5的推杆的方向旋转过程中，转块21驱动漏电脱扣器5的推杆缩回；驱动角241抵触驱动面3232上，转板2转动过程中使铰接杆32复位，使锁定角3231重新抵触到锁定面242上。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带助力脱扣与复位功能的电磁脱扣器，包括漏电脱扣器(5)，其特征在于：所述漏电脱扣器(5)上水平叠放有安装板(1)，所述安装板(1)上转动连接有用于驱动分合闸机构(6)分闸的转板(2)，所述转板(2)包括与安装板(1)铰接的第一转动部(22)，所述第一转动部(22)的一端设置有朝漏电脱扣器(5)推杆方向延伸的转块(21)，所述转块(21)位于漏电脱扣器(5)和分合闸机构(6)之间的转块(21)，所述安装板(1)靠近/远离漏电脱扣器(5)的一端设置有用于驱动转板(2)旋转的漏电分闸组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种带助力脱扣与复位功能的电磁脱扣器，其特征在于：所述漏电分闸组件(3)包括与安装板(1)铰接的铰接杆(32)以及设置于安装板(1)上的第一安装座(31)，所述铰接杆(32)包括与安装板(1)铰接的第一铰接部(321)，所述第一铰接部(321)靠近第一安装座(31)的一侧设置有动力臂(322)，所述第一安装座(31)与动力臂(322)之间设置有分闸弹簧(33)，所述分闸弹簧(33)处于压缩状态，所述第一铰接部(321)靠近转板(2)的一侧设置有用于驱动转块(21)朝分合闸机构(6)旋转的阻力臂(323)，所述动力臂(322)的长度长于阻力臂(323)的长度。

3.根据权利要求2所述的一种带助力脱扣与复位功能的电磁脱扣器，其特征在于：所述阻力臂(323)的端面朝向第一转动部(22)的端面设置有驱动面(3232)，所述阻力臂(323)朝向第一转动部(22)的一侧包括有锁定角(3231)，所述第一转动部(22)远离转块(21)的端面设置有驱动块(24)，所述驱动块(24)朝向阻力臂(323)的端面设为锁定面(242)，所述驱动块(24)朝向阻力臂(323)的一侧包括有驱动角(241)；当分合闸机构(6)处于合闸状态时，锁定角(3231)与锁定面(242)抵触；当漏电脱扣器(5)遇到漏电情况时，漏电脱扣器(5)驱动锁定角(3231)与锁定面(242)错开，分闸弹簧(33)驱使驱动面(3232)与驱动角(241)抵触。

4.根据权利要求2所述的一种带助力脱扣与复位功能的电磁脱扣器，其特征在于：所述动力臂(322)朝向第一安装座(31)的端面设置有第一限位柱(3221)，所述第一安装座(31)朝向动力臂(322)的端面设置有第二限位柱(311)，所述分闸弹簧(33)的一端套设在第一限位柱(3221)外，所述分闸弹簧(33)的另一端套设在第二限位柱(311)外。

5.根据权利要求2所述的一种带助力脱扣与复位功能的电磁脱扣器，其特征在于：所述动力臂(322)朝向第一安装座(31)的一端设置有用于限制动力臂(322)朝第一安装座(31)旋转的挡块(3222)，所述挡块(3222)位于安装板(1)下方。

6.根据权利要求1所述的一种带助力脱扣与复位功能的电磁脱扣器，其特征在于：所述安装板(1)靠近/远离漏电脱扣器(5)的一端设置有驱动转板(2)复位的漏电复位组件(4)，所述漏电复位组件(4)包括设置于第一转动部(22)上的辅助块(43)、转动连接于安装板(1)上的复位块(41)和复位杆(42)，所述复位块(41)位于第一转动部(22)远离分合闸机构(6)的一侧，所述辅助块(43)位于第一转动部(22)朝向复位块(41)的一侧，所述复位杆(42)位于复位块(41)远离铰接杆(32)的一侧；所述复位块(41)包括用于驱动辅助块(43)朝阻力臂(323)转动的推块(413)以及第一齿块(412)，所述复位杆(42)包括第二齿块(422)，所述第一齿块(412)和第二齿块(422)相互啮合，所述复位杆(42)远离复位块(41)的一端与分合闸机构(6)抵触。

7.根据权利要求6所述的一种带助力脱扣与复位功能的电磁脱扣器，其特征在于：所述安装板(1)朝向复位块(41)的端面设置有第二安装座(17)，所述第一齿块(412)与第二安装座(17)之间设置有复位弹簧(425)，所述复位弹簧(425)处于压缩状态。

8.根据权利要求7所述的一种带助力脱扣与复位功能的电磁脱扣器，其特征在于：所述第一齿块(412)朝向第二安装座(17)的一侧固定连接有第二限位块(424)，所述第二安装座(17)朝向第一齿块(412)的一侧固定连接有第一限位块(18)，所述复位弹簧(425)的一端套设在第二限位块(424)外，所述复位弹簧(425)的另一端套设在第一限位块(18)外。

9.根据权利要求1所述的一种带助力脱扣与复位功能的电磁脱扣器，其特征在于：所述安装板(1)朝向复位杆(42)的端面固定连接有阻挡柱(19)，所述阻挡柱(19)用于限制复位杆(42)朝分合闸机构(6)旋转。

10.一种漏电断路器，其特征在于：包括壳体，壳体内设置有漏电脱扣器(5)、分合闸机构(6)以及权利要求1-9任一项所述的带助力脱扣与复位功能的电磁脱扣器，电磁脱扣器用于辅助漏电脱扣器(5)对分合闸机构(6)的分闸动作。