CN220795305U - 一种电池保护板测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池保护板测试装置，属于保护板测试技术领域，以解决现有的当需要较长的卷线来延长探针的测试范围时，卷线的回收会出现打结现象的问题，包括电路板测试仪、收线箱、弹力发条、第一连接轴、卷线轮、锁止机构和均匀收线机构；所述收线箱固定连接在电路板测试仪左端面；所述第一连接轴转动连接在收线箱内部右侧；所述弹力发条固定连接在收线箱内部右侧，弹力发条的最内圈同轴固定连接在第一连接轴右侧外周面；所述卷线轮同轴固定连接在第一连接轴左端面；所述锁止机构设置在卷线轮左侧；所述均匀收线机构设置在收线箱内部前方。本实用新型具有防止探针卷线在缠绕过程中的打结现象，实现了探针卷线的自动回收。

Description

一种电池保护板测试装置

技术领域

本实用新型属于保护板测试技术领域，更具体地说，特别涉及一种电池保护板测试装置。

背景技术

为了保证电池组使用的安全、稳定，保护电池电芯及负载，每个电池组均配有保护板，保护板能够对电池电芯的过充、过放等情况进行保护，电池组保护板本身的工作性能及稳定性是能否实现其保护功能的基础，电池保护板测试装置主要由电源模块、测试模块、显示模块和控制模块组成，其中，电源模块用于提供测试所需的电源；测试模块负责进行保护板的测试和检测；显示模块用于展示测试结果；控制模块则负责整个测试仪的工作流程和逻辑控制，目前电池保护板测试装置的测试模块主要用探针检测，对电池保护板的测试流程是人工将测试仪的探针抵压在相应的测试点上逐个进行测试，得出相应的数值，然后进行数据比对和分析，以此作为电池保护板合格的依据。

现有申请号为：CN202221530420.7，本实用新型涉及锂电池保护板监测装置技术领域，具体为一种锂电池保护板的测试装置，包括测试仪本体、支撑板、控制器和收料机构，所述测试仪本体的顶部安装有支撑板，所述测试仪本体的顶端面安装有扬声器和警报灯，所述测试仪本体的一侧安装有控制器，所述收料机构安装在支撑板的一侧。通过设置的收料机构，操作人员只需将保护板放置在两块卡块之间并连接测试仪上的检测线即可，且在保护板测试完成后能自动将保护板送入收纳箱中，操作便捷，增加了工作效率，通过设置的控制器电性连接测试仪，在测试仪检测不符合质量要求时控制器能控制启动警报灯和扬声器对操作人员进行警示，从而可避免操作人员实时观测测试仪，增加了本装置的实用性。

基于上述，对电池保护板的测试时，需要人工将测试仪的探针抵压在相应的测试点上逐个进行测试，当对于不方便拆卸电路板的大型电子设备进行测试时，需要较长的卷线来延长探针的测试范围，而较长的卷线在回收时会出现打结现象，从而影响了下次探针的使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池保护板测试装置，以解决现有的当对于不方便拆卸电路板的大型电子设备进行测试时，需要较长的卷线来延长探针的测试范围，而较长的卷线在回收时会出现打结现象，从而影响了下次探针的使用问题。

本实用新型一种电池保护板测试装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种电池保护板测试装置，包括电路板测试仪、收线箱、弹力发条、第一连接轴、卷线轮、探针卷线、测试探针笔、驱动带轮、从动带轮、锁止机构和均匀收线机构；

所述收线箱固定连接在电路板测试仪左端面；

所述第一连接轴转动连接在收线箱内部右侧；

所述弹力发条固定连接在收线箱内部右侧，弹力发条的最内圈同轴固定连接在第一连接轴右侧外周面；

所述卷线轮同轴固定连接在第一连接轴左端面；

所述探针卷线缠绕在卷线轮外周面，探针卷线的一端固定连接在卷线轮内部；

所述测试探针笔固定连接在探针卷线的另一端；

所述驱动带轮同轴固定连接在第一连接轴外周面；

所述从动带轮转动连接在收线箱内部前方，从动带轮和驱动带轮通过皮带连接，从动带轮和驱动带轮组成带传动结构；

所述锁止机构设置在卷线轮左侧；

所述均匀收线机构设置在收线箱内部前方。

进一步的，所述锁止机构包括第二连接轴和锁止棘爪；

所述第二连接轴固定连接在收线箱左端面；

所述锁止棘爪转动连接在第二连接轴外周面。

进一步的，所述锁止机构还包括第三连接轴和锁止棘轮；

所述第三连接轴固定连接在卷线轮左端面；

所述锁止棘轮同轴固定连接在第三连接轴外周面，锁止棘轮与锁止棘爪啮合，锁止棘轮与锁止棘爪组成棘轮机构。

进一步的，所述均匀收线机构包括有调向蜗杆、调向蜗轮和第四连接轴；

所述调向蜗杆同轴固定连接在从动带轮左端面；

所述第四连接轴转动连接在收线箱内部前方；

所述调向蜗轮同轴固定连接在第四连接轴外周面下方。

进一步的，所述均匀收线机构还包括有调向半齿轮、调向齿条和卷线套筒；

所述调向半齿轮同轴固定连接在第四连接轴外周面上方；

所述调向齿条共有两组，两组调向齿条滑动连接在收线箱内部前方，两组调向齿条对称设置在调向半齿轮前后两侧，两组调向齿条分别与调向半齿轮啮合；

所述卷线套筒固定连接在两组调向齿条的左侧上端面，卷线套筒设置在探针卷线的外周面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过锁止机构的设置，当拉出的测试探针笔达到工作位置时停止拉动，通过锁止棘轮与锁止棘爪组成棘轮机构使得卷线轮停止转动，卷线轮停止转动使得探针卷线停止向内回收，最终使测试探针笔停留在工作位置，实现了自动保持测试探针笔的拉出长度。

本实用新型通过弹力发条、第一连接轴和卷线轮的设置，当结束电池保护板的测试时，抬起锁止棘爪，弹力发条的内部拉伸力释放，弹力发条的内部拉伸力释放带动第一连接轴转动，第一连接轴转动带动卷线轮转动，卷线轮转动带动探针卷线向内回收，实现了探针卷线的自动回收，减少了测试人员的工作量，提高了工作效率。

本实用新型通过均匀收线机构的设置，当结束电池保护板的测试时，抬起锁止棘爪，弹力发条的内部拉伸力释放，弹力发条的内部拉伸力释放带动第一连接轴转动，第一连接轴转动通过带传动结构和蜗轮蜗杆结构的作用下使得调向半齿轮转动，调向半齿轮转动带动两组调向齿条左右滑动，两组调向齿条左右滑动带动卷线套筒左右滑动，在卷线套筒左右滑动的导向下，探针卷线会左右均匀的缠绕在卷线轮外周面，防止了探针卷线在缠绕过程中的打结现象，避免了探针卷线在拉出的时候因打结而无法顺利拉出的问题。

本实用新型具有实现了拉出测试探针笔到工作位置时，能够自动保持位置，避免了测试探针笔的拉出长度发生改变引起的不方便检测的问题，防止了探针卷线在缠绕过程中的打结现象，实现了探针卷线的自动回收，减少了测试人员的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的带传动结构示意图。

图3是本实用新型的锁止机构结构示意图。

图4是本实用新型的探针卷线结构示意图。

图5是本实用新型的均匀收线机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、电路板测试仪；2、收线箱；3、弹力发条；4、第一连接轴；5、卷线轮；501、第二连接轴；502、锁止棘爪；503、第三连接轴；504、锁止棘轮；505、探针卷线；506、测试探针笔；6、驱动带轮；7、从动带轮；8、调向蜗杆；9、调向蜗轮；10、第四连接轴；11、调向半齿轮；12、调向齿条；13、卷线套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种电池保护板测试装置，包括电路板测试仪1、收线箱2、弹力发条3、第一连接轴4、卷线轮5、探针卷线505、测试探针笔506、驱动带轮6、从动带轮7和锁止机构；

收线箱2固定连接在电路板测试仪1左端面；

第一连接轴4转动连接在收线箱2内部右侧；

弹力发条3固定连接在收线箱2内部右侧，弹力发条3的最内圈同轴固定连接在第一连接轴4右侧外周面；

卷线轮5同轴固定连接在第一连接轴4左端面；

探针卷线505缠绕在卷线轮5外周面，探针卷线505的一端固定连接在卷线轮5内部；

测试探针笔506固定连接在探针卷线505的另一端；

驱动带轮6同轴固定连接在第一连接轴4外周面；

从动带轮7转动连接在收线箱2内部前方，从动带轮7和驱动带轮6通过皮带连接，从动带轮7和驱动带轮6组成带传动结构；

锁止机构设置在卷线轮5左侧。

其中，锁止机构包括第二连接轴501和锁止棘爪502；

第二连接轴501固定连接在收线箱2左端面；

锁止棘爪502转动连接在第二连接轴501外周面。

其中，锁止机构还包括第三连接轴503和锁止棘轮504；

第三连接轴503固定连接在卷线轮5左端面；

锁止棘轮504同轴固定连接在第三连接轴503外周面，锁止棘轮504与锁止棘爪502啮合，锁止棘轮504与锁止棘爪502组成棘轮机构。

本实施例一的具体使用方式与作用：

在使用中，当需要对电池保护板进行测试时，开始拉出测试探针笔506，测试探针笔506的向外拉出带动探针卷线505的向外拉出，探针卷线505的向外拉出带动卷线轮5顺时针转动，卷线轮5的顺时针转动会同时带动第一连接轴4顺时针转动和第三连接轴503顺时针转动，第一连接轴4顺时针转动带动弹力发条3向内卷紧，第三连接轴503顺时针转动带动锁止棘轮504顺时针转动，当拉出的测试探针笔506达到工作位置时停止拉动，此时锁止棘爪502抵住锁止棘轮504的齿头，锁止棘轮504停止转动，锁止棘轮504停止转动使得卷线轮5停止转动，卷线轮5停止转动使得探针卷线505停止向内回收，探针卷线505停止向内回收使得测试探针笔506保持停留在工作位置，实现了拉出测试探针笔506到工作位置时，能够自动保持位置，使测试探针笔506的拉出长度保持稳定，避免了测试探针笔506的拉出长度发生改变引起的不方便检测的问题。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1至图5所示，还包括有均匀收线机构，均匀收线机构设置在收线箱2内部前方；

其中，均匀收线机构包括有调向蜗杆8、调向蜗轮9和第四连接轴10；

调向蜗杆8同轴固定连接在从动带轮7左端面；

第四连接轴10转动连接在收线箱2内部前方；

调向蜗轮9同轴固定连接在第四连接轴10外周面下方。

其中，均匀收线机构还包括有调向半齿轮11、调向齿条12和卷线套筒13；

调向半齿轮11同轴固定连接在第四连接轴10外周面上方；

调向齿条12共有两组，两组调向齿条12滑动连接在收线箱2内部前方，两组调向齿条12对称设置在调向半齿轮11前后两侧，两组调向齿条12分别与调向半齿轮11啮合；

卷线套筒13固定连接在两组调向齿条12的左侧上端面，卷线套筒13设置在探针卷线505的外周面。

本实施例二的具体使用方式与作用：

在使用中，当结束电池保护板的测试时，抬起锁止棘爪502，弹力发条3的内部拉伸力释放，弹力发条3的内部拉伸力释放带动第一连接轴4转动，第一连接轴4转动带动驱动带轮6转动，驱动带轮6转动带动从动带轮7转动，从动带轮7转动带动调向蜗杆8转动，调向蜗杆8转动带动调向蜗轮9转动，调向蜗轮9转动带动调向半齿轮11转动，调向半齿轮11转动带动两组调向齿条12左右滑动，两组调向齿条12左右滑动带动卷线套筒13左右滑动，第一连接轴4转动的同时还会带动卷线轮5转动，卷线轮5转动带动探针卷线505向内回收，探针卷线505向内回收的同时，在卷线套筒13左右滑动的导向下，探针卷线505会左右均匀的缠绕在卷线轮5外周面，防止了探针卷线505在缠绕过程中的打结现象，避免了探针卷线505在拉出的时候因打结而无法顺利拉出的问题，实现了探针卷线505的自动回收，减少了测试人员的工作量，提高了工作效率。

Claims (5)

1.一种电池保护板测试装置，其特征在于：该一种电池保护板测试装置包括电路板测试仪(1)、收线箱(2)、弹力发条(3)、第一连接轴(4)、卷线轮(5)、探针卷线(505)、测试探针笔(506)、驱动带轮(6)、从动带轮(7)、锁止机构和均匀收线机构；所述收线箱(2)固定连接在电路板测试仪(1)左端面；所述第一连接轴(4)转动连接在收线箱(2)内部右侧；所述弹力发条(3)固定连接在收线箱(2)内部右侧，弹力发条(3)的最内圈同轴固定连接在第一连接轴(4)右侧外周面；所述卷线轮(5)同轴固定连接在第一连接轴(4)左端面；所述探针卷线(505)缠绕在卷线轮(5)外周面，探针卷线(505)的一端固定连接在卷线轮(5)内部；所述测试探针笔(506)固定连接在探针卷线(505)的另一端；所述驱动带轮(6)同轴固定连接在第一连接轴(4)外周面；所述从动带轮(7)转动连接在收线箱(2)内部前方，从动带轮(7)和驱动带轮(6)通过皮带连接，从动带轮(7)和驱动带轮(6)组成带传动结构；所述锁止机构设置在卷线轮(5)左侧；所述均匀收线机构设置在收线箱(2)内部前方。

2.如权利要求1所述一种电池保护板测试装置，其特征在于：所述锁止机构包括第二连接轴(501)和锁止棘爪(502)；所述第二连接轴(501)固定连接在收线箱(2)左端面；所述锁止棘爪(502)转动连接在第二连接轴(501)外周面。

3.如权利要求1所述一种电池保护板测试装置，其特征在于：所述锁止机构还包括第三连接轴(503)和锁止棘轮(504)；所述第三连接轴(503)固定连接在卷线轮(5)左端面；所述锁止棘轮(504)同轴固定连接在第三连接轴(503)外周面，锁止棘轮(504)与锁止棘爪(502)啮合，锁止棘轮(504)与锁止棘爪(502)组成棘轮机构。

4.如权利要求1所述一种电池保护板测试装置，其特征在于：所述均匀收线机构包括有调向蜗杆(8)、调向蜗轮(9)和第四连接轴(10)；所述调向蜗杆(8)同轴固定连接在从动带轮(7)左端面；所述第四连接轴(10)转动连接在收线箱(2)内部前方；所述调向蜗轮(9)同轴固定连接在第四连接轴(10)外周面下方。

5.如权利要求1所述一种电池保护板测试装置，其特征在于：所述均匀收线机构还包括有调向半齿轮(11)、调向齿条(12)和卷线套筒(13)；所述调向半齿轮(11)同轴固定连接在第四连接轴(10)外周面上方；所述调向齿条(12)共有两组，两组调向齿条(12)滑动连接在收线箱(2)内部前方，两组调向齿条(12)对称设置在调向半齿轮(11)前后两侧，两组调向齿条(12)分别与调向半齿轮(11)啮合；所述卷线套筒(13)固定连接在两组调向齿条(12)的左侧上端面，卷线套筒(13)设置在探针卷线(505)的外周面。