CN220794001U - 一种全焊接板式换热器入口管箱导流均布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全焊接板式换热器入口管箱导流均布装置，涉及管箱导流均布装置技术领域，包括入口半圆管箱，所述入口半圆管箱的内部固定安装有导流锥形管，所述导流锥形管的内部底端固定安装有分流板B，所述导流锥形管内部的顶端固定安装有分流板A，所述导流锥形管的顶端固定安装有入口接管，所述分流板A的外径与入口接管的内径相同。本实用新型中，通过在入口半圆管箱内设置导流均布装置，入口流体既会通过分流板进入该流程中心区域流道内，也会从接管上的U型槽斜向下流出，通过锥形管的导流作用，使得流体均匀流入其他区域换热流道内，实现了流体的均匀分布，避免形成死区，同时压降损失也较小，提高了换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管箱导流均布装置技术领域，尤其涉及一种全焊接板式换热器入口管箱导流均布装置。
背景技术
目前的全焊接板式换热器，冷热流体先由接管进入入口半圆管箱，再流入换热流道内进行冷热交换，最后从出口管箱中通过接管流出换热器，在整个过程中，流体流动截面会突然增大或缩小，流体流速在该流程中心区域过分集中，其他区域流速较小，难以均匀分布到每个流道内，形成死区，影响换热效果，现有的改善流体分布的常用方法是在入口半圆管箱内设置分流板，在分流板上开设多个圆形通孔，该方法会导致流体压降损失较大，且换热器入口至分流板区域会产生旋涡区，旋涡内的流体相互碰撞、摩擦会消耗机械能，同时由于是在整个入口管箱中设置分流板，入口流体直冲分流板，对分流板的强度要求也比较高，无形中也会增加成本，所以需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全焊接板式换热器入口管箱导流均布装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全焊接板式换热器入口管箱导流均布装置，包括入口半圆管箱，所述入口半圆管箱的内部固定安装有导流锥形管，所述导流锥形管的内部底端固定安装有分流板B，所述导流锥形管内部的顶端固定安装有分流板A，所述导流锥形管的顶端固定安装有入口接管。
进一步地，所述分流板A的外径与入口接管的内径相同，所述分流板A的顶端开设有圆形通孔A，所述圆形通孔A均匀排列在分流板A的顶端。据此，为了使分流板A可以对流过的液体进行分流。
进一步地，所述入口接管的表面底端开设有U型槽，所述U型槽均匀排列在入口接管的表面底端。据此，为了起到导流作用。
进一步地，所述导流锥形管高度为入口半圆管箱高度的五分之一。据此，为了限制导流锥形管和入口半圆管箱的大小。
进一步地，所述分流板B的顶端开设有圆形通孔B，所述圆形通孔B均匀排列在分流板B的顶端。据此，为了使分流板B可以对流过的液体进行分流。
进一步地，所述导流锥形管与分流板A和分流板B之间焊接连接。据此，为了对分流板A和分流板B进行固定。
进一步地，所述入口接管与入口半圆管箱之间固定安装。据此，为了使入口接管在入口半圆管箱上得到固定。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型中，通过在入口半圆管箱内设置导流均布装置，入口流体既会通过分流板进入该流程中心区域流道内，也会从接管上的U型槽斜向下流出，通过锥形管的导流作用，使得流体均匀流入其他区域换热流道内，实现了流体的均匀分布，避免形成死区，同时压降损失也较小，提高了换热效率。
附图说明
图1为本实用新型提出一种全焊接板式换热器入口管箱导流均布装置的示意图；
图2为本实用新型提出一种全焊接板式换热器入口管箱导流均布装置的正视图；
图3为本实用新型提出一种全焊接板式换热器入口管箱导流均布装置的部分结构正视图；
图4为本实用新型提出一种全焊接板式换热器入口管箱导流均布装置的俯视图。
图例说明：
1、入口半圆管箱；2、导流锥形管；3、分流板A；4、分流板B；5、入口接管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全焊接板式换热器入口管箱导流均布装置，包括入口半圆管箱1，入口半圆管箱1的内部固定安装有导流锥形管2，导流锥形管2的内部底端固定安装有分流板B4，导流锥形管2内部的顶端固定安装有分流板A3，导流锥形管2的顶端固定安装有入口接管5，分流板A3的外径与入口接管5的内径相同，分流板A3厚度优选为3mm—5mm，分流板A3的顶端开设有圆形通孔A，圆形通孔A均匀排列在分流板A3的顶端，入口接管5的表面底端开设有U型槽，U型槽均匀排列在入口接管5的表面底端，U型槽高度优选为入口半圆管箱1高度的五分之一，底部与分流板A3之间为焊接，保证接管底部的U型槽与分流板A3形成的多个矩形面积大于入口接管5内径的截面积，导流锥形管2高度为入口半圆管箱1高度的五分之一，一头直径与入口接管5一致，导流锥形管2斜面与另一头的夹角优选30°-60°，由此可以确定另一头的直径，分流板B4的顶端开设有圆形通孔B，圆形通孔B均匀排列在分流板B4的顶端，分流板B4厚度优选为3mm—5mm，导流锥形管2与分流板A3和分流板B4之间焊接连接，入口接管5与入口半圆管箱1之间固定安装，入口半圆管箱1根据接管口径开设略大于入口接管5的圆口，入口接管5从入口半圆管箱1内至外伸出管箱，保证接管底部U型槽完全在入口半圆管箱1内部，并与入口半圆管箱1焊接成一体，通过在入口半圆管箱1内设置导流均布装置，入口流体既会通过分流板进入该流程中心区域流道内，也会从接管上的U型槽斜向下流出，通过锥形管的导流作用，使得流体均匀流入其他区域换热流道内，实现了流体的均匀分布，避免形成死区，同时压降损失也较小，提高了换热效率。
工作原理：入口半圆管箱1根据接管口径开设略大于入口接管5的圆口，入口接管5从入口半圆管箱1内至外伸出管箱，保证接管底部U型槽完全在入口半圆管箱1内部，并与入口半圆管箱1焊接成一体，通过在入口半圆管箱1内设置导流均布装置，入口流体既会通过分流板进入该流程中心区域流道内，也会从接管上的U型槽斜向下流出，通过锥形管的导流作用，使得流体均匀流入其他区域换热流道内，实现了流体的均匀分布，避免形成死区，同时压降损失也较小，提高了换热效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种全焊接板式换热器入口管箱导流均布装置，包括入口半圆管箱(1)，其特征在于：所述入口半圆管箱(1)的内部固定安装有导流锥形管(2)，所述导流锥形管(2)的内部底端固定安装有分流板B(4)，所述导流锥形管(2)内部的顶端固定安装有分流板A(3)，所述导流锥形管(2)的顶端固定安装有入口接管(5)。
2.根据权利要求1所述的全焊接板式换热器入口管箱导流均布装置，其特征在于：所述分流板A(3)的外径与入口接管(5)的内径相同，所述分流板A(3)的顶端开设有圆形通孔A，所述圆形通孔A均匀排列在分流板A(3)的顶端。
3.根据权利要求1所述的全焊接板式换热器入口管箱导流均布装置，其特征在于：所述入口接管(5)的表面底端开设有U型槽，所述U型槽均匀排列在入口接管(5)的表面底端。
4.根据权利要求1所述的全焊接板式换热器入口管箱导流均布装置，其特征在于：所述导流锥形管(2)高度为入口半圆管箱(1)高度的五分之一。
5.根据权利要求1所述的全焊接板式换热器入口管箱导流均布装置，其特征在于：所述分流板B(4)的顶端开设有圆形通孔B，所述圆形通孔B均匀排列在分流板B(4)的顶端。
6.根据权利要求1所述的全焊接板式换热器入口管箱导流均布装置，其特征在于：所述导流锥形管(2)与分流板A(3)和分流板B(4)之间焊接连接。
7.根据权利要求1所述的全焊接板式换热器入口管箱导流均布装置，其特征在于：所述入口接管(5)与入口半圆管箱(1)之间固定安装。
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