CN220793816U - 一种新型回转窑托轮密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产设备配件技术领域，尤其涉及一种新型回转窑托轮密封装置。本实用新型提供的一种新型回转窑托轮密封装置，解决了现有技术托轮密封结构维护困难的技术问题。一种新型回转窑托轮密封装置，包括托轮轴和安装于所述托轮轴外的轴承座；所述轴承座与所述托轮轴之间设置有密封组件，所述密封组件包括密封环和将所述密封环固定于所述轴承座的固定机构，所述密封环为分体式结构；本方案将螺钉沿滑环的直径方向设置，并且利用上斜面和下斜面使滑环通过挡环固定密封环，锁紧或松开螺钉时，直接沿轴承座的直径方向操作，轴承座与托轮之间不需要设置较大的装配空间，从而使得密封环易于维护。

Description

一种新型回转窑托轮密封装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备配件技术领域，尤其涉及一种新型回转窑托轮密封装置。

背景技术

回转窑使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，已广泛应用于建材、矿山、冶金、化工、环保等各种生产行业。其中，回转窑的托轮对整个回转窑窑体起到关键的支撑作用，托轮轴的轴承大多为滑动轴承结构，采用稀油循环润滑。

在上述滑动轴承结构中，托轮轴承座密封主要采用骨架油封，托轮在窑体运转过程中会产生轴向滑移，一般而言托轮使用寿命较长，长期运行导致的托轮轴密封位磨损不可避免。因此，在长散运行过程中可能需要定期更换密封结构，以防止漏油。

现有技术中，密封结构采用螺钉固定于轴承座上，固定密封结构的螺钉轴线与所述轴承座的轴线平行，这种设置方式在安装或拆除螺钉时，螺钉可能会与托轴干涉，造成密封结构维护困难。

发明内容

本实用新型提供的一种新型回转窑托轮密封装置，解决了现有技术托轮密封结构维护困难的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种新型回转窑托轮密封装置，包括托轮轴和安装于所述托轮轴外的轴承座；

所述轴承座与所述托轮轴之间设置有密封组件，所述密封组件包括密封环和将所述密封环固定于所述轴承座的固定机构，所述密封环为分体式结构；

所述固定机构包括设置于所述轴承座的螺孔，所述螺孔沿所述轴承座的直径方向设置，所述固定机构还包括沿所述轴承座的轴向滑动连接于所述轴承座的滑环，所述滑环设置有定位所述密封环相对于所述轴承座轴向位置的挡环；

所述滑环设置有与所述螺孔配合的螺钉，所述滑环还设置有定位槽，所述定位槽贯通所述滑环的侧壁，所述定位槽内设置有定位块，所述螺钉贯穿所述定位块，所述定位槽设置有下斜面，所述定位块设置有与所述下斜面配合的上斜面，所述上斜面通过所述下斜面推动所述滑环沿所述轴承座的轴向运动。

作为优选，所述定位块还设置有导向体，所述轴承座设置有与所述导向体配合的导向槽，所述导向槽与所述定位槽相通。

作为优选，所述定位块设置有穿设所述螺钉的通孔，所述螺钉包括具有外螺纹的钉柱和固定于所述钉柱的钉头，所述钉头的外接圆直径大于所述通孔的直径，所述钉柱与所述钉头为一体式结构。

作为优选，所述导向体为导向柱，所述导向槽为导向孔，所述导向孔的轴线与所述螺孔的轴线平行，所述导向体与所述定位块为一体式结构。

作为优选，所述滑环与所述挡环为一体式结构，所述滑环的内径大于所述挡环的内径。

作为优选，所述密封环包括环体，所述环体与所述托轮轴之间设置有油封，所述环体设置有安装所述油封的安装槽，所述油封的至少一部分位于所述安装槽内。

作为优选，所述环体包括第一部分和第二部分，所述油封包括第一半部和所述第二半部，所述第一部分与所述第二部分的相接的位置与所述第一半部与所述第二半部相接的位置错开。

作为优选，所述第一部分设置有延伸部，所述第二部分设置有容纳所述延伸部的容纳槽，所述延伸部与所述第一部分为一体式结构。

作为优选，所述容纳槽的深度等于所述延伸部的厚度，所述延伸部的厚度为所述环体厚度的一半。

作为优选，所述挡环与所述轴承座之间设置有至少两个所述密封环。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置滑环和定位块，利用固定机构固定密封环时，先将密封环设置于滑环与挡环形成的开放空间内，然后，将环滑套设于轴承座上，再将定位块放置于定位槽内，最后利用螺钉将定位块锁紧。旋转螺钉时，定位块相对于定位槽沿滑环的直径方向运动，上斜面与下斜面干涉，由于定位块的仅沿滑环的直径方向运动，因此，上斜面对下斜面施加作用力，下斜面将上斜面施加的作用力分为两个分力，其中一个分力推动滑环沿轴承座的轴向运动，滑环沿轴承座的轴向运动时，即可将密封环固定于挡环与轴承座之间。需要拆下密封环进行更换时，松开螺钉并取出定位块，此时，即可沿轴承座的轴向推动滑环，使滑环与轴承座脱离，即可方便地更换密封环。

本方案将螺钉沿滑环的直径方向设置，并且利用上斜面和下斜面使滑环通过挡环固定密封环，锁紧或松开螺钉时，直接沿轴承座的直径方向操作，轴承座与托轮之间不需要设置较大的装配空间，从而使得密封环易于维护。

2、通过将密封环设置为分体式结构，更换或维护密封环时，使滑环与轮承座脱离即可沿轴承座的直径方向更换密封环，密封环更换操作十分方便，并且不需要拆除托轮，进一步使得密封环易于维护。

3、通过设置定位块和定位槽，定位槽的侧壁起到对定位块导向的功能，定位块位移精度高，从而使得固定机构具有更好的固定性能。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为图1中B处放大图。

图4为本实用新型的轴测图。

图5为本实用新型第一角度的爆炸图。

图6为本实用新型第二角度的爆炸图。

图中：

1、托轮轴。

2、轴承座，21、导向槽。

3、密封组件。

31、密封环，311、环体，3111、第一部分，3112、第二部分，312、油封，3121、第一半部，3122、第二半部。

32、固定机构，321、螺孔，322、滑环，323、挡环，324、螺钉，3241、钉柱，3242、钉头，325、定位槽，3251、下斜面，326、定位块，3261、上斜面，3262、导向体。

实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图6所示，一种新型回转窑托轮密封装置，包括托轮轴1和安装于所述托轮轴1外的轴承座2；

所述轴承座2与所述托轮轴1之间设置有密封组件3，所述密封组件3包括密封环31和将所述密封环31固定于所述轴承座2的固定机构32，所述密封环31为分体式结构；密封环31为分体式结构时指密封环31可以包括至少两个半环，即拆下密封环31时，密封环31可以沿托轮轴1的直径方向将至少两个半环拆除，不需要从插轮轴的一端拆除密封环31，从而使得密封环31易于更换或维护；

所述固定机构32包括设置于所述轴承座2的螺孔321，所述螺孔321沿所述轴承座2的直径方向设置，所述固定机构32还包括沿所述轴承座2的轴向滑动连接于所述轴承座2的滑环322，所述滑环322设置有定位所述密封环31相对于所述轴承座2轴向位置的挡环323；

所述滑环322设置有与所述螺孔321配合的螺钉324，所述滑环322还设置有定位槽325，所述定位槽325贯通所述滑环322的侧壁，所述定位槽325内设置有定位块326，所述螺钉324贯穿所述定位块326，所述定位槽325设置有下斜面3251，所述定位块326设置有与所述下斜面3251配合的上斜面3261，所述上斜面3261通过所述下斜面3251推动所述滑环322沿所述轴承座2的轴向运动。

当螺钉324被拧紧时，螺钉324推动定位块326向轴承座2的中心方向运动，此时，上斜面3261与下斜面3251干涉，上斜面3261向轴承座2中心方向运动时向下斜面3251施加的作用力会被下斜面3251分为两个分力，其中一个分力沿轴承座2的直径方向，另外一个分力沿轴承座2的轴向。沿轴承座2轴向的分力即可推动滑环322沿轴承座2的轴向运动，从而将密封环31锁紧于挡环323与轴承座2之间。

由于托轮轴1上需要安装托轮等结构，当螺钉324的轴线与托轮轴1的轴线平行时，松开螺钉324的过程中螺钉324需要沿托轮轴1的轴线方向运动，并且螺钉324通常利用扳手等工具进行装配或拆除，因此，需要轴承座2与托轮之间具有较大的装配空间。本方案通过将螺钉324沿轴承座2的直径方向设置，在装配或拆除螺钉324时，螺钉324沿轴承座2的直径方向运动，从而不需要较大的安装空间即可安装或拆除螺钉324，使得整个托轮机构结构紧凑，并且，螺钉324安装或拆除操作方便。

参照图1至图6所示，在一些实施例中，所述定位块326还设置有导向体3262，所述轴承座2设置有与所述导向体3262配合的导向槽21，所述导向槽21与所述定位槽325相通。

所述导向体3262为导向柱，所述导向槽21为导向孔，所述导向孔的轴线与所述螺孔321的轴线平行，所述导向体3262与所述定位块326为一体式结构。

上斜面3261与下斜面3251配合的过程中，定位块326仅一端承受作用力，即定位块326设置有上斜面3261的一端承受作用力，由于定位块326仅一端承受作用力，因此定位块326受力不均匀，可能会造成螺钉324损坏，或者，需要采用更大的螺钉324，以防止螺钉324弯曲或断裂。通过设置导向柱和导向孔，导向柱和导向孔起到对定位块326导向的功能，使得定位块326具有更高的位移精度，从而可以防止螺钉324弯曲或断裂，延长了螺钉324的使用寿命。由于定位块326仅沿轴承座2的直径方向运动，因此，可以方便地设置导向体3262和导向槽21。

所述定位块326设置有穿设所述螺钉324的通孔，所述螺钉324包括具有外螺纹的钉柱3241和固定于所述钉柱3241的钉头3242，所述钉头3242的外接圆直径大于所述通孔的直径，所述钉柱3241与所述钉头3242为一体式结构。

在一些实施例中，所述滑环322与所述挡环323为一体式结构，所述滑环322的内径大于所述挡环323的内径。

在一些实施例中，所述密封环31包括环体311，所述环体311与所述托轮轴1之间设置有油封312，所述环体311设置有安装所述油封312的安装槽，所述油封312的至少一部分位于所述安装槽内。

油封312为现有技术中的常规结构，油封312与环体311的装配方式参照现有技术，在此不再赘述。

在一些实施例中，所述环体311包括第一部分3111和第二部分3112，所述油封312包括第一半部3121和所述第二半部3122，所述第一部分3111与所述第二部分3112的相接的位置与所述第一半部3121与所述第二半部3122相接的位置错开。

所述第一部分3111设置有延伸部，所述第二部分3112设置有容纳所述延伸部的容纳槽，所述延伸部与所述第一部分3111为一体式结构。

通过使第一部分3111与第二部分3112相接的位置与第一半部3121与第二半部3122相接的位置错开，使得密封环31具有更好的密封性能。

所述容纳槽的深度等于所述延伸部的厚度，所述延伸部的厚度为所述环体311厚度的一半。

所述挡环323与所述轴承座2之间设置有至少两个所述密封环31。

挡环323与轴承座2之间设置有至少两个密封环31时，相邻两个密封环31上第一部分3111与第二部分3112相接的位置相互错开，以使密封环31具有更好的密封性能，防止漏油。

以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种新型回转窑托轮密封装置，其特征在于：包括托轮轴(1)和安装于所述托轮轴(1)外的轴承座(2)；

所述轴承座(2)与所述托轮轴(1)之间设置有密封组件(3)，所述密封组件(3)包括密封环(31)和将所述密封环(31)固定于所述轴承座(2)的固定机构(32)，所述密封环(31)为分体式结构；

所述固定机构(32)包括设置于所述轴承座(2)的螺孔(321)，所述螺孔(321)沿所述轴承座(2)的直径方向设置，所述固定机构(32)还包括沿所述轴承座(2)的轴向滑动连接于所述轴承座(2)的滑环(322)，所述滑环(322)设置有定位所述密封环(31)相对于所述轴承座(2)轴向位置的挡环(323)；

所述滑环(322)设置有与所述螺孔(321)配合的螺钉(324)，所述滑环(322)还设置有定位槽(325)，所述定位槽(325)贯通所述滑环(322)的侧壁，所述定位槽(325)内设置有定位块(326)，所述螺钉(324)贯穿所述定位块(326)，所述定位槽(325)设置有下斜面(3251)，所述定位块(326)设置有与所述下斜面(3251)配合的上斜面(3261)，所述上斜面(3261)通过所述下斜面(3251)推动所述滑环(322)沿所述轴承座(2)的轴向运动。

2.根据权利要求1所述的新型回转窑托轮密封装置，其特征在于：所述定位块(326)还设置有导向体(3262)，所述轴承座(2)设置有与所述导向体(3262)配合的导向槽(21)，所述导向槽(21)与所述定位槽(325)相通。

3.根据权利要求2所述的新型回转窑托轮密封装置，其特征在于：所述定位块(326)设置有穿设所述螺钉(324)的通孔，所述螺钉(324)包括具有外螺纹的钉柱(3241)和固定于所述钉柱(3241)的钉头(3242)，所述钉头(3242)的外接圆直径大于所述通孔的直径，所述钉柱(3241)与所述钉头(3242)为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的新型回转窑托轮密封装置，其特征在于：所述导向体(3262)为导向柱，所述导向槽(21)为导向孔，所述导向孔的轴线与所述螺孔(321)的轴线平行，所述导向体(3262)与所述定位块(326)为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的新型回转窑托轮密封装置，其特征在于：所述滑环(322)与所述挡环(323)为一体式结构，所述滑环(322)的内径大于所述挡环(323)的内径。

6.根据权利要求1所述的新型回转窑托轮密封装置，其特征在于：所述密封环(31)包括环体(311)，所述环体(311)与所述托轮轴(1)之间设置有油封(312)，所述环体(311)设置有安装所述油封(312)的安装槽，所述油封(312)的至少一部分位于所述安装槽内。

7.根据权利要求6所述的新型回转窑托轮密封装置，其特征在于：所述环体(311)包括第一部分(3111)和第二部分(3112)，所述油封(312)包括第一半部(3121)和第二半部(3122)，所述第一部分(3111)与所述第二部分(3112)的相接的位置与所述第一半部(3121)与所述第二半部(3122)相接的位置错开。

8.根据权利要求7所述的新型回转窑托轮密封装置，其特征在于：所述第一部分(3111)设置有延伸部，所述第二部分(3112)设置有容纳所述延伸部的容纳槽，所述延伸部与所述第一部分(3111)为一体式结构。

9.根据权利要求8所述的新型回转窑托轮密封装置，其特征在于：所述容纳槽的深度等于所述延伸部的厚度，所述延伸部的厚度为所述环体(311)厚度的一半。

10.根据权利要求9所述的新型回转窑托轮密封装置，其特征在于：所述挡环(323)与所述轴承座(2)之间设置有至少两个所述密封环(31)。