CN220793428U - 一种加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热器技术领域，特别涉及一种加热器。该加热器包括加热胆壳体；所述加热胆壳体为内部具有空腔的壳体结构，且所述加热胆壳体上设有进液口和出液口；所述空腔内间隔排布有N个隔板，以使所述空腔分隔形成按先后次序排布的第一子腔室至第N+1子腔室，其中，N为大于等于1的正整数；所述隔板上设有连通相邻所述子腔室的流通口，且所述进液口和出液口分别与第一子腔室和第N+1子腔室连通。该加热器通过加热胆壳体与隔板配合，使得隔板对液流径直流动起到阻挡作用，隔板将液流分隔在若干子腔室内受热升温，使得加热胆壳体内的液流能够充分均匀受热，便于人们使用。

Description

一种加热器

技术领域

本实用新型涉及加热器技术领域，特别涉及一种加热器。

背景技术

随着科技的进步，加热设备被应用于医疗、农业、水处理等行业中，而现有的加热设备大多依靠电热元件来加热储液容器内的液体，使其达到所需的温度。

加热设备一般设有一个用于容置溶液的加热胆壳体，加热胆壳体内设有电热元件，液流通过进水通道直接进入加热胆壳体内，加热后通过加热胆壳体的出水管流出取用。

然而，现有加热器，通常在加热胆壳体的两端开设进出水口，且加热管从一端延伸至另一端对液流进行加热。使用时，液流从加热胆壳体的一端进入后，通过进水管流路压力的推动，流至出水口并从出水管流出，在流经加热胆壳体内部过程中，加热管对其进行加热。

采用该设计存在以下问题：使用过程中，液流从一端流至另一端，这个过程中加热管对液流进行加热，由于进出水口存在推动液流向前流动的压力，液流会快速且直接地从一端流至另一端，导致在加热胆内的液流不能充分均匀受热，在加热胆壳体的不同方位的液流的温度不同(尤其是加热胆壳体两端区域的液流温差较大)。因此，如何使得加热胆壳体内的液流充分、均匀受热，正是本领域技术致力于解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的现有技术的问题，本实用新型提供一种加热器，其技术方案如下：

该加热器包括加热胆壳体；所述加热胆壳体为内部具有空腔的壳体结构，且所述加热胆壳体上设有进液口和出液口；所述空腔内间隔排布有N个隔板，以使所述空腔分隔形成按先后次序排布的第一子腔室至第N+1子腔室，其中，N为大于等于1的正整数；所述隔板上设有连通相邻所述子腔室的流通口，且所述进液口和出液口分别与第一子腔室和第N+1子腔室连通。

在一实施例中，相邻所述隔板的流通口的位置互相错开，以使从前一隔板的流通口流入的液体，不径直流动至后一隔板的流通口处。

在一实施例中，所述空腔内设有用于加热液体的加热管。

在一实施例中，所述进液口和出液口分别设置于所述加热胆壳体上位置相对的首端和尾端。

在一实施例中，所述隔板上设有插口；所述加热管从加热胆壳体的首端延伸至尾端，且其通过插口穿设于N个隔板上。

在一实施例中，所述空腔内设有安装支杆；所述隔板上设有与安装支杆相匹配的安装孔，所述安装支杆插设于所述安装孔内，以使N个所述隔板固定连接于所述安装支杆上；和/或，所述隔板与所述加热胆壳体可拆卸连接。

在一实施例中，所述空腔内还设有用于防止加热器干烧的防干烧保护构件。

在一实施例中，所述加热胆壳体采用卧式结构。

在一实施例中，所述加热胆壳体为圆柱体结构，所述隔板为圆形结构；所述隔板垂直于所述加热胆壳体的轴线。

在一实施例中，所述隔板外周设有向远离隔板方向延伸的外沿面；所述外沿面与所述隔板所在平面相垂直，以使所述外沿面与所述加热胆壳体内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型提供的该加热器，具有以下优点：

本实用新型提供的加热器，通过加热胆壳体与隔板配合，使得隔板对液流径直流动起到阻挡作用，隔板将液流分隔在若干子腔室内受热升温，显著加长了液流的流动路径，使得加热胆壳体内的液流能够充分均匀受热，便于人们使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的加热器的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的加热器内部结构示意图一；

图3为本实用新型一实施例提供的加热器内部结构示意图二；

图4为本实用新型一实施例提供的加热器内部结构示意图三。

附图标记：

100加热胆壳体 200隔板 300加热管

400安装支杆 500防干烧保护构件 600温度感应器

210流通口 220插口 230安装孔

240外沿面

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4实施例所示，本实用新型提供一种加热器：

该交错式分层卧式加热器包括加热胆壳体100；所述加热胆壳体100为内部具有空腔的壳体结构，且所述加热胆壳体100上设有进液口和出液口；所述空腔内间隔排布有N个隔板200，以使所述空腔分隔形成按先后次序排布的第一子腔室至第N+1子腔室，其中，N为大于等于1的正整数；所述隔板200上设有连通相邻所述子腔室的流通口210，且所述进液口和出液口分别与第一子腔室和第N+1子腔室连通。

具体地，如图1-4所示，使用时，液流从进液口流入第一子腔室，再通过第一隔板200的流通口210流至第二子腔室，依次类推，直至流至第N+1子腔室并从出液口流出；在液流流动过程中，隔板200对液流径直流动起到阻挡作用，其阻挡液流随着压力推动快速地、径直地流至出液口，隔板200将液流分隔在若干子腔室内受热升温，显著加长了液流的流动路径(流动路径长，有利于液流更为充分均匀受热)，使得加热胆壳体100内的液流能够充分、均匀受热，便于人们使用。

优选地，相邻所述隔板200的流通口210的位置互相错开，以使从前一隔板200的流通口210流入的液体，不径直流动至后一隔板200的流通口210处。

采用相邻所述隔板200的流通口210的位置互相错开的设计，使用时，液体从前一隔板200的流通口210流入，不径直流动至后一隔板200的流通口210处，阻挡效果更好，液流流动路径加长，液流在两个隔板200间的子腔室内更为充分均匀地受热后，再流入另一子腔室。

优选地，所述空腔内设有用于加热液体的加热管300。

需要说明的是，加热管300为用于对液体加热的现有构件，其结构和工作原理此处不再累述。

优选地，所述进液口和出液口分别设置于所述加热胆壳体100上位置相对的首端和尾端。

将进液口和出液口分别设置于所述加热胆壳体100上位置相对的首端和尾端(本实施例中加热胆壳体100为圆柱体结构，则进液口和出液口设置于其两端部)，如此能加大液体的流动路径，使得液体与加热管300充分接触以受热，从而充分利用加热胆壳体100内部空腔的空间。

优选地，所述隔板200上设有插口220；所述加热管300从加热胆壳体100的首端延伸至尾端，且其通过插口220穿设于N个隔板200上。

采用如上设计，不仅使得加热管300的安装位置稳固，而且加热管300从加热胆壳体100的首端延伸至尾端，使得加热管300在各个子腔室内延伸，有利于提升对液体加热的效果和效率。

优选地，所述加热管300为U形结构，且所述隔板200上设有两个插口220，以使所述加热管300通过插口220穿设于N个隔板200上。

加热管300采用U形结构设计，加热效果和效率更佳。

优选地，所述空腔内设有安装支杆400；所述隔板200上设有与安装支杆400相匹配的安装孔230，所述安装支杆400插设于所述安装孔230内，以使N个所述隔板200固定连接于所述安装支杆400上；其中，所述安装支杆400的一端与加热胆壳体100的端部固定连接。优选地，所述隔板200与所述加热胆壳体100可拆卸连接。

通过设置安装支杆400，使得隔板200固定在安装支杆400上，使得隔板200的安装位置更为稳固，防止液流流入时对隔板200冲击导致其滑动。

采用隔板200可拆卸设计，便于加热器内部的拆卸安装和维护保养。

优选地，所述空腔内还设有用于防止加热器干烧的防干烧保护构件500。

加热器的空腔中没有水或者水位太低的时候，电热管会干烧，就会导致过热。通过增设防干烧保护器对加热器进行保护，工作时，防干烧保护器如果感应到温度高于其自身的预设值上限，就会断开不工作，进而使得加热器电源全部停止，电热管不加热，从而防止加热器干烧。

需要说明的是，防干烧保护器为现有构件，其结构和工作原理此处不再累述。

优选地，所述加热胆壳体100采用卧式结构。进一步优选地，所述隔板200与所述空腔内的液体流动方向垂直。

采用隔板200与所述空腔内的液体流动方向垂直设计，便于隔板200对液流的阻隔和加大其流动路径。本实施例中，圆柱形加热胆壳体100为卧式圆柱体结构，则所述隔板200垂直于所述加热胆壳体100的轴线。

优选地，所述加热胆壳体100为圆柱体结构，所述隔板200为圆形结构；所述隔板200垂直于所述加热胆壳体100的轴线。

本实施例中，隔板200采用圆形结构设计，相比其他形状，如此既便于隔板200与加热胆壳体100的安装，同时有利于提升隔板200外周处的密封性。

优选地，所述隔板200外周设有向远离隔板200方向延伸的外沿面240；所述外沿面240与所述隔板200所在平面相垂直，以使所述外沿面240与所述加热胆壳体100内壁相贴合。

采用如上外沿面240设计，外沿面240与加热胆壳体100内壁相贴合，隔板200安装在加热胆壳体100上时更为稳固，同时隔板200外周处的密封性更好，阻挡阻隔性能提升。

本实施例中，隔板200采用圆形结构，则外沿面240为与之垂直的圆环状结构。

优选地，所述进液口和所述出液口处均设有用于感应液体温度的温度感应器600。

采用如上设计，温度感应器600可以对进液和出液温度进行感应，从而便于对加热器的加热温度进行控制和调节。

需要说明的是，温度感应器600为用于感应温度的现有构件，其结构和工作原理此处不再累述。

尽管本文中较多的使用了诸如加热胆壳体、隔板、子腔室、流通口、加热管、防干烧保护构件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种加热器，其特征在于：包括加热胆壳体；

所述加热胆壳体为内部具有空腔的壳体结构，且所述加热胆壳体上设有进液口和出液口；

所述空腔内间隔排布有N个隔板，以使所述空腔分隔形成按先后次序排布的第一子腔室至第N+1子腔室，其中，N为大于等于1的正整数；

所述隔板上设有连通相邻所述子腔室的流通口，且所述进液口和出液口分别与第一子腔室和第N+1子腔室连通。

2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于：相邻所述隔板的流通口的位置互相错开，以使从前一隔板的流通口流入的液体，不径直流动至后一隔板的流通口处。

3.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于：所述空腔内设有用于加热液体的加热管。

4.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于：所述进液口和出液口分别设置于所述加热胆壳体上位置相对的首端和尾端。

5.根据权利要求3所述的加热器，其特征在于：所述隔板上设有插口；

所述加热管从加热胆壳体的首端延伸至尾端，且其通过插口穿设于N个隔板上。

6.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于：所述空腔内设有安装支杆；

所述隔板上设有与安装支杆相匹配的安装孔，所述安装支杆插设于所述安装孔内，以使N个所述隔板固定连接于所述安装支杆上；

和/或，所述隔板与所述加热胆壳体可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于：所述空腔内还设有用于防止加热器干烧的防干烧保护构件。

8.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于：所述加热胆壳体采用卧式结构。

9.根据权利要求6所述的加热器，其特征在于：所述加热胆壳体为圆柱体结构，所述隔板为圆形结构；

所述隔板垂直于所述加热胆壳体的轴线。

10.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于：所述隔板外周设有向远离隔板方向延伸的外沿面；

所述外沿面与所述隔板所在平面相垂直，以使所述外沿面与所述加热胆壳体内壁相贴合。