CN220792759U - 一种线缆加工放置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆加工放置装置技术领域，具体为一种线缆加工放置装置。本实用新型包括绕线盘，所述绕线盘的两侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有润滑装置，所述支撑架的上端固定连接有带孔半圆块，所述绕线盘的一侧插设有转轴，所述带孔半圆块的内壁设置有轴承，所述转轴处于轴承内，所述支撑架的上端固定连接有润滑油箱，所述润滑油箱的一侧固定连接有连接管，所述带孔半圆块的左侧固定连接有环管和进油块，所述环管的内圆弧面固定连接有进油管，所述进油块的内部开设有进油孔，解决了绕线盘和支撑架组装在一起通常采用轴承进行连接，在使用时需要对轴承上润滑油，轴承位于支撑架上，使得人工上润滑油不方便的问题。

Description

一种线缆加工放置装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工放置装置技术领域，尤其涉及一种线缆加工放置装置。

背景技术

线缆加工放置装置是用于线缆加工完成后，对线缆进行放置的一种装置，线缆加工放置装置主要由绕线盘和支撑架组成，将绕线盘和支撑架组装在一起，再使得与地面垂直摆放，将线缆缠绕在绕线盘上，达到对线缆的放置。

发明人在日常工作中发现在使用时，绕线盘和支撑架组装在一起通常采用轴承进行连接，在使用时需要对轴承上润滑油，轴承位于支撑架上，使得人工上润滑油不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在实际使用过程中，绕线盘和支撑架组装在一起通常采用轴承进行连接，在使用时需要对轴承上润滑油，轴承位于支撑架上，使得人工上润滑油不方便的问题，而提出的一种线缆加工放置装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线缆加工放置装置，包括绕线盘，所述绕线盘的两侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有润滑装置，所述支撑架的上端固定连接有带孔半圆块，所述绕线盘的一侧插设有转轴，所述带孔半圆块的内壁设置有轴承，所述转轴处于轴承内，所述支撑架的上端固定连接有润滑油箱，所述润滑油箱的一侧固定连接有连接管，所述带孔半圆块的左侧固定连接有环管和进油块，所述环管的内圆弧面固定连接有进油管，所述进油块的内部开设有进油孔，所述进油孔和进油管相连通，所述进油孔的内壁滑动连接有输油杆，所述润滑油箱的下端设置有拆卸组件。

上述部件所达到的效果为：通过设置润滑装置，在对转轴自动上润滑油时，润滑油箱内的润滑油由于自身重力通过连接管进入进油块，再由进油管进入进油孔内，通过驱动机构，使得输油杆将润滑油挤入轴承内，达到自动对轴承上润滑油。

优选的，所述支撑架的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧安装有电推杆。

上述部件所达到的效果为：通过设置支撑杆，对电推杆进行固定。

优选的，所述电推杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有环板，所述环板和输油杆固定。

上述部件所达到的效果为：启动支撑杆上的电推杆，使得推动连接杆，从而推动环板上的输油杆。

优选的，所述环板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端和进油块固定。

上述部件所达到的效果为：通过设置弹簧，使得对输油杆初始位置限位。

优选地，所述拆卸组件包括设置在润滑油箱下端的底板，所述润滑油箱的一侧开设有丝孔，所述丝孔贯穿底板。

上述部件所达到的效果为：在需要清理润滑油箱内壁底部的残渣时，将底板从润滑油箱拆下，从而对底板进行清洁。

优选的，所述丝孔的内壁滑动连接有丝杆，所述丝杆的圆弧面螺纹连接有螺母。

上述部件所达到的效果为：拧动丝杆上的螺母，拧出后，将丝杆从丝孔拿出。

优选的，所述丝孔的内壁固定连接有密封圈，所述丝杆处于密封圈内。

上述部件所达到的效果为：通过设置密封圈，对丝杆和润滑油箱进行密封。

优选的，所述底板的外表面固定连接有密封框，所述密封框位于底板和润滑油箱连接处。

上述部件所达到的效果为：通过设置密封框，对底板和润滑油箱进行密封。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过设置润滑装置，在对转轴自动上润滑油时，润滑油箱内的润滑油由于自身重力通过连接管进入进油块，再由进油管进入进油孔内，通过驱动机构，使得输油杆将润滑油挤入轴承内，达到自动对轴承上润滑油，解决了绕线盘和支撑架组装在一起通常采用轴承进行连接，在使用时需要对轴承上润滑油，轴承位于支撑架上，使得人工上润滑油不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型带孔半圆块的立体结构示意图；

图3为本实用新型润滑装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型拆卸组件的立体结构示意图。

图例说明：1、绕线盘；2、润滑装置；3、拆卸组件；4、支撑架；5、带孔半圆块；6、转轴；7、轴承；201、润滑油箱；202、连接管；203、环管；204、进油块；205、进油孔；206、进油管；207、输油杆；208、支撑杆；209、电推杆；210、连接杆；211、环板；212、弹簧；301、底板；302、丝孔；303、丝杆；304、螺母；305、密封框；306、密封圈。

具体实施方式

参照图1、图2和图3以及图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆加工放置装置包括绕线盘1，绕线盘1的两侧设置有支撑架4，支撑架4的上端设置有润滑装置2，支撑架4的上端固定连接有带孔半圆块5，绕线盘1的一侧插设有转轴6，带孔半圆块5的内壁设置有轴承7，转轴6处于轴承7内，润滑油箱201的下端设置有拆卸组件3。

下面具体说一下润滑装置2和拆卸组件3的具体设置和作用。

参照图3所示，本实施方案中：润滑装置2包括固定连接在支撑架4上端的润滑油箱201，润滑油箱201的一侧固定连接有连接管202，带孔半圆块5的左侧固定连接有环管203和进油块204，环管203的内圆弧面固定连接有进油管206，进油块204的内部开设有进油孔205，进油孔205和进油管206相连通，进油孔205的内壁滑动连接有输油杆207，通过设置润滑装置2，在对转轴6自动上润滑油时，润滑油箱201内的润滑油由于自身重力通过连接管202和环管203进入进油块204，再由进油管206进入进油孔205内，通过驱动机构，使得输油杆207将润滑油挤入轴承7内，达到自动对轴承7上润滑油，支撑架4的上端固定连接有支撑杆208，支撑杆208的一侧安装有电推杆209，通过设置支撑杆208，对电推杆209进行固定，电推杆209的一端固定连接有连接杆210，连接杆210的一端固定连接有环板211，环板211和输油杆207固定，启动支撑杆208上的电推杆209，使得推动连接杆210，从而推动环板211上的输油杆207，环板211的一侧固定连接有弹簧212，弹簧212的另一端和进油块204固定，通过设置弹簧212，使得对输油杆207初始位置限位。

参照图4所示，本实施方案中：拆卸组件3包括设置在润滑油箱201下端的底板301，润滑油箱201的一侧开设有丝孔302，丝孔302贯穿底板301，在需要清理润滑油箱201内壁底部的残渣时，将底板301从润滑油箱201拆下，从而对底板301进行清洁，丝孔302的内壁滑动连接有丝杆303，丝杆303的圆弧面螺纹连接有螺母304，拧动丝杆303上的螺母304，拧出后，将丝杆303从丝孔302拿出，丝孔302的内壁固定连接有密封圈306，丝杆303处于密封圈306内，通过设置密封圈306，对丝杆303和润滑油箱201进行密封，底板301的外表面固定连接有密封框305，密封框305位于底板301和润滑油箱201连接处，通过设置密封框305，对底板301和润滑油箱201进行密封。

工作原理：

在线缆加工后使用线缆加工放置时，将绕线盘1通过转轴6和支撑架4上的带孔半圆块5内的轴承7进行组装，然后将电缆缠绕到绕线盘1上，在对转轴6自动上润滑油时，润滑油箱201内的润滑油由于自身重力通过连接管202和环管203进入进油块204，再由进油管206进入进油孔205内，启动支撑杆208上的电推杆209，使得推动连接杆210，从而推动环板211上的输油杆207，使得输油杆207将润滑油挤入轴承7内，达到自动对轴承7上润滑油，通过设置弹簧212，使得对输油杆207初始位置限位，在需要清理润滑油箱201内壁底部的残渣时，拧动丝杆303上的螺母304，拧出后，将丝杆303从丝孔302拿出，将底板301从润滑油箱201拆下，从而对底板301进行清洁，通过设置密封圈306，对丝杆303和润滑油箱201进行密封，通过设置密封框305，对底板301和润滑油箱201进行密封。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种线缆加工放置装置，包括绕线盘(1)，其特征在于：所述绕线盘(1)的两侧设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端设置有润滑装置(2)，所述支撑架(4)的上端固定连接有带孔半圆块(5)，所述绕线盘(1)的一侧插设有转轴(6)，所述带孔半圆块(5)的内壁设置有轴承(7)，所述转轴(6)处于轴承(7)内，所述润滑装置(2)包括固定连接在支撑架(4)上端的润滑油箱(201)，所述润滑油箱(201)的一侧固定连接有连接管(202)，所述带孔半圆块(5)的左侧固定连接有环管(203)和进油块(204)，所述环管(203)的内圆弧面固定连接有进油管(206)，所述进油块(204)的内部开设有进油孔(205)，所述进油孔(205)和进油管(206)相连通，所述进油孔(205)的内壁滑动连接有输油杆(207)，所述润滑油箱(201)的下端设置有拆卸组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆加工放置装置，其特征在于：所述支撑架(4)的上端固定连接有支撑杆(208)，所述支撑杆(208)的一侧安装有电推杆(209)。

3.根据权利要求2所述的一种线缆加工放置装置，其特征在于：所述电推杆(209)的一端固定连接有连接杆(210)，所述连接杆(210)的一端固定连接有环板(211)，所述环板(211)和输油杆(207)固定。

4.根据权利要求3所述的一种线缆加工放置装置，其特征在于：所述环板(211)的一侧固定连接有弹簧(212)，所述弹簧(212)的另一端和进油块(204)固定。

5.根据权利要求4所述的一种线缆加工放置装置，其特征在于：所述拆卸组件(3)包括设置在润滑油箱(201)下端的底板(301)，所述润滑油箱(201)的一侧开设有丝孔(302)，所述丝孔(302)贯穿底板(301)。

6.根据权利要求5所述的一种线缆加工放置装置，其特征在于：所述丝孔(302)的内壁滑动连接有丝杆(303)，所述丝杆(303)的圆弧面螺纹连接有螺母(304)。

7.根据权利要求6所述的一种线缆加工放置装置，其特征在于：所述丝孔(302)的内壁固定连接有密封圈(306)，所述丝杆(303)处于密封圈(306)内。

8.根据权利要求7所述的一种线缆加工放置装置，其特征在于：所述底板(301)的外表面固定连接有密封框(305)，所述密封框(305)位于底板(301)和润滑油箱(201)连接处。