CN205253996U - 支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置，属于机械技术领域。它解决了现有成型装置适用性不高的问题。本支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置，包括一机架，所述机架上连接有成型轮和物料筒，上述的物料筒用于存储缠绕在其上的钢丝，上述成型轮与机架之间具有调节定位机构，通过调节定位机构能使位置好以后的成型轮固定在机架上。本支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置适用性高。

Description

支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种成型装置，特别是支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置。

背景技术

胃镜检查是目前诊断胃肠疾病最好的方法，普通的胃镜检查是一种插管式的检查方法，它借助一条纤细、柔软的管子伸入胃中，医生可直接观察胃肠病变。而现有的插入管的设计不够合理，操作起来不够灵活，诊断效率低，诊断耗费时间长，患者在诊断过程承受痛苦时间长。

胃镜插入管包括弹簧管、不锈钢织网管、套管和套皮；所述的不锈钢织网管套于弹簧管上，所述的套管套于不锈钢织网管上，所述不锈钢织网管内壁的两端焊有锡，所述的套皮粘于套管的外径上。

其中不锈钢织网管是通过钢丝编制而成的，由于钢丝的截面呈圆形，为了提高编制效果通常需要将钢丝压扁，使钢丝的界面呈长方形。

中国专利其公开号CN202037203U提供了一种“扁钢丝自动分切机”，包括有机架，所述机架上依次安装有送丝机构、压扁机构和冲切机构；送丝机构包括有转动安装在机架上的主动送丝辊和从动送丝辊，主动送丝辊与从动送丝辊之间留有供圆钢丝通过的缝隙；压扁机构包括有转动安装在机架上的主动压扁辊和从动压扁辊，主动压扁辊的环壁上设有上成型槽，从动压扁辊的环壁上设有与上成型槽匹配的下成型槽，上成型槽和下成型槽对合形成扁钢丝成型槽；冲切机构包括有安装在机架上的冲床床身和工作台，冲床床身上安装有可上、下运动的上模，上模上安装有切刀。

可以看出，上述专利的结构比较复杂，虽然有效实现扁钢丝的成型与切割动作。但是，扁钢丝只能通过固定设置的压扁处，针对不同的尺寸的钢丝其适用性比较差。

现有的其它成型装置也都存在着类似的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且适用性高的支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置，包括一机架，其特征在于，所述机架上连接有成型轮和物料筒，上述的物料筒用于存储缠绕在其上的钢丝，上述成型轮与机架之间具有调节定位机构，通过调节定位机构能使位置好以后的成型轮固定在机架上。

需要被成型的钢丝被存储在物料筒处，钢丝经成型轮通过过程中，钢丝受到成型轮的挤压，从而将截面为圆形的钢丝挤压为呈扁状的钢丝，也就是说，被挤压后的钢丝其截面呈长方形。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述的机架包括呈平板状的底板和固连在底板上的导向板，所述导向板与底板垂直设置，上述的成型轮通过调节定位机构连接在导向板上。

底板由于尺寸比较大，它与地面接触稳定，提高了整个装置的稳定性。导向板能有效的提供成型轮的安装位置。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述的调节定位机构包括导向板上呈条形的导向孔，所述成型轮轴向固连在一紧固件上，所述紧固件连接在上述的导向孔处。

松开紧固件后成型轮就能沿导向孔平移，一旦成型轮的位置确定好以后重新拧紧紧固件即可实现定位。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述紧固件包括螺栓和螺帽，所述螺栓穿过导向孔与螺帽连接。

螺栓和螺帽作为标准件，易于采购，成本比较低，而且它的连接牢固性还比较高。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述导向板与底板为一体式结构。

一体结构的机架其结构紧凑。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述成型轮的边沿处具有一道环形凹入的成型槽。

钢丝通过成型槽后就被稳定的压扁。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述的调节定位机构包括导向板上若干定位孔，上述成型轮轴向固连在一销轴上，所述销轴能嵌入上述任意一个定位孔处。

由于成型轮是轴向固连在销轴上的，因此，将销轴嵌入任意一个定位孔处就能改变成型轮的位置，从而提高其适用性。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述定位孔均布在导向板上。

均布的定位孔能提高成型轮的定位准确度。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述底板上还固连有支撑座，上述的物料筒轴向固连在支撑座上。

支撑座提供物料筒的安装位置。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述的支撑座与底板为一体式结构。

一体式结构的机架其结构紧凑，便于制作，成本比较低。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述的支撑座上连接有呈杆状的支撑杆且支撑杆与底板平行设置，上述物料筒套在支撑杆上且在物料筒与支撑杆之间具有能将其轴向定位的定位机构。

被轴向定位的物料筒其送料稳定性高。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述的定位机构包括螺母、弹簧和支撑杆上凸出的挡沿，所述弹簧套在支撑杆上，上述螺母螺纹连接在支撑杆上，所述弹簧的两端分别顶压在螺母和物料筒的一端，所述物料筒的另一端抵靠在挡沿上。

螺母将弹簧定位，在弹簧的弹力作用下物料筒具有抵靠在挡沿上的趋势，从而将物料筒稳定的定位在支撑杆上。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述的定位机构包括一插销，所述插销穿设在物料筒和支撑杆上将两者定位。

穿设在物料筒和支撑杆上的插销其连接简便且连接稳定性高。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述物料筒上还套有垫片，所述垫片位于物料筒与弹簧之间，上述弹簧端部抵靠在垫片端部。

由于弹簧端部接触面积比较小，当弹簧抵靠在垫片上后由于垫片与物料筒接触面积比较大，从而使物料筒的端部被稳定的顶持。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述垫片为柔性的橡胶垫片。

根据实际情况，也可以采用采用其它材料的垫片，例如毛毡等。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述的支撑杆上还套有轴承，上述轴承位于物料筒与挡沿之间。

在轴承的作用能使物料筒顺畅转动。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述物料筒两端的边沿处具有凸出的限位沿。

限位沿能将缠绕在其物料筒上的钢丝阻挡，避免钢丝溢出，提高了物料筒的存储稳定性。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述支撑杆与物料筒之间的间隙处填充有润滑油脂。

润滑油脂起到润滑作用，有效的提高了其转动稳定性。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述轴承、物料筒内侧、支撑杆和垫片之间形成存放润滑油脂的润滑腔。

可以看出，润滑腔相对密封，存储在其内的润滑油脂不容易泄露。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述的支撑杆包括连接段和相互平行设置的杆段一和杆段二，上述连接段的两端分别连接在杆段一和杆段二上，所述杆段一上连接有一个物料筒，所述杆段二上连接有另外一个物料筒。

两个物料筒能提高成型效率。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述连接段、杆段一和杆段二均为一体式结构。

一体式结构的支撑杆其结构简单，便于装卸。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述的导向板上连接有两个成型轮，上述杆段一处的物料筒与其中一个成型轮形成一组成型单元，上述杆段二处的物料筒与另外一个成型轮形成另一组成型单元。

两个组成型单元独立运作，有效的提高了本成型装置的成型效率。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述杆段一铰接在上述的支撑座处且在杆段一与支撑座之间具有能使支撑杆绕其铰接处摆动后并将其定位的锁定定位机构。

针对不同的钢丝可以调节支撑杆的位置，从而使支撑杆的高低位置得到改变。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述支撑座上具有贯穿的铰接孔，上述杆段一位于铰接孔处，所述的锁定定位机构包括锁定螺母一和锁定螺母二，上述锁定螺母一和锁定螺母二分别位于支撑座的两侧且锁定螺母一和锁定螺母二均与杆段一螺纹连接。

支撑座的铰接处被紧压在锁定螺母一和锁定螺母二之间，从而使整个支撑杆牢固的定位在支撑座上。当然，需要调节时松开锁定螺母一和锁定螺母二即可。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述支撑座侧部具有若干凸出的凸起，上述锁定螺母一和锁定螺母二的侧部均抵靠在凸起上。

凸起的设置有效的增加了摩擦力，避免已定位好的支撑杆与支撑座松动。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述凸起以铰接孔为中心呈环形排列。

由于锁定螺母一和锁定螺母二均是圆环状的，凸起的设置位置刚好与锁定螺母一和锁定螺母二的端部相匹配，从而使锁定螺母一和锁定螺母稳定的抵靠在支撑座上。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述的凸起为若干凸出的凸点。

在上述支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中，所述的凸起为若干呈尖角状的齿牙。

无论是采用凸点还是齿牙都能有效的增加锁定螺母一、锁定螺母二与支撑座之间的摩擦力。

与现有技术相比，本支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置由于具有多个成型单元，因此，其成型效率比较高。

同时，可以进行调节的支撑杆能对各种尺寸及型号的钢丝进行成型作业，其适用性还比较高。

另外，能调节的成型轮还进一步的提高了其适用性，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置的主视结构示意图。

图2是本支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置的俯视结构示意图。

图3是本支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中锁定定位机构的结构示意图。

图4是本支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置中支撑杆的结构示意图。

图中，1、机架；1a、底板；1b、导向板；1b1、导向孔；1c、支撑座；2、成型轮；2a、成型槽；3、物料筒；4、支撑杆；4a、连接段；4b、杆段一；4c、杆段二；5、螺母；6、弹簧；7、挡沿；8、垫片；9、轴承；10、锁定螺母一；11、锁定螺母二。

具体实施方式

如图1和图2和图3和图4所示，本支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置，包括一机架1，所述机架1上连接有成型轮2和物料筒3，上述的物料筒3用于存储缠绕在其上的钢丝，上述成型轮2与机架1之间具有调节定位机构，通过调节定位机构能使位置好以后的成型轮2固定在机架1上。

所述的机架1包括呈平板状的底板1a和固连在底板1a上的导向板1b，所述导向板1b与底板1a垂直设置，上述的成型轮2通过调节定位机构连接在导向板1b上。

所述的调节定位机构包括导向板1b上呈条形的导向孔1b1，所述成型轮2轴向固连在一紧固件上，所述紧固件连接在上述的导向孔1b1处。

所述紧固件包括螺栓和螺帽，所述螺栓穿过导向孔1b1与螺帽连接。

所述导向板1b与底板1a为一体式结构。

所述成型轮2的边沿处具有一道环形凹入的成型槽2a。

调节定位机构还可以采用另外一种方案，即：所述的调节定位机构包括导向板上若干定位孔，上述成型轮轴向固连在一销轴上，所述销轴能嵌入上述任意一个定位孔处。

所述定位孔均布在导向板上。

所述底板1a上还固连有支撑座1c，上述的物料筒3轴向固连在支撑座1c上。

所述的支撑座1c与底板1a为一体式结构。

所述的支撑座1c上连接有呈杆状的支撑杆4且支撑杆4与底板1a平行设置，上述物料筒3套在支撑杆4上且在物料筒3与支撑杆4之间具有能将其轴向定位的定位机构。

所述的定位机构包括螺母5、弹簧6和支撑杆4上凸出的挡沿7，所述弹簧6套在支撑杆4上，上述螺母5螺纹连接在支撑杆4上，所述弹簧6的两端分别顶压在螺母5和物料筒3的一端，所述物料筒3的另一端抵靠在挡沿7上。

根据实际情况，还可以采用一种结构比较简单的定位机构方案，即：所述的定位机构包括一插销，所述插销穿设在物料筒3和支撑杆4上将两者定位。

所述物料筒3上还套有垫片8，所述垫片8位于物料筒3与弹簧6之间，上述弹簧6端部抵靠在垫片8端部。

所述垫片8为柔性的橡胶垫片。

所述的支撑杆4上还套有轴承9，上述轴承9位于物料筒3与挡沿7之间。

所述物料筒3两端的边沿处具有凸出的限位沿。

所述支撑杆4与物料筒3之间的间隙处填充有润滑油脂。

所述轴承9、物料筒3内侧、支撑杆4和垫片8之间形成存放润滑油脂的润滑腔。

所述的支撑杆4包括连接段4a和相互平行设置的杆段一4b和杆段二4c，上述连接段4a的两端分别连接在杆段一4b和杆段二4c上，所述杆段一4b上连接有一个物料筒3，所述杆段二4c上连接有另外一个物料筒3。

所述连接段4a、杆段一4b和杆段二4c均为一体式结构。

所述的导向板1b上连接有两个成型轮2，上述杆段一4b处的物料筒3与其中一个成型轮2形成一组成型单元，上述杆段二4c处的物料筒3与另外一个成型轮2形成另一组成型单元。

所述杆段一4b铰接在上述的支撑座1c处且在杆段一4b与支撑座1c之间具有能使支撑杆4绕其铰接处摆动后并将其定位的锁定定位机构。

所述支撑座1c上具有贯穿的铰接孔，上述杆段一4b位于铰接孔处，所述的锁定定位机构包括锁定螺母一10和锁定螺母二11，上述锁定螺母一10和锁定螺母二11分别位于支撑座1c的两侧且锁定螺母一10和锁定螺母二11均与杆段一4b螺纹连接。

所述支撑座1c侧部具有若干凸出的凸起，上述锁定螺母一10和锁定螺母二11的侧部均抵靠在凸起上。

所述凸起以铰接孔为中心呈环形排列。本实施例中，所述的凸起为若干凸出的凸点，根据实际情况，所述的凸起为若干呈尖角状的齿牙也是可行的。

需要被成型的钢丝被存储在物料筒3处，钢丝经成型轮2通过过程中，钢丝受到成型轮2的挤压，从而将截面为圆形的钢丝挤压为呈扁状的钢丝，也就是说，被挤压后的钢丝其截面呈长方形。

Claims (10)

1.一种支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置，包括一机架，其特征在于，所述机架上连接有成型轮和物料筒，上述的物料筒用于存储缠绕在其上的钢丝，上述成型轮与机架之间具有调节定位机构，通过调节定位机构能使位置好以后的成型轮固定在机架上，所述的机架包括呈平板状的底板和固连在底板上的导向板，所述导向板与底板垂直设置，上述的成型轮通过调节定位机构连接在导向板上，所述底板上还固连有支撑座，上述的物料筒轴向固连在支撑座上，所述的支撑座上连接有呈杆状的支撑杆且支撑杆与底板平行设置，上述物料筒套在支撑杆上且在物料筒与支撑杆之间具有能将其轴向定位的定位机构，所述的定位机构包括螺母、弹簧和支撑杆上凸出的挡沿，所述弹簧套在支撑杆上，上述螺母螺纹连接在支撑杆上，所述弹簧的两端分别顶压在螺母和物料筒的一端，所述物料筒的另一端抵靠在挡沿上，所述的支撑杆包括连接段和相互平行设置的杆段一和杆段二，上述连接段的两端分别连接在杆段一和杆段二上，所述杆段一上连接有一个物料筒，所述杆段二上连接有另外一个物料筒。

2.根据权利要求1所述的支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置，其特征在于，所述连接段、杆段一和杆段二均为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置，其特征在于，所述的导向板上连接有两个成型轮，上述杆段一处的物料筒与其中一个成型轮形成一组成型单元，上述杆段二处的物料筒与另外一个成型轮形成另一组成型单元。

4.根据权利要求3所述的支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置，其特征在于，所述杆段一铰接在上述的支撑座处且在杆段一与支撑座之间具有能使支撑杆绕其铰接处摆动后并将其定位的锁定定位机构。

5.根据权利要求4所述的支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置，其特征在于，所述支撑座上具有贯穿的铰接孔，上述杆段一位于铰接孔处，所述的锁定定位机构包括锁定螺母一和锁定螺母二，上述锁定螺母一和锁定螺母二分别位于支撑座的两侧且锁定螺母一和锁定螺母二均与杆段一螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置，其特征在于，所述支撑座侧部具有若干凸出的凸起，上述锁定螺母一和锁定螺母二的侧部均抵靠在凸起上。

7.根据权利要求6所述的支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置，其特征在于，所述凸起以铰接孔为中心呈环形排列。

8.根据权利要求6所述的支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置，其特征在于，所述的凸起为若干凸出的凸点。

9.根据权利要求6所述的支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置，其特征在于，所述的凸起为若干呈尖角状的齿牙。

10.根据权利要求1所述的支气管插管中钢丝编织外管的钢丝的压扁装置，其特征在于，所述导向板与底板为一体式结构。