CN220792219U - 电磁阀及空气悬架系统 - Google Patents

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付志良
卢音波
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Abstract

本实用新型提供了一种电磁阀,包括,主体和动铁芯,动铁芯容置于主体内,主体外侧连接有电磁线圈;主体包括静铁芯、外罩和阀座;外罩与静铁芯固定连接,外罩与阀座固定连接;外罩与静铁芯和阀座围合形成有第一容置腔,第一容置腔用于供动铁芯容置;阀座上不同位置设置有第一通道和第二通道;通过将静铁芯、外罩和阀座固定连接形成主体部,使得电磁阀的结构为一体式结构,电磁阀的外部配合所用的零件更少,装配工艺更简单,也更能保证阀体整体的良好密封性。

Description

电磁阀及空气悬架系统
技术领域
本实用新型涉及汽车技术领域,特别涉及一种电磁阀及空气悬架系统。
背景技术
电磁阀常应用于汽车空气悬架系统中,起到对空气介质在整个流通通道中的连通与切断作用。现有的电磁阀通常采用组装获得,各部件间常常采用可拆卸配合,从而导致电磁阀的外部配合所用的零件多,装配工艺较为复杂,且容易出现漏气的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电磁阀及空气悬架系统,以至少解决现有技术中存在的以上技术问题。
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种电磁阀,包括,主体和动铁芯,所述动铁芯容置于所述主体内,所述主体外侧连接有电磁线圈;所述主体包括静铁芯、外罩和阀座;所述外罩与所述静铁芯固定连接,所述外罩与所述阀座固定连接;所述外罩与所述静铁芯和所述阀座围合形成有第一容置腔,所述第一容置腔用于供所述动铁芯容置;所述阀座上不同位置设置有第一通道和第二通道,当所述电磁线圈未通电的情况下,所述动铁芯位于所述第一容置腔中的第一位置,所述动铁芯与所述第二通道抵接,所述第一通道与所述第二通道不连通;当所述电磁线圈通电的情况下,所述动铁芯运动至所述第一容置腔中的第二位置,所述动铁芯与所述第二通道不抵接,所述第一通道与所述第二通道连通。
在一个实施例中,所述第二通道设置于所述阀座的轴向方向;以使所述动铁芯在重力的作用下与所述第二通道抵接;第一通道设置于所述阀座的径向方向。
在一个实施例中,所述动铁芯上形成有沉孔,所述沉孔用于供第一弹性件容置;当所述第一弹性件容置于所述沉孔的情况下,所述第一弹性件与所述静铁芯抵接。
在一个实施例中,所述外罩形成有台阶部;所述阀座形成有连接端;所述连接端插设在所述台阶部内侧,并通过焊接连接。
在一个实施例中,所述阀座、外罩与动铁芯形成有第二容置腔,所述第二容置腔用于供第二弹性件容置;所述动铁芯形成有凸台,所述第二弹性件的一端与所述凸台抵接,另一端与所述台阶部内部抵接。
在一个实施例中,所述主体外侧连接有电磁线圈的情况下,所述电磁线圈与所述台阶部的外壁抵接。
在一个实施例中,所述动铁芯连接有密封件;当所述动铁芯位于第一位置的情况下,所述密封件与所述第二通道抵接。
在一个实施例中,所述阀座包括不锈钢部和橡胶部;所述不锈钢部形成有凹槽部,所述橡胶部形成有凸起部,所述凸起部嵌设在所述凹槽部中。
在一个实施例中,所述不锈钢部外侧设置有预留槽,所述预留槽用于供密封圈抵接。
本实用新型另一方面提供一种空气悬架系统,所述空气悬架系统至少包括任一项所述的电磁阀。
本实用新型提供了一种电磁阀,包括,主体和动铁芯,动铁芯容置于主体内,主体外侧连接有电磁线圈;主体包括静铁芯、外罩和阀座;外罩与静铁芯固定连接,外罩与阀座固定连接;外罩与静铁芯和阀座围合形成有第一容置腔,第一容置腔用于供动铁芯容置;阀座上不同位置设置有第一通道和第二通道;通过将静铁芯、外罩和阀座固定连接形成主体部,使得电磁阀的结构为一体式结构,电磁阀的外部配合所用的零件更少,装配工艺更简单,也更能保证阀体整体的良好密封性。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施方式的一种电磁阀的剖视图;
图2为本实用新型实施方式的一种电磁阀的结构图;
图3为本实用新型实施方式的一种电磁阀的阀座结构图;
图4为本实用新型实施方式的一种电磁阀的动铁芯结构图;
图5为本实用新型实施方式的一种电磁阀的外罩结构图。
附图标记说明:
1、主体;11、静铁芯;12、外罩;121、台阶部;122、连接端;13、阀座;131、第一通道;132、第二通道;133、不锈钢部;134、橡胶部;1331、预留槽;1332、密封圈;2、动铁芯;21、第一弹性件;22、第二弹性件;23、凸台;24、密封件;25、沉孔;3、电磁线圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本实用新型的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元;“固定”或“固定连接”通常指的是常见的机械连接方式,例如螺纹连接、焊接或粘结等。
图1为本实用新型实施方式的一种电磁阀的剖视图;图2为本实用新型实施方式的一种电磁阀的结构图;请参考图1和图2;
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种电磁阀,包括,主体1和动铁芯2,动铁芯2容置于主体1内,主体1外侧连接有电磁线圈3;主体1包括静铁芯11、外罩12和阀座13;外罩12与静铁芯11固定连接,外罩12与阀座13固定连接;外罩12与静铁芯11和阀座13围合形成有第一容置腔,第一容置腔用于供动铁芯2容置;阀座13上不同位置设置有第一通道131和第二通道132,当电磁线圈3未通电的情况下,动铁芯2位于第一容置腔中的第一位置,动铁芯2与第二通道132抵接,第一通道131与第二通道132不连通;当电磁线圈3通电的情况下,动铁芯2运动至第一容置腔中的第二位置,动铁芯2与第二通道132不抵接,第一通道131与第二通道132连通。
本实用新型提供了一种电磁阀,包括,主体1和动铁芯2,动铁芯2容置于主体1内,主体1外侧连接有电磁线圈3;主体1包括静铁芯11、外罩12和阀座13;外罩12与静铁芯11固定连接,外罩12与阀座13固定连接;外罩12与静铁芯11和阀座13围合形成有第一容置腔,第一容置腔用于供动铁芯2容置;阀座13上不同位置设置有第一通道131和第二通道132;通过将静铁芯11、外罩12和阀座13固定连接形成主体1部,使得电磁阀的结构为一体式结构,电磁阀的外部配合所用的零件更少,装配工艺更简单,也更能保证阀体整体的良好密封性。
在本公开实施例中,主体1指的是阀体的主要构成部分,主体1外侧套设有电磁线圈3,电磁线圈3用于驱动动铁芯2在主体1内运动,具体的,主体1内形成有第一容置腔,动铁芯2用于在第一容置腔内运动。其中,主体1包括静铁芯11、外罩12和阀座13;外罩12与静铁芯11固定连接,具体的,先将外罩12套设在静铁芯11的外侧,具体为朝向动铁芯2一端的外侧,采用激光焊接静铁芯11与外罩12,实现固定连接,进一步,静铁芯11与外罩12可以为过盈配合。外罩12与阀座13固定连接;外罩12的一端套设在阀座13的外侧,进行压装后,采用激光焊接使两者固定连接。具体的,在焊接前,将动铁芯2及弹性件安置与外罩12内后进行焊接,其中动铁芯2的外侧壁上部处于外罩12的内部,为间隙配合,形成动铁芯2上下运动的导向。外罩12与静铁芯11和阀座13围合形成有第一容置腔,第一容置腔用于供动铁芯2容置;阀座13上不同位置设置有第一通道131和第二通道132,具体的,第一通道131可以位于主体1的侧边,第二通道132位于主体1的下方,第一通道131和第二通道132的连通与断开决定与之连接的气体通道的连通或断开。当电磁线圈3未通电的情况下,动铁芯2位于第一容置腔中的第一位置,第一位置指的是动铁芯2与第二通道132抵接的位置,动铁芯2将第二通道132完全封闭,以使第一通道131与第二通道132不连通;当电磁线圈3通电的情况下,电磁线圈3驱动动铁芯2向上运动,以使动铁芯2运动至第一容置腔中的第二位置,第二位置为朝向静铁芯11的位置,进一步,当动铁芯2处于与静铁芯11抵接的位置时,达到该电磁阀的最大开阀行程。动铁芯2与第二通道132不抵接,第一通道131与第二通道132连通。
图3为本实用新型实施方式的一种电磁阀的阀座结构图;请参考图1和图3;
在一个实施例中,第二通道132设置于阀座13的轴向方向;以使动铁芯2在重力的作用下与第二通道132抵接;第一通道131设置于阀座13的径向方向。
在本公开实施例中,第二通道132设置于阀座13的轴向方向,具体的,位于阀座13朝向动铁芯2底部的中心部位,以使动铁芯2在重力的作用下抵接在第二通道132连接口处,以隔断第一通道131和第二通道132,进一步,动铁芯2和静铁芯11之间还可以设置有第一弹性件21,以将动铁芯2压紧在第二通道132上,确保完全封闭第二通道132。因为第二通道132设置在轴向方向上,动铁芯2只需要直上直下的运动,能够能有效减少阀的闭合时间,也能够使整体的电磁阀的结构更简洁。其中,第一通道131可以设置在阀座13的径向方向。进一步,阀座13分为不锈钢部133和橡胶部134,其中,第一通道131和第二通道132都设置在橡胶部134上,以使封闭时的密封效果更佳。
图4为本实用新型实施方式的一种电磁阀的动铁芯结构图;请参考图1和图4;
在一个实施例中,动铁芯2上形成有沉孔25,沉孔25用于供第一弹性件21容置;当第一弹性件21容置于沉孔25的情况下,第一弹性件21与静铁芯11抵接。
在本公开实施例中,动铁芯2上形成有沉孔25,沉孔25位于动铁芯2朝向静铁芯11的一侧开设,第一弹性件21的大部分结构嵌设在沉孔25中,还存在小部分容置在第一容置腔内,并与静铁芯11抵接。当动铁芯2位于第一位置的情况下,第一弹性件21可以为压缩状态;当动铁芯2在电磁线圈3的驱动下朝向静铁芯11运动情况下,动铁芯2需要克服第一弹性件21的作用力和自身重力。具体的,第一弹性件21为弹簧。第一弹性件21的设置,能够使动铁芯2的运动曲线更平滑,且动铁芯2断电回弹时能够更快的响应。
图5为本实用新型实施方式的一种电磁阀的外罩结构图,请参考图1和图5;
在一个实施例中,外罩12形成有台阶部121;阀座13形成有连接端122;连接端122插设在台阶部121内侧,并通过焊接连接。
在本公开实施例中,外罩12呈圆柱状的薄壁件,而外罩12形成有台阶部121,即在外罩12朝向阀座13的一端形成有圆台状,外罩12的主体1形成一个台阶,阀座13形成有连接端122,连接端122的尺寸与台阶部121的内径相匹配,具体的,可以将尺寸设置为过盈配合,将连接端122插设入台阶部121后,通过激光焊接,将连接端122与台阶部121进行焊接。主体1外侧连接有电磁线圈3的情况下,电磁线圈3与台阶部121的外壁抵接,对电磁线圈3进行下部限位。
在一个实施例中,阀座13、外罩12与动铁芯2形成有第二容置腔,第二容置腔用于供第二弹性件22容置;动铁芯2形成有凸台23,第二弹性件22的一端与凸台23抵接,另一端与台阶部121内部抵接。
在本公开实施例中,阀座13、外罩12的内壁与动铁芯2的外壁围合形成有一个环形的第二容置腔,用于供第二弹性件22容置,第二弹性件22为弹簧。进一步的,在动铁芯2朝向阀座13的一侧形成凸台23,凸台23用于供第二弹性件22的一端进行抵接,第二弹性件22的另一端与外罩12的台阶部121。第二弹性件22的设置,配合第一弹性件21形成了双弹簧结构,能够使动铁芯2的运动曲线更平滑,且动铁芯2断电回弹时能够更快的响应,因为外壳是焊接连接,双弹簧的设置,能够使第一弹性件21和第二弹性件22更具耐久性,以使电磁阀能够使用更久。
在一个实施例中,动铁芯2连接有密封件24;当动铁芯2位于第一位置的情况下,密封件24与第二通道132抵接。
在本公开实施例中,动铁芯2连接有密封件24,密封件24可以为橡胶制品,具体的,可以为橡胶套,在动铁芯2朝向第二通道132的一侧形成有连接头,橡胶套用于套设在连接头处,实习与动铁芯2的连接,动铁芯2处于第一位置的情况下,密封件24抵接在第二通道132,将第二通道132封闭,当动铁芯2处于第二位置的情况下,密封件24与第二通道132分离,第二通道132打开。密封件24的设置提高了电磁阀的密封性。进一步的,动铁芯2采用电磁不锈铁制成,能够配合电磁线圈3产生电磁效应,以使动铁芯2相对主体1运动。其中,密封件24可以通过模内注塑工艺与上部的电磁不锈铁形成一体结构。
在一个实施例中,阀座13包括不锈钢部133和橡胶部134;不锈钢部133形成有凹槽部,橡胶部134形成有凸起部,凸起部嵌设在凹槽部中。
在本公开实施例中,不锈钢部133的内侧环设有凹槽部,橡胶部134形成有凸起部,凸起部嵌设在凹槽部中。具体的,橡胶部134通过模内注塑工艺形成一体结构,能够简化装配流程。进一步,不锈钢部133外侧设置有预留槽1331,预留槽1331用于供密封圈1332抵接。具体的,用于后期组装密封,外侧壁组装时与安装座过盈压装密封,进一步,在橡胶部134背向动铁芯2一侧设置有台阶,台阶用于供密封圈1332抵接。
本实用新型另一方面提供一种空气悬架系统,空气悬架系统至少包括任一项的电磁阀。
需要说明的是,对于前述的各方法实施例,为了简单描述,故将其都表述为一系列的动作组合,但是本领域技术人员应该知悉,本发明并不受所描述的动作顺序的限制,因为依据本发明,某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次,本领域技术人员也应该知悉,说明书中所描述的实施例均属于优选实施例,所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
在本发明所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的装置,可通过其它的方式实现。例如,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如所述单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,装置或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外,在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、移动终端、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁阀,其特征在于,包括:主体(1)和动铁芯(2),所述动铁芯(2)容置于所述主体(1)内,所述主体(1)外侧连接有电磁线圈(3);所述主体(1)包括静铁芯(11)、外罩(12)和阀座(13);所述外罩(12)与所述静铁芯(11)固定连接,所述外罩(12)与所述阀座(13)固定连接;
所述外罩(12)与所述静铁芯(11)和所述阀座(13)围合形成有第一容置腔,所述第一容置腔用于供所述动铁芯(2)容置;
所述阀座(13)上不同位置设置有第一通道(131)和第二通道(132),当所述电磁线圈(3)未通电的情况下,所述动铁芯(2)位于所述第一容置腔中的第一位置,所述动铁芯(2)与所述第二通道(132)抵接,所述第一通道(131)与所述第二通道(132)不连通;当所述电磁线圈(3)通电的情况下,所述动铁芯(2)运动至所述第一容置腔中的第二位置,所述动铁芯(2)与所述第二通道(132)不抵接,所述第一通道(131)与所述第二通道(132)连通。
2.根据权利要求1所述的电磁阀,其特征在于,所述第二通道(132)设置于所述阀座(13)的轴向方向;以使所述动铁芯(2)在重力的作用下与所述第二通道(132)抵接;
第一通道(131)设置于所述阀座(13)的径向方向。
3.根据权利要求1所述的电磁阀,其特征在于,所述动铁芯(2)上形成有沉孔(25),所述沉孔(25)用于供第一弹性件(21)容置;
当所述第一弹性件(21)容置于所述沉孔(25)的情况下,所述第一弹性件(21)与所述静铁芯(11)抵接。
4.根据权利要求1所述的电磁阀,其特征在于,所述外罩(12)形成有台阶部(121);所述阀座(13)形成有连接端(122);
所述连接端(122)插设在所述台阶部(121)内侧,并通过焊接连接。
5.根据权利要求4所述的电磁阀,其特征在于,所述阀座(13)、外罩(12)与动铁芯(2)形成有第二容置腔,所述第二容置腔用于供第二弹性件(22)容置;
所述动铁芯(2)形成有凸台(23),所述第二弹性件(22)的一端与所述凸台(23)抵接,另一端与所述台阶部(121)内部抵接。
6.根据权利要求4所述的电磁阀,其特征在于,所述主体(1)外侧连接有电磁线圈(3)的情况下,所述电磁线圈(3)与所述台阶部(121)的外壁抵接。
7.根据权利要求1所述的电磁阀,其特征在于,所述动铁芯(2)连接有密封件(24);
当所述动铁芯(2)位于第一位置的情况下,所述密封件(24)与所述第二通道(132)抵接。
8.根据权利要求1所述的电磁阀,其特征在于,所述阀座(13)包括不锈钢部(133)和橡胶部(134);
所述不锈钢部(133)形成有凹槽部,所述橡胶部(134)形成有凸起部,所述凸起部嵌设在所述凹槽部中。
9.根据权利要求8所述的电磁阀,其特征在于,所述不锈钢部(133)外侧设置有预留槽(1331),所述预留槽(1331)用于供密封圈(1332)抵接。
10.一种空气悬架系统,其特征在于,所述空气悬架系统至少包括权利要求1-9任一项所述的电磁阀。
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