CN220792093U - 电子膨胀阀和热管理系统、车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀和热管理系统、车辆，电子膨胀阀包括：阀座组件，阀座组件设置有安装腔和与安装腔连通的阀口；转子座，转子座固定于安装腔内；阀针组件，阀针组件可往复移动地设于安装腔以打开或关闭阀口；转动组件，转动组件与阀针组件相配合以使得转动组件的转动转化成阀针组件的往复移动，转动组件与转子座配合以对转动组件进行径向限位。根据本实用新型实施例的电子膨胀阀利用转子座对转动组件进行支撑，便于提高转动组件转动的稳定性，减小转动组件与阀座组件发生碰撞的可能性。

Description

电子膨胀阀和热管理系统、车辆

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀和热管理系统、车辆。

背景技术

相关技术中的电子膨胀阀内的转动件在转动时易发生晃动，转动件在晃动时容易与阀壳发生碰撞。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀利用利用转子座对转动组件进行支撑，便于提高转动组件转动的稳定性，减小转动组件与阀座组件发生碰撞的可能性。

本实用新型还提出一种具有所述电子膨胀阀的热管理系统和车辆。

根据本实用新型第一方面实施例的电子膨胀阀，包括：阀座组件，所述阀座组件设置有安装腔和与安装腔连通的阀口；转子座，所述转子座固定于所述安装腔内；阀针组件，所述阀针组件可往复移动地设于所述安装腔以打开或关闭所述阀口；转动组件，所述转动组件与所述阀针组件相配合以使得所述转动组件的转动转化成所述阀针组件的往复移动，所述转动组件与所述转子座配合以对所述转动组件进行径向限位。

根据本实用新型实施例的电子膨胀阀利用转子座对转动组件进行支撑，便于提高转动组件转动的稳定性，减小转动组件与阀座组件发生碰撞的可能性。

另外，根据本实用新型上述实施例的电子膨胀阀还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述转动组件与所述转子座插接且转动配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动组件包括：转换件，所述转换件与所述阀针组件相配合以使得所述转换件的转动转化成所述阀针组件的往复移动，所述转换件与所述转子座插接配合且相对转动；转子组件，所述转子组件设于所述安装腔内且与所述转换件相配合以驱动所述转换件转动。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述转子座设有插入槽，所述转换件的一部分插入到所述插入槽内。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述转子组件包括：转子本体，所述转子本体的至少一部分为磁性材料件；连接板，所述连接板固定至所述转子本体且与所述转换件固定连接。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述连接板外套至所述转换件。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述转换件包括第一金属件，所述第一金属件与所述连接板焊接且所述第一金属件与所述转子座插接且转动配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀座组件包括阀座和套管，所述套管与所述阀座配合限定出所述安装腔，所述转子座的外周壁与所述套管过盈配合。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述转子座的端面止抵于所述套管的底壁。

根据本实用新型的一些实施例，在平行于所述阀针组件移动的方向上，所述转子座具有相对设置的限位端面，所述转子座设有至少一个透气孔，所述透气孔分别贯穿所述相对设置的限位端面。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述透气孔的横截面为圆形、三角形、椭圆形或者四边形。

根据本实用新型的第二方面实施例提出一种热管理系统，所述热管理系统包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的电子膨胀阀。

根据本实用新型实施例的热管理系统，利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的电子膨胀阀，通过利用转子座对转动组件进行支撑，便于提高转动组件转动的稳定性，减小转动组件与阀座组件发生碰撞的可能性。

根据本实用新型的第三方面实施例提出一种车辆，所述车辆包括根据本实用新型的第二方面的实施例所述的热管理系统。

根据本实用新型实施例的车辆，通过利用根据本实用新型的第二方面的实施例所述的热管理系统，利用转子座对转动组件进行支撑，便于提高转动组件转动的稳定性，减小转动组件与阀座组件发生碰撞的可能性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电子膨胀阀的结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的套管和转子座的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的套管和转子座的结构剖视图。

图5是根据本实用新型实施例的套管的结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例的套管的结构剖视图。

图7是根据本实用新型实施例的转子座的结构示意图。

图8是根据本实用新型实施例的转子座的结构示意图。

图9是根据本实用新型实施例的转子座的结构示意图。

图10是根据本实用新型实施例的转子座的结构剖视图。

图11是根据本实用新型实施例的转子组件和转换件的结构示意图。

图12是根据本实用新型实施例的转子组件和转换件的结构剖视图。

图13是根据本实用新型实施例的转子组件的结构示意图。

图14是根据本实用新型实施例的转子组件的剖视图。

图15是根据本实用新型实施例的转换件的结构示意图。

附图标记：电子膨胀阀1，阀座组件10，

阀座12，流道口121，阀口131，

转子座16，插入槽161，透气孔162，限位端面163，通气孔164，第一部分165，第二部分166，

套管17，线圈组件19，

阀针组件20，轴承部件42，

转换件50，第一金属件501，止挡部512，

转子组件60，连接板61，转子本体62。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电子膨胀阀1。

如图2、图4所示，根据本实用新型实施例的电子膨胀阀1包括阀座组件10、转子座16、阀针组件20、转动组件。

阀座组件10设置有安装腔和阀口131，阀口131连通安装腔，转子座16、阀针组件20和转动组件均设于安装腔内，转动组件与阀针组件20相配合以使得转动组件的转动转化成阀针组件20的往复移动，进而使阀针组件20能够在安装腔内往复移动以打开或关闭阀口131。

转子座16固定于安装腔内，转动组件与转子座16配合以对转动组件进行径向限位，进而便于降低转动组件在径向上的晃动，具体而言，利用转子座16能够对转动组件进行支撑，这样便于降低转动组件沿其径向发生晃动的幅度，以使转动组件能够平稳的进行转动，使转动组件能够平稳的带动阀针组件20往复移动。

具体而言，由于转动组件具有一定的长度，在转动组件转动时，转动组件容易沿其径向发生晃动，使转动组件与转子座16相配合，利用转子座16对转动组件的转动进行支撑，进而在转动组件转动时，能够降低转动组件发生晃动的幅度，便于提高转动组件转动的平稳性，减小转动组件与阀座组件10发生碰撞的可能性。

根据本实用新型实施例的电子膨胀阀1，利用转子座16对转动组件进行支撑，便于提高转动组件转动的稳定性，减小转动组件与阀座组件10发生碰撞的可能性。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的电子膨胀阀1。

如图2、图4所示，根据本实用新型实施例的电子膨胀阀1包括阀座组件10、转子座16、阀针组件20、转动组件。

在本实用新型的一些实施例中，转动组件与转子座16插接且转动配合，以在转动组件发生转动时，一方面转子座16能够对转动组件进行支撑，是转动组件能够稳定地转动，另一方面转子座16不会对转动组件的转动造成干涉，以使转动组件能够顺利地带动阀针组件20往复移动。

在本实用新型的一些实施例中，转动组件包括转换件50和转子组件60，转子组件60设于安装腔内，转子组件60与转换件50相配合以驱动转换件50转动，转换件50与阀针组件20相配合以使得转换件50的转动转化成阀针组件20的往复移动，进而使阀针组件20能够在安装腔内往复移动以打开或关闭阀口131。

在一些实施例中，转子组件60与转子座16相配合且转动配合，转子座16能够对转子组件60进行径向限位，以在转子组件60转动时，能够减小转子组件60沿其径向发生的晃动幅度，保证转子组件60的稳定转动，便于减小转子组件60与阀座组件10发生碰撞的可能性。

在另一些实施例中，转换件50与转子座16相配合且转动配合。在还有一些实施例中，转换件50和转子组件60均与转子座16相配合且转动配合。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图2所示，转子座16设有插入槽161，转换件50的一部分插入到插入槽161内，在转换件50转动时，插入槽161的侧壁对转换件50的转动进行支撑，以在转换件50转动时，减小转换件50的晃动幅度，使转换件50能够稳定地转动。

其中，由于转换件50和转子组件60相配合，当转换件50晃动时会带动转子组件60发生晃动，因此通过减小转换件50的晃动幅度，能够降低转子组件60的晃动幅度，以使转子组件60和套管17之间能够保持安全的距离，进而能够降低转子组件60和套管17之间发生碰撞的可能性。

在一些实施例中，转换件50的端部插入插入槽161内，其中，若转换件50的长度较长，在转换件50转动时，转换件50的端部晃动的幅度较大，利用转子座16对转换件50的端部进行支撑，进而便于减小转换件50端部晃动的幅度，便于提高转换件50转动的平稳性，提高转子组件60转动的稳定性，避免转子组件60在转动时会和套管17发生碰撞。

在本实用新型的一些实施例中，如图12所示，转子组件60包括转子本体62和连接板61，转子本体62的至少一部分为磁性材料件，连接板61固定至转子本体62且与转换件50固定连接，以在转子本体62转动时，转子本体62能够带动转换件50转动，使转换件50能够驱动阀针组件20移动，使阀针组件20能够打开或关闭阀口131。

在一些实施例中，如图2所示，电子膨胀阀1还包括线圈组件19，线圈组件19与转子本体62相藕合，在线圈组件19通电后能够驱动转子本体62转动，转子本体62通过连接板61带动转换件50转动，在转换件50转动时转换件50可驱动阀针组件20往复移动，以使阀针组件20能够打开或者关闭阀口131。

在一些示例中，电子膨胀阀1还包括轴承部件42，轴承部件42固定于安装腔内，转换件50的上端与转子座16插接配合，转换件50的下端与轴承部件42相配合，因此，转换件50在安装腔内的位置被固定，转换件50只能在安装腔内转动而不会随阀针组件20移动，而转换件50通过连接板61与转子本体62相固定，因此转子本体62也不会在安装腔内移动，进而保证了转子本体62和线圈组件19之间的配合，使线圈组件19能够顺利、稳定地驱动转子本体62转动。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图12所示，连接板61外套至转换件50，连接板61与转换件50固定配合，这样便于增大连接板61与转换件50的配合面积，以将转子本体62和转换件50稳定的固定在一起，进而在转子本体62转动时，使转子本体62能够顺利地带动转换件50转动，避免转子本体62和转换件50脱离配合。

在本实用新型的一些可选实施例中，转换件50包括第一金属件501，第一金属件501与连接板61焊接，以能够直接将连接板61和第一金属件501连接在一起，将转子组件60和转换件50直接连接在一起，进而在转子组件60转动时，转子组件60能够带动转换件50转动，在转换件50转动时，转换件50可带动阀针组件20可往复移动，以使阀针组件20能够打开或关闭阀口131。

其中，使转子组件60和转换件50通过焊接固定连接在一起，无需额外的零部件对转换件50和转子组件60进行固定，这样便于减少电子膨胀阀1内零部件的数量，减小电子膨胀阀1内零部件的复杂程度。

在一些实施例中，第一金属件501与转子座16插接且转动配合，转子座16通过对第一金属件501进行支撑，以对转换件50进行支撑，进而使转换件50能够顺利、稳定地进行转动，使转换件50能够顺利、稳定地带动阀针组件20往复移动。

其中，使第一金属件501与转子座16插接配合，第一金属件501具有一定的结构强度，具有耐磨性等特点，由于转换件50在转动时，转换件50会相对于转子座16发生相对转动，转换件50和转子座16之间会发生摩擦，使第一金属件501与转子座16插接配合，以利用第一金属件501的耐磨性，便于提高转换件50的使用寿命。

如图12所示，在本实施例中，第一金属件501上设有止挡部512，连接板61的下底面与止挡部512止抵配合，以通过止挡部512确定连接板61和第一金属件501的相对位置，然后对连接板61和第一金属件501进行焊接，以将连接板61和第一金属件501固定连接在一起，进而在转子本体62转动时能够顺利带动转换件50转动。

在本实用新型的一些实施例中，阀针组件20与转换件50螺纹配合，转换件50具有内螺纹，阀针组件20具有外螺纹，当转换件50转动时，转换件50可带动阀针组件20往复移动，以使阀针组件20能够打开或关闭阀口131。

在本实用新型的另一些实施例中，阀针组件20与转换件50齿轮齿条配合，在转换件50转动时，转换件50可驱动阀针组件20往复移动，以使阀针组件20能够打开或关闭阀口131。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，阀座组件10包括阀座12和套管17，套管17与阀座12配合限定出安装腔，转子座16的外周壁与套管17过盈配合，以将转子座16固定在套管17内，进而将转子座16固定在安装腔内，使转子座16能够对转换件50进行稳定的支撑，以对转换件50的转动进行导向，进而减小转换件50的晃动幅度，使转换件50能够平稳地进行转动。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图4所示，转子座16的端面止抵于套管17的底壁，以对转子座16在套管17内的位置进行限制，进而将转子座16稳定的固定在套管17内，避免转子座16在套管17内的位置发生移动，使转子座16能够稳定地对转换件50进行支撑。

如图4所示，在本实施例中，转子座16的上端面止抵于套管17的内顶壁，转子座16的外周壁与套管17的内周壁过盈配合，以将转子座16固定在套管17的内顶部，进而将转子座16固定在安装腔的顶部，转换件50的上端与转子座16插接配合且相对转动，转子座16能够对转换件50的上端进行支撑，以使转换件50能够稳定地进行转动。

在本实用新型的一些实施例中，如图10所示，在平行于阀针组件20移动的方向上，转子座16具有相对设置的限位端面163，转子座16设有至少一个透气孔162，透气孔162分别贯穿相对设置的限位端面163，以在将转子座16安装至套管17内时，能够平衡转子座16两端的气压，减小在安装转子座16时受到的阻力，以能够将转子座16顺利地设置在套管17内。

如图4、图5所示，在本实施例中，套管17的下部具有开口，套管17的下端与阀座12相配合以限定出安装腔，转子座16与套管17过盈配合，转子座16从套管17的下部开口设置至套管17内，转子座16固定于套管17的顶部。

其中，由于转子座16与套管17过盈配合，转子座16的外周壁和套管17的内周壁之间间隙较小，在将转子座16压入套管17内时，若不设置透气孔162，容易导致套管17内的气体被压缩，会导致转子座16上方的气压大于转子座16下方的气压，在将转子座16压入套管17内时，转子座16受到的阻力较大。

在转子座16上设置贯穿的透气孔162，这样在将转子座16压入套管17内时，套管17和转子座16之间的气体可从透气孔162流出，进而能够平衡转子座16两端的气压，减小在安装转子座16时受到的阻力，以能够将转子座16固定在阀套内。

如图7、图10所示，在本实施例中，转子座16上设有多个透气孔162，多个透气孔162沿转子座16的轴线间隔设置，转子座16上还设有通气孔164，转子座16设有插入槽161，插入槽161位于转子部的中心处，转换件50的上端插入插入槽161内，通气孔164与插入槽161连通，插入槽161和通气孔164贯穿转子座16相对设置的两个限位端面163，以在将转子座16安装至套管17内时，插入槽161和通气孔164能够平衡转子座16两端的气压，减小安装转子座16时受到的阻力。

在本实用新型的一些可选实施例中，透气孔162的横截面为圆形、三角形、椭圆形或者四边形，当然，也可以是其他形状，用户可根据需求选择适合的形状，这里不做过多限制。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图9、图10所示，转子座16包括第一部分165和第二部分166，第二部分166凸出于第一部分165设置，第一部分165的外周壁与套管17的内周壁过盈配合，第二部分166的外周壁与套管17的内周壁间隔设置，第二部分166的顶壁与套管17的内顶壁止抵配合，以限制转子座16在套管17内的位置，这样便于减少转子座16与套管17内周壁的配合面积，减小转子座16与套管17内顶壁的接触面积，进而在能够将转子座16固定在套管17内时，降低安装难度。

在本实用新型的一些实施例中，阀座12周壁上设有多个流道口121，多个流道口121沿阀座12的周向间隔设置，以使外界液体可从多个流道口121均匀地进入阀座组件10内，进而便于提高电子膨胀阀1的进液量，提高电子膨胀阀1的流量。

下面描述根据本实用新型实施例的热管理系统。根据本实用新型实施例的热管理系统包括根据本实用新型上述实施例的电子膨胀阀1。

根据本实用新型实施例的热管理系统，通过利用根据本实用新型上述实施例的电子膨胀阀1，利用转子座16对转动组件进行支撑，便于提高转动组件转动的稳定性，减小转动组件与阀座组件10发生碰撞的可能性。

下面描述根据本实用新型实施例的车辆。根据本实用新型实施例的车辆包括根据本实用新型上述实施例的热管理系统。

根据本实用新型实施例的车辆，通过利用根据本实用新型上述实施例的热管理系统，利用转子座16对转动组件进行支撑，便于提高转动组件转动的稳定性，减小转动组件与阀座组件10发生碰撞的可能性。

根据本实用新型实施例的车辆的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种电子膨胀阀(1)，其特征在于，包括：

阀座组件(10)，所述阀座组件(10)设置有安装腔和与安装腔连通的阀口(131)；

转子座(16)，所述转子座(16)固定于所述安装腔内；

阀针组件(20)，所述阀针组件(20)可往复移动地设于所述安装腔以打开或关闭所述阀口(131)；

转动组件，所述转动组件与所述阀针组件(20)相配合以使得所述转动组件的转动转化成所述阀针组件(20)的往复移动，所述转动组件与所述转子座(16)配合以对所述转动组件进行径向限位。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述转动组件与所述转子座(16)插接且转动配合。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述转动组件包括：

转换件(50)，所述转换件(50)与所述阀针组件(20)相配合以使得所述转换件(50)的转动转化成所述阀针组件(20)的往复移动，所述转换件(50)与所述转子座(16)插接配合且相对转动；

转子组件(60)，所述转子组件(60)设于所述安装腔内且与所述转换件(50)相配合以驱动所述转换件(50)转动。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述转子座(16)设有插入槽(161)，所述转换件(50)的一部分插入到所述插入槽(161)内。

5.根据权利要求3所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述转子组件(60)包括：

转子本体(62)，所述转子本体(62)的至少一部分为磁性材料件；

连接板(61)，所述连接板(61)固定至所述转子本体(62)且与所述转换件(50)固定连接。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述连接板(61)外套至所述转换件(50)。

7.根据权利要求5所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述转换件(50)包括第一金属件(501)，所述第一金属件(501)与所述连接板(61)焊接且所述第一金属件(501)与所述转子座(16)插接且转动配合。

8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述阀座组件(10)包括阀座(12)和套管(17)，所述套管(17)与所述阀座(12)配合限定出所述安装腔，述转子座(16)的外周壁与所述套管(17)过盈配合。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述转子座(16)的端面止抵于所述套管(17)的底壁。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，在平行于所述阀针组件(20)移动的方向上，所述转子座(16)具有相对设置的限位端面(163)，所述转子座(16)设有至少一个透气孔(162)，所述透气孔(162)分别贯穿所述相对设置的限位端面(163)。

11.根据权利要求10所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述透气孔(162)的横截面为圆形、三角形、椭圆形或者四边形。

12.一种热管理系统，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的电子膨胀阀(1)。

13.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求12所述的热管理系统。