CN220791983U - 耐环境风电减速机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐环境风电减速机，涉及风电发电技术领域，包括机体外壳、输入轴和输出轴，所述机体外壳的一端内部固定安装有往复排气机构，本实用新型通过第一传动齿轮组转动后，会带动拨杆作圆周运动，并推动弧形块，从而带动第二柱塞向排气管内壁移动，机体外壳内部的热量空气被推进排气管内腔，同时第一柱塞从排气管内腔中伸出，由此热量空气从排气管和第一柱塞间隙中排出，弹簧使得第二柱塞恢复初始位置，由此完成一次排气，当拨杆再次与弧形块作用后，进行第二次排气，如此往复，实现循环向外排出热量空气，减少热量在机体外壳内部聚集，缩小机体外壳内外温度差，同时减少机体外壳内壁液化水珠，保证该风电减速机长期运转。

Description

耐环境风电减速机

技术领域

本实用新型涉及风电发电技术领域，尤其涉及耐环境风电减速机。

背景技术

风力发电机中所使用的减速机，即齿轮箱，其是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。

如中国专利CN217130219U公开了一种风电减速机，包括减速机壳，其一侧螺栓固定有减速罩体，且减速罩体的外侧嵌套连接有传动轴，传动轴，其外侧螺栓固定有风电叶片，所述减速机壳外侧焊接固定有冷却箱体，且冷却箱体的正上方贯穿连接有注液管道，冷却箱体，其外侧螺栓固定有散热翅片，所述减速机壳其背部嵌套连接有过滤网箱块，且减速机壳的正下方焊接固定有背部支架，还包括：且矩形导轨正下方嵌套连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端下方嵌套连接有齿轮推板座。

但现有技术中，由于风力发电机组通常安装在户外环境中，面临着各种恶劣的气候和环境条件，特别是风力发电机组处在高空中，高空中温度相对较低，而减速机内部转动的齿轮之间相互啮合传动，部分齿轮高速旋转会产生大量的摩擦热量，而高空中较低的温度会使得减速机外壳外侧温度较低，外壳内壁因为摩擦热量而温度较高，热量不及时排出，会导致减速机温度过高，进而影响其正常运转和寿命，同时由于外壳内外温度差，内部热量空气会在外壳内壁上液化成水珠，产生的水珠会稀释内腔润滑液，不利于风电减速机的长期运转。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的由于风力发电机组通常安装在户外环境中，面临着各种恶劣的气候和环境条件，特别是风力发电机组处在高空中，高空中温度相对较低，而减速机内部转动的齿轮之间相互啮合传动，部分齿轮高速旋转会产生大量的摩擦热量，而高空中较低的温度会使得减速机外壳外侧温度较低，外壳内壁因为摩擦热量而温度较高，热量不及时排出，会导致减速机温度过高，进而影响其正常运转和寿命，同时由于外壳内外温度差，内部热量空气会在外壳内壁上液化成水珠，产生的水珠会稀释内腔润滑液，不利于风电减速机的长期运转的问题，而提出的耐环境风电减速机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐环境风电减速机，包括机体外壳、输入轴和输出轴，所述机体外壳的一端内部固定安装有往复排气机构，所述往复排气机构包括排气管，所述排气管的内壁固定连接有限位架，所述限位架的中部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第一柱塞，所述第一柱塞的另一端固定连接有弧形块，所述连接杆的外表面中部固定连接有第二柱塞，所述第二柱塞的一侧固定连接有弹簧，所述弧形块的弧形面滚动连接有拨杆。

优选的，所述弹簧套接在所述连接杆的外表面，所述弹簧的另一端与所述限位架的一侧固定连接。

优选的，所述第一柱塞的外表面和所述第二柱塞的外表面与所述排气管的内壁滑动卡接。

优选的，所述拨杆的一端转动连接有第一传动齿轮组，所述第一传动齿轮组的轴部外表面固定安装有第二齿轮。

优选的，所述第一传动齿轮组的外侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的中部与所述输入轴的外表面固定安装。

优选的，所述第二齿轮的外侧啮合连接有第二传动齿轮组和第三齿轮，所述第二传动齿轮组的直径大于所述第三齿轮的直径。

优选的，所述第三齿轮的中部与所述输出轴的一端固定安装，所述输出轴的外表面转动连接有轴承，所述轴承固定安装在所述机体外壳的内部，所述第一传动齿轮组的轴部与所述机体外壳的内部转动连接，所述输入轴的两端与所述机体外壳的内部转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过第一传动齿轮组转动后，会带动拨杆作圆周运动，并推动弧形块向机体外壳内壁水平移动，从而带动第二柱塞向排气管内壁移动，机体外壳内部的热量空气被推进排气管内腔，同时第一柱塞从排气管内腔中伸出，由此热量空气从排气管和第一柱塞间隙中排出，弹簧形变后产生的弹力推动第二柱塞恢复初始位置，由此完成一次排气，当拨杆再次与弧形块作用后，进行第二次排气，如此往复，实现循环向外排出热量空气，减少热量在机体外壳内部聚集，缩小机体外壳内外温度差，同时减少机体外壳内壁液化水珠，保证该风电减速机长期运转。

2、本实用新型中，将风力发电机组中的叶轮部分安装到输入轴，发电机部分安装在输出轴，当叶轮受到风力慢速转动后，带动输入轴转动，输入轴同时带动第一齿轮和第二传动齿轮组在机体外壳内部转动，第一齿轮啮合第一传动齿轮组转动，第二传动齿轮组啮合第二齿轮转动，而第二齿轮会啮合第三齿轮转动，从而带动输出轴转动，其中第一齿轮和第二传动齿轮组同轴转动后，分别带动第一传动齿轮组和第二齿轮同轴转动，双啮合转动，提高传动的稳定性，而第三齿轮是机体外壳中直径最小的齿轮，第一齿轮是机体外壳中最大的齿轮，经传动后，第三齿轮的角速度远大于第一齿轮，实现增速，进而实现发电机发电。

附图说明

图1为本实用新型提出耐环境风电减速机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出耐环境风电减速机内部的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出耐环境风电减速机传动关系的俯视图；

图4为本实用新型提出耐环境风电减速机中往复排气机构内部的立体结构示意图。

图例说明：1、机体外壳；2、输入轴；3、输出轴；4、往复排气机构；41、排气管；42、第一柱塞；43、连接杆；44、限位架；45、弹簧；46、第二柱塞；47、弧形块；5、轴承；6、第三齿轮；7、第二齿轮；8、第二传动齿轮组；9、第一齿轮；10、第一传动齿轮组；11、拨杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供了耐环境风电减速机，包括机体外壳1、输入轴2和输出轴3，机体外壳1的一端内部固定安装有往复排气机构4，往复排气机构4包括排气管41，排气管41的内壁固定连接有限位架44，限位架44的中部滑动连接有连接杆43，连接杆43的一端固定连接有第一柱塞42，第一柱塞42的另一端固定连接有弧形块47，连接杆43的外表面中部固定连接有第二柱塞46，第二柱塞46的一侧固定连接有弹簧45，弧形块47的弧形面滚动连接有拨杆11，弹簧45套接在连接杆43的外表面，弹簧45的另一端与限位架44的一侧固定连接，第一柱塞42的外表面和第二柱塞46的外表面与排气管41的内壁滑动卡接。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：通过拨杆11受力作圆周运动，当拨杆11运动到与弧形块47接触后，拨杆11会在弧形块47弧形区域滚动，并推动弧形块47向机体外壳1内壁水平移动，从而推动连接杆43，连接杆43在限位架44中滑动，并带动第二柱塞46向排气管41内壁移动，第二柱塞46将机体外壳1内部的热量空气被推进排气管41内腔，同时第一柱塞42从排气管41内腔中伸出，由此热量空气从排气管41和第一柱塞42间隙中排出，当拨杆11和弧形块47脱离后，由于第二柱塞46向排气管41内部移动会压缩弹簧45，弹簧45形变后产生的弹力推动第二柱塞46恢复初始位置，即从排气管41中抽出，由此完成一次排气，当拨杆11再次与弧形块47作用后，进行第二次排气，如此往复，实现循环向外排出热量空气，减少热量在机体外壳1内部聚集，缩小机体外壳1内外温度差，同时减少机体外壳1内壁液化水珠，保证该风电减速机长期运转。

实施例二

如图1-3所示，拨杆11的一端转动连接有第一传动齿轮组10，第一传动齿轮组10的轴部外表面固定安装有第二齿轮7，第一传动齿轮组10的外侧啮合连接有第一齿轮9，第一齿轮9的中部与输入轴2的外表面固定安装，第二齿轮7的外侧啮合连接有第二传动齿轮组8和第三齿轮6，第二传动齿轮组8的直径大于第三齿轮6的直径，第三齿轮6的中部与输出轴3的一端固定安装，输出轴3的外表面转动连接有轴承5，轴承5固定安装在机体外壳1的内部，第一传动齿轮组10的轴部与机体外壳1的内部转动连接，输入轴2的两端与机体外壳1的内部转动连接。

其整个实施例达到的效果为，将风力发电机组中的叶轮部分安装到输入轴2，发电机部分安装在输出轴3，当叶轮受到风力慢速转动后，带动输入轴2转动，输入轴2同时带动第一齿轮9和第二传动齿轮组8在机体外壳1内部转动，第一齿轮9啮合第一传动齿轮组10转动，第二传动齿轮组8啮合第二齿轮7转动，而第二齿轮7会啮合第三齿轮6转动，从而带动输出轴3转动，其中第一齿轮9和第二传动齿轮组8同轴转动后，分别带动第一传动齿轮组10和第二齿轮7同轴转动，双啮合转动，提高传动的稳定性，而第三齿轮6是机体外壳1中直径最小的齿轮，第一齿轮9是机体外壳1中最大的齿轮，经传动后，第三齿轮6的角速度远大于第一齿轮9，实现增速，进而实现发电机发电。

本装置的使用方法及工作原理：在使用该耐环境风电减速机时，将风力发电机组中的叶轮部分安装到输入轴2，发电机部分安装在输出轴3，当叶轮受到风力慢速转动后，带动输入轴2转动，输入轴2同时带动第一齿轮9和第二传动齿轮组8在机体外壳1内部转动，第一齿轮9啮合第一传动齿轮组10转动，第二传动齿轮组8啮合第二齿轮7转动；

其中，第一传动齿轮组10转动后，会带动拨杆11作圆周运动，当拨杆11运动到与弧形块47接触后，拨杆11会在弧形块47弧形区域滚动，并推动弧形块47向机体外壳1内壁水平移动，从而推动连接杆43，连接杆43在限位架44中滑动，并带动第二柱塞46向排气管41内壁移动，第二柱塞46将机体外壳1内部的热量空气被推进排气管41内腔，同时第一柱塞42从排气管41内腔中伸出，由此热量空气从排气管41和第一柱塞42间隙中排出，当拨杆11和弧形块47脱离后，由于第二柱塞46向排气管41内部移动会压缩弹簧45，弹簧45形变后产生的弹力推动第二柱塞46恢复初始位置，即从排气管41中抽出，由此完成一次排气，当拨杆11再次与弧形块47作用后，进行第二次排气，如此往复，实现循环向外排出热量空气，减少热量在机体外壳1内部聚集，缩小机体外壳1内外温度差，同时减少机体外壳1内壁液化水珠，保证该风电减速机长期运转；

而第二齿轮7会啮合第三齿轮6转动，从而带动输出轴3转动，其中第一齿轮9和第二传动齿轮组8同轴转动后，分别带动第一传动齿轮组10和第二齿轮7同轴转动，双啮合转动，提高传动的稳定性，而第三齿轮6是机体外壳1中直径最小的齿轮，第一齿轮9是机体外壳1中最大的齿轮，经传动后，第三齿轮6的角速度远大于第一齿轮9，实现增速，进而实现发电机发电。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.耐环境风电减速机，包括机体外壳（1）、输入轴（2）和输出轴（3），其特征在于：所述机体外壳（1）的一端内部固定安装有往复排气机构（4），所述往复排气机构（4）包括排气管（41），所述排气管（41）的内壁固定连接有限位架（44），所述限位架（44）的中部滑动连接有连接杆（43），所述连接杆（43）的一端固定连接有第一柱塞（42），所述第一柱塞（42）的另一端固定连接有弧形块（47），所述连接杆（43）的外表面中部固定连接有第二柱塞（46），所述第二柱塞（46）的一侧固定连接有弹簧（45），所述弧形块（47）的弧形面滚动连接有拨杆（11）。

2.根据权利要求1所述的耐环境风电减速机，其特征在于：所述弹簧（45）套接在所述连接杆（43）的外表面，所述弹簧（45）的另一端与所述限位架（44）的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的耐环境风电减速机，其特征在于：所述第一柱塞（42）的外表面和所述第二柱塞（46）的外表面与所述排气管（41）的内壁滑动卡接。

4.根据权利要求3所述的耐环境风电减速机，其特征在于：所述拨杆（11）的一端转动连接有第一传动齿轮组（10），所述第一传动齿轮组（10）的轴部外表面固定安装有第二齿轮（7）。

5.根据权利要求4所述的耐环境风电减速机，其特征在于：所述第一传动齿轮组（10）的外侧啮合连接有第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）的中部与所述输入轴（2）的外表面固定安装。

6.根据权利要求5所述的耐环境风电减速机，其特征在于：所述第二齿轮（7）的外侧啮合连接有第二传动齿轮组（8）和第三齿轮（6），所述第二传动齿轮组（8）的直径大于所述第三齿轮（6）的直径。

7.根据权利要求6所述的耐环境风电减速机，其特征在于：所述第三齿轮（6）的中部与所述输出轴（3）的一端固定安装，所述输出轴（3）的外表面转动连接有轴承（5），所述轴承（5）固定安装在所述机体外壳（1）的内部，所述第一传动齿轮组（10）的轴部与所述机体外壳（1）的内部转动连接，所述输入轴（2）的两端与所述机体外壳（1）的内部转动连接。