CN220791828U - 一种高塔造粒机的联轴器和电机的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高塔造粒机的联轴器和电机的连接结构，包括套筒、电机和传动轴；所述电机安装在所述套筒的顶部，所述电机的输出轴竖直向下伸出并伸入所述套筒内，并且所述电机的输出轴的端部同轴地设置有上齿轮；所述传动轴设置在所述套筒的底部，所述传动轴的顶部竖直向上伸入所述套筒，所述传动轴的顶端同轴地设置有下齿轮；所述套筒内还设置有内齿圈，所述内齿圈套设于所述上齿轮和所述下齿轮，并且所述上齿轮和所述下齿轮均啮合于所述内齿圈；本实用新型通过将电机和传动轴通过齿轮套联的方式连接，拆装、更换方便，并且使用时间长，另外，通过设置套筒抬高了电机，满出的物料接触不到电机，同时套筒处空间变大，满出后清理也很方便。

Description

一种高塔造粒机的联轴器和电机的连接结构

技术领域

本实用新型涉及高塔造粒机的技术领域，具体涉及一种高塔造粒机的联轴器和电机的连接结构。

背景技术

目前，造粒机电机与传动轴连接方式为插接式，即造粒机传动连接轴上一个孔，由电机轴直接插入进去，靠平键传动。若电机轴与造粒机传动轴孔配合为过盈时，电机轴很难从孔里面退出，加上位置在盲处，无法加热拆卸，生产紧急时一般将传动轴割除或者电机轴割除才能拆卸出来更换。若电机轴与造粒机传动轴孔配合为间隙时，多次拆卸后间隙变大，运行时间长后首先损坏平键，接着是电机和传动轴的键槽，平键损坏后很好更换，但电机和传动轴的键槽损坏后，传动轴直接报废，电机轴需外协加工：补焊后重新铣键槽，需要大量人力更换时间和机加工费用。

另外由于二混进造粒机采用的是自流式，会有部分熔融物料溅出，偶尔造粒不正常时物料满出这些情况都会导致电机下端与连接座经常被物料全部粘住，物料高温且腐蚀性强，电机是碳钢材质长期被物料包裹极易腐蚀损坏。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种高塔造粒机的联轴器和电机的连接结构，通过将电机和传动轴通过齿轮套联的方式连接，拆装、更换方便，并且使用时间长。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高塔造粒机的联轴器和电机的连接结构，包括套筒、电机和传动轴；所述电机安装在所述套筒的顶部，所述电机的输出轴竖直向下伸出并伸入所述套筒内，并且所述电机的输出轴的端部同轴地设置有上齿轮；所述传动轴设置在所述套筒的底部，所述传动轴的顶部竖直向上伸入所述套筒，所述传动轴的顶端同轴地设置有下齿轮；所述套筒内还设置有内齿圈，所述内齿圈套设于所述上齿轮和所述下齿轮，并且所述上齿轮和所述下齿轮均啮合于所述内齿圈。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述内齿圈包括上轴套、上齿套、下轴套和下齿套；所述上轴套套设于所述电机的输出轴，所述上齿套通过内齿与所述上齿轮啮合，所述上轴套和所述上齿套一体连接；所述下轴套套设于所述传动轴，所述下齿套通过内齿与所述下齿轮啮合，所述下轴套和所述下齿套一体连接；所述上齿套和所述下齿套可拆卸连接。

进一步的，所述上齿套和所述下齿套通过若干铰孔螺栓连接。

进一步的，所述套筒的顶部外缘设置有上法兰，所述电机的下端设置有与所述上法兰相适配的连接法兰；所述套筒的底部外缘设置有用于连接造粒机本体的下法兰。

进一步的，所述上法兰和所述连接法兰之间设置有油封圈。

进一步的，所述套筒的底部设置有连接轴承，所述传动轴通过所述连接轴承连接所述套筒。

进一步的，所述连接轴承外侧设置有下油封。

进一步的，所述套筒的侧壁上设置有进油孔，所述进油孔可拆卸地设置有螺栓。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型通过将电机和传动轴通过齿轮套联的方式连接，拆装、更换方便，并且使用时间长；

2、通过设置套筒抬高了电机，满出的物料接触不到电机，同时套筒处空间变大，满出后清理也很方便。

3、套筒上下均设置有油封，保证润滑油不流失，同时阻碍脏物进入，同时设置有进油孔便于补油。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种高塔造粒机的联轴器和电机的连接结构的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A区域的局部放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、套筒；11、上法兰；12、连接轴承；13、下油封；14、进油孔；15、螺栓；16、下法兰；2、电机；21、输出轴；22、上齿轮；23、连接法兰；3、传动轴；31、下齿轮；4、内齿圈；41、上轴套；42、上齿套；43、下轴套；44、下齿套；45、铰孔螺栓；5、油封圈。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

一种高塔造粒机的联轴器和电机的连接结构，包括套筒1、电机2和传动轴3。电机2安装在套筒1的顶部，电机2的输出轴21竖直向下伸出并伸入套筒内，并且电机2的输出轴21的端部同轴地设置有上齿轮22。传动轴3设置在套筒1的底部，传动轴3的顶部竖直向上伸入套筒1，传动轴3的顶端同轴地设置有下齿轮31。套筒1内还设置有内齿圈4，内齿圈4套设于上齿轮22和下齿轮31，并且上齿轮22和下齿轮31均啮合于内齿圈4。

具体的，内齿圈4包括上轴套41、上齿套42、下轴套43和下齿套44。上轴套41套设于电机2的输出轴21，上齿套42通过内齿与上齿轮22啮合，上轴套14和上齿套42一体连接。下轴套43套设于传动轴3，下齿套44通过内齿与下齿轮31啮合，下轴套43和下齿套44一体连接。上齿套42和下齿套44通过若干铰孔螺栓45可拆卸连接。

套筒1的顶部外缘设置有上法兰11，电机2的下端设置有与上法兰11相适配的连接法兰23，上法兰11和连接法兰23之间设置有油封圈5。

套筒1的底部设置有连接轴承12，传动轴3通过连接轴承12连接套筒，并且连接轴承12外侧设置有下油封13。

油封圈5和下油封13均采用氟橡胶材料制成，保证润滑油不流失，同时阻碍脏物进入。

由于内部补油困难，套筒1的侧壁上设置有进油孔14，进油孔14可拆卸地设置有螺栓15，将进油孔14堵住。每2～3个月拧出螺栓15加入润滑脂即可。

套筒1的底部外缘设置有用于连接造粒机本体的下法兰16。

本实用新型通过将电机2和传动轴3通过齿轮套联的方式连接，拆装、更换方便，并且使用时间长。另外，通过设置套筒1抬高了电机，满出的物料接触不到电机，同时套筒处空间变大，满出后清理也很方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高塔造粒机的联轴器和电机的连接结构，其特征在于，包括套筒、电机和传动轴；所述电机安装在所述套筒的顶部，所述电机的输出轴竖直向下伸出并伸入所述套筒内，并且所述电机的输出轴的端部同轴地设置有上齿轮；所述传动轴设置在所述套筒的底部，所述传动轴的顶部竖直向上伸入所述套筒，所述传动轴的顶端同轴地设置有下齿轮；所述套筒内还设置有内齿圈，所述内齿圈套设于所述上齿轮和所述下齿轮，并且所述上齿轮和所述下齿轮均啮合于所述内齿圈。

2.根据权利要求1所述的一种高塔造粒机的联轴器和电机的连接结构，其特征在于，所述内齿圈包括上轴套、上齿套、下轴套和下齿套；所述上轴套套设于所述电机的输出轴，所述上齿套通过内齿与所述上齿轮啮合，所述上轴套和所述上齿套一体连接；所述下轴套套设于所述传动轴，所述下齿套通过内齿与所述下齿轮啮合，所述下轴套和所述下齿套一体连接；所述上齿套和所述下齿套可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种高塔造粒机的联轴器和电机的连接结构，其特征在于，所述上齿套和所述下齿套通过若干铰孔螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种高塔造粒机的联轴器和电机的连接结构，其特征在于，所述套筒的顶部外缘设置有上法兰，所述电机的下端设置有与所述上法兰相适配的连接法兰；所述套筒的底部外缘设置有用于连接造粒机本体的下法兰。

5.根据权利要求4所述的一种高塔造粒机的联轴器和电机的连接结构，其特征在于，所述上法兰和所述连接法兰之间设置有油封圈。

6.根据权利要求1所述的一种高塔造粒机的联轴器和电机的连接结构，其特征在于，所述套筒的底部设置有连接轴承，所述传动轴通过所述连接轴承连接所述套筒。

7.根据权利要求6所述的一种高塔造粒机的联轴器和电机的连接结构，其特征在于，所述连接轴承外侧设置有下油封。

8.根据权利要求1所述的一种高塔造粒机的联轴器和电机的连接结构，其特征在于，所述套筒的侧壁上设置有进油孔，所述进油孔可拆卸地设置有螺栓。