CN220791581U - 一种新型离心式铸铁机壳煤气增压风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于增压风机技术领域，具体涉及一种新型离心式铸铁机壳煤气增压风机，其包括底座、增压风机、蒸汽清洗装置，其中蒸汽清洗装置包括：支架、用于传导蒸汽的蒸汽导管以及用于喷洒蒸汽的蒸汽支管，蒸汽支管设置在蒸汽导管上，蒸汽支管的末端延伸至增压风机内部，蒸汽通过蒸汽支管喷入增压风机的进风口处。通过蒸汽清洗装置在增压风机的进风口处持续喷洒蒸汽，蒸汽不仅在增压风机的进风口出与煤气发生充分混合，将煤气中的携带的二氧化硫气体与水结合生成硫酸，而且蒸汽在风机壳体和叶轮表面凝结为冷凝水，可以与硫酸和灰尘混合成混合液，并通过第一导流凹槽和第二导流凹槽流入储液槽中，可以有效的防止硫酸附着在风机壳体上腐蚀风机壳体。

Description

一种新型离心式铸铁机壳煤气增压风机

技术领域

本实用新型属于增压风机技术领域，具体涉及一种新型离心式铸铁机壳煤气增压风机。

背景技术

根据钢铁企业节能发展需要，需要将高炉、转炉、焦炉煤气进行发电、石灰炉石灰煅烧、烧结机等生产中产生大量的煤气进行回收利用。在回收煤气的过程中需要使用增压风机驱动煤气流动，现有的增压风机大多为离心式增压风机，这种增压风机具有缺点噪声高、重量轻等特点，其通常使用铸铁外壳，但是在煤气在产生的过程中会经过冷却过滤工艺，使得煤气含水量增加并和煤气中的二氧化硫形成硫酸，硫酸不仅会腐蚀增压风机的外壳导致风机外壳导致泄露，而且煤气中的二氧化硫还会造成环境污染。

因此，很有必要研究一种可以不易被煤气中二氧化硫与水反应产生的硫酸腐蚀的新型离心式铸铁机壳煤气增压风机。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种新型离心式铸铁机壳煤气增压风机，用以解决现有技术增压风机外壳容易被煤气中二氧化硫与水反应产生的硫酸腐蚀的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型离心式铸铁机壳煤气增压风机，包括：底座、增压风机、蒸汽清洗装置；

所述增压风机包括：风机壳体、叶轮和驱动装置，所述风机壳体为中空壳体，风机壳体的侧面设置有进风口，顶部设置有出风口，所述叶轮设置在风机壳体内部，所述驱动装置固定安装在底座上，驱动装置穿过风机壳体的侧壁延申至风机壳体内部的空腔中与叶轮连接；

所述蒸汽清洗装置包括：用于固定的支架、用于传导蒸汽的蒸汽导管以及用于喷洒蒸汽的蒸汽支管，所述支架一端穿过进风口延伸至所述风机壳体内部通过螺栓与风机壳体固定连接，所述蒸汽导环绕固定在支架远离风机壳体的一端，所述蒸汽导管上设置有蒸汽支管，蒸汽支管末端延伸至风机壳体内部，蒸汽通过蒸汽支管喷入风机壳体内部，支架与蒸汽支管固定连接。

进一步，风机壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过螺栓固定连接。

更进一步，上壳体上还设置有用于引导混合液流动第一导流凹槽，所述第一导流凹槽设置在上壳体的内壁上。

再进一步，下壳体上还设置有用于引导混合液流动第二导流凹槽、用于储存混合液的储液槽以及用于排出混合液的出液管，所述第二导流凹槽设置在下壳体内壁上，所述储液槽设置在下壳体的底部，所述第二导流凹槽与所述储液槽连接，所述出液管设置有在下壳体的底部，出液管与储液槽相互连接。

进一步，蒸汽清洗装置还包括连接法兰，所述连接法兰通过螺栓固定连接在支架远离风机壳体的一端，所述连接法兰靠近支架一端的侧面上设置有与蒸汽支管配合的矩形凹槽。

进一步，蒸汽支管的末端还设置有喷头。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型公开的一种新型离心式铸铁机壳煤气增压风机，通过蒸汽清洗装置在增压风机的进风口处持续喷洒蒸汽，蒸汽不仅在增压风机的进风口出与煤气发生充分混合，将煤气中的携带的二氧化硫气体与水结合生成硫酸，而且蒸汽在风机壳体和叶轮表面凝结为冷凝水，可以与硫酸和灰尘混合成混合液，并通过第一导流凹槽和第二导流凹槽流入储液槽中，可以有效的防止硫酸附着在风机壳体内表面腐蚀风机壳体。

2、本实用新型公开的一种新型离心式铸铁机壳煤气增压风机，通过蒸汽清洗装置在增压风机的进风口处持续喷洒蒸汽，将煤气中的二氧化硫充分吸收，可以有效的防止二氧化硫造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为上壳体的结构示意图；

图4为下壳体的结构示意图；

图5为蒸汽清洗装置的结构示意图；

图6为连接法兰的结构示意图。

附图中涉及到的附图标记有：

1、底座；2、增压风机；201、风机壳体；202、上壳体；203、第一导流凹槽；204、下壳体；205、第二导流凹槽；206、储液槽；207、出液管；208、叶轮；209、驱动装置；2010、进风口；2011、出风口；3、蒸汽清洗装置；301、支架；302、蒸汽导管；303、蒸汽支管；304、喷头；305、连接法兰；306、矩形凹槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

请参阅图1至图2所示，一种新型离心式铸铁机壳煤气增压风机，包括：底座1、增压风机2、蒸汽清洗装置3，其中增压风机2包括：风机壳体201、叶轮208和驱动装置209，所述风机壳体201为中空壳体，具体的，风机壳体201的侧面设置有进风口2010，顶部设置有出风口2011，具体的，风机壳体201包括上壳体202和下壳体204，上壳体202为下端开口的中空壳体，下壳体204为上端开口的中空壳体，其中上壳体202的下端开口处和下壳体204的上端开口处通过螺栓固定连接；所述叶轮208设置在风机壳体201内部，所述驱动装置209固定安装在底座1上，驱动装置209穿过风机壳体201的侧壁延申至风机壳体201内部的空腔中与叶轮208连接，具体的，驱动装置209可以驱动叶轮208在风机壳体201内转动；可以理解为，煤气通过侧面的进风口2010进入增压风机2中，驱动装置209驱动叶轮208转动，在离心力的作用下煤气通过出风口2011排出。

请参阅图5所示，蒸汽清洗装置3包括：用于固定的支架301、用于传导蒸汽的蒸汽导管302以及用于喷洒蒸汽的蒸汽支管303，其中支架301为两端设置有法兰的圆管，支架301一端穿过进风口2010延伸至所述风机壳体201内部通过螺栓与风机壳体201固定连接；蒸汽导管302环绕固定在支架301远离风机壳体201的一端，所述蒸汽导管302上均匀的设置有六个蒸汽支管303，蒸汽支管303末端延伸至风机壳体201内部，具体的，蒸汽支管303的末端还设置有用于喷洒蒸汽的喷头304，喷头304向风机壳体201内部倾斜，蒸汽通过蒸汽支管303喷入风机壳体201内部，支架301与蒸汽支管303固定连接，可以理解为，蒸汽支管303在增压风机2的进风口2010出均匀的喷洒蒸汽，煤气通过进风口2010进入增压风机2时与蒸汽接触，并在叶轮208的作用下充分混合，使煤气中的二氧化硫可以充分溶解在蒸汽中的水中，蒸汽支管303持续喷洒蒸汽，可以保证在吸收二氧化硫气体的同时蒸汽凝结成为有足够的冷凝水，冷凝水与挂在风机壳体201内表面和叶轮208外表面上的硫酸与灰尘混合成为混合液。

请参阅图3至图4所示，上壳体202上还设置有用于引导混合液流动第一导流凹槽203，所述第一导流凹槽203设置在上壳体202的内壁上；所述下壳体204上还设置有用于引导混合液流动第二导流凹槽205、用于储存混合液的储液槽206以及用于排出混合液的出液管207，其中第二导流凹槽205设置在下壳体204内壁上，具体的，第一导流凹槽203的可以与第二导流凹槽205配合，使混合液可以通过第一导流凹槽203流入第二导流凹槽205中，储液槽206设置在下壳体204的底部，具体的，第二导流凹槽205与所述储液槽206连接，第二导流凹槽205中的混合液可以流入储液槽206中储存，所述出液管207设置有在下壳体204的底部，出液管207与储液槽206相互连接；可以理解为，叶轮208上的混合液在离心力的作用下被甩到风机壳体201的内壁上，风机壳体201内部上的混合液会快速通过第一导流凹槽203和第二导流凹槽205向下流入储液槽206中，保证在风机壳体201内壁和叶轮208外表面上的硫酸浓度较低，可以有效的防止风机壳体201及叶轮208被硫酸腐蚀，之后在设备不工作时通过出液管207可以将储液槽206中的混合液排出。

请参阅图6所示，蒸汽清洗装置3还包括连接法兰305，所述连接法兰305通过螺栓固定连接在支架301远离风机壳体201的一端，可以理解为，连接法兰305可以与煤气管道或者高炉、转炉、焦炉等设备连接，所述连接法兰305靠近支架301一端的侧面上设置有矩形凹槽306，具体的，矩形凹槽306可以与蒸汽支管303配合。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种新型离心式铸铁机壳煤气增压风机，其特征在于，包括：底座(1)、增压风机(2)、蒸汽清洗装置(3)；

所述增压风机(2)包括：风机壳体(201)、叶轮(208)和驱动装置(209)，所述风机壳体(201)为中空壳体，风机壳体(201)的侧面设置有进风口(2010)，顶部设置有出风口(2011)，所述叶轮(208)设置在风机壳体(201)内部，所述驱动装置(209)固定安装在底座(1)上，驱动装置(209)穿过风机壳体(201)的侧壁延申至风机壳体(201)内部的空腔中与叶轮(208)连接；

所述蒸汽清洗装置(3)包括：用于固定的支架(301)、用于传导蒸汽的蒸汽导管(302)以及用于喷洒蒸汽的蒸汽支管(303)，所述支架(301)一端穿过进风口(2010)延伸至所述风机壳体(201)内部通过螺栓与风机壳体(201)固定连接，所述蒸汽导管(302)环绕固定在支架(301)远离风机壳体(201)的一端，所述蒸汽导管(302)上设置有蒸汽支管(303)，蒸汽支管(303)末端延伸至风机壳体(201)内部，蒸汽通过蒸汽支管(303)喷洒在增压风机（2）的进风口（2010）处，支架(301)与蒸汽支管(303)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型离心式铸铁机壳煤气增压风机，其特征在于：所述风机壳体(201)包括上壳体(202)和下壳体(204)，所述上壳体(202)和下壳体(204)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型离心式铸铁机壳煤气增压风机，其特征在于：所述上壳体(202)上还设置有用于引导混合液流动第一导流凹槽(203)，所述第一导流凹槽(203)设置在上壳体(202)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种新型离心式铸铁机壳煤气增压风机，其特征在于：所述下壳体(204)上还设置有用于引导混合液流动第二导流凹槽(205)、用于储存混合液的储液槽(206)以及用于排出混合液的出液管(207)，所述第二导流凹槽(205)设置在下壳体(204)内壁上，所述储液槽(206)设置在下壳体(204)的底部，所述第二导流凹槽(205)与所述储液槽(206)连接，所述出液管(207)设置有在下壳体(204)的底部，出液管(207)与储液槽(206)相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型离心式铸铁机壳煤气增压风机，其特征在于：所述蒸汽清洗装置(3)还包括连接法兰(305)，所述连接法兰(305)通过螺栓固定连接在支架(301)远离风机壳体(201)的一端，所述连接法兰(305)靠近支架(301)一端的侧面上设置有与蒸汽支管(303)配合的矩形凹槽(306)。

6.根据权利要求1所述的一种新型离心式铸铁机壳煤气增压风机，其特征在于：所述蒸汽支管(303)的末端还设置有喷头(304)。