CN220791504U - 一种稳定性高的滑片式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体公开了一种稳定性高的滑片式压缩机。其包括机壳、设在机壳内的电机、气缸，气缸中设有压缩腔，压缩腔连通有进气孔与排气孔，压缩腔内设有滑片转子，滑片转子包括转子轴以及两个叠合的叶片，转子轴上设有沿直径贯穿转子轴的滑槽，叶片滑动设在滑槽中，叶片包括锤头部与伸缩部，锤头部与伸缩部形成台阶部，两个叶片之间设有弹性件，弹性件位于一个叶片的伸缩部与另一叶片的台阶部之间，弹性件驱使两叶片向相反方向运动。本方案通过在两叶片之间设置弹性件，对两个叶片起到了辅助推动的作用，从而保证两叶片能够充分伸展，使得滑片式压缩机的空气压缩稳定性更高。

Description

一种稳定性高的滑片式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体公开了一种稳定性高的滑片式压缩机。

背景技术

滑片式压缩机是目前主流压缩机的其中一种，其转子轴偏心设置于气缸内，通过在转子轴上设置可伸缩滑动的叶片，从而在转子轴转动时，叶片在受到离心力的作用下而向气缸周壁甩出，从而使得叶片端部紧贴气缸内壁，将气缸分隔成多个气室，随着转子轴在气缸内偏心转动，各个气室的容积就会发生逐渐变大、变小的周而复始的变化，从而达到持续的气体压缩功能。

以双叶片叠合式滑片结构为例，如中国专利202211696005.3记载的一种叶片叠合式的滑片压缩器，其滑片转子包括转子轴和滑动设在转子轴上的第一叶片和第二叶片，转子轴上设有沿直径贯穿转子轴的滑槽，第一叶片和第二叶片可滑动的设在滑槽中。

虽然这种双叶片叠合式滑片结构的滑片压缩机，具有转子体积小、压缩效率高的优点。但是，在实际使用过程中发现，当滑片转子低速旋转时，压缩效率下降明显，分析其原因主要是叶片的端部质量较小，在低速旋转时产生的离心力不足以使两个叶片向外甩至完全伸展，导致其与缸体内壁的贴合度不够，影响压缩效率。

目前的做法是通过增大叶片端部的质量来提高其离心力，但是，这样的叶片结构改动不仅会增加转子轴的转动负荷，而且叶片端部体积的增大还会占用压缩腔的空间，不利于压缩机的气体压缩效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稳定性高的滑片式压缩机。

本实用新型公开了一种稳定性高的滑片式压缩机，采用如下的技术方案：

一种稳定性高的滑片式压缩机，其包括机壳、设在所述机壳内的电机、气缸，所述气缸中设有压缩腔，所述压缩腔连通有进气孔与排气孔，所述压缩腔内设有滑片转子，所述滑片转子包括转子轴以及两个叠合的叶片，所述转子轴上设有沿直径贯穿转子轴的滑槽，所述叶片滑动设在所述滑槽中，叶片包括锤头部与伸缩部，所述锤头部的一端与所述压缩腔内壁滑动配合，所述锤头部的另一端与所述伸缩部连接，所述锤头部与伸缩部形成台阶部，一个叶片的伸缩部与另一个叶片的台阶部相对，一个叶片的伸缩部与另一个叶片的伸缩部平行相叠，两个叶片之间设有弹性件，所述弹性件位于一个叶片的伸缩部与另一叶片的台阶部之间，所述弹性件驱使两叶片向相反方向运动。

优选地，一个叶片的伸缩部与另一个叶片的台阶部之间为弹性件的安装位点，两叠合叶片的两处安装位点中的至少一处安装位点上设有弹性件。

优选地，所述叶片上设有安装槽，所述安装槽沿两个叶片伸缩方向设置，所述弹性件设置在所述安装槽中。

优选地，所述锤头部与台阶部相对的两侧均设有安装槽，所述弹性件的两端分别设于两侧安装槽内。

优选地，所述安装槽为横向贯通的槽。

优选地，所述弹性件为弹簧。

优选地，所述弹簧为扁弹簧。

优选地，所述弹簧的厚度等于弹簧的线径。

优选地，所述弹簧的每节形状为V型。

优选地，所述弹性件的侧边到所述安装槽的侧壁留有间隙。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

本方案通过在两叶片之间设置弹性件，使得两叶片在相互叠合而回缩时，弹性件能够对两个叶片起到了辅助推动的作用，从而保证两叶片能够顺利地以相反反应背离滑动而充分伸展，使得滑片式压缩机的空气压缩稳定性更高。

附图说明

图1为本实施例的一种适用于低转速的叶片式压缩机的气缸结构示意图；

图2为本实施例的一种适用于低转速的叶片式压缩机的气缸侧视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实施例的一种适用于低转速的叶片式压缩机的叶片结构示意图；

图5为本实施例的一种适用于低转速的叶片式压缩机的叶片另一角度结构示意图；

图6为本实施例的一种适用于低转速的叶片式压缩机的弹性件正视图；

图7为本实施例的一种适用于低转速的叶片式压缩机的弹性件侧视图。

附图标号说明：

1、压缩腔；11、进气孔；12、排气孔；2、转子轴；21、滑槽；3、叶片；31、锤头部；32、伸缩部；33、台阶部；34、安装槽；4、弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种适用于低转速的叶片式压缩机，参照图1-3，其包括机壳、设在机壳内的电机、气缸，气缸中设有压缩腔1，压缩腔1内设有叶片转子，叶片转子包括转子轴2以及两个叠合的叶片3，转子轴2上设有沿直径贯穿转子轴2的滑槽21，叶片3滑动设在滑槽21中，两个叶片3将压缩腔1分隔为高压区与低压区。在转子轴2转动过程中，两个叶片3不断在滑槽21中滑动，两个叶片3相对面的重合面积也不断的循环变化，从而在两个叠合叶片3的两侧分别形成往复变换的高压区、低压区，气体从进气孔11进入压缩腔的低压区，低压区逐渐变换为高压区，气体得到压缩后在排气孔12排出压缩腔1，从而实现了压缩气体的功能。本发明提供的叠合式叶片压缩机实施例，压缩腔内的叶片转子运作原理为现有技术，因而不再作赘述，具体可参考专利202211696005.3。

参照图4-5，叶片3包括锤头部31与伸缩部32，锤头部31的一端与压缩腔1内壁滑动配合，锤头部31的另一端与伸缩部32连接，锤头部31的厚度大于伸缩部32，使得锤头部31与伸缩部32形成台阶部33，一个叶片3的伸缩部32与另一个叶片的台阶部33相对，一个叶片3的伸缩部32与另一个叶片3的伸缩部32相平行且叠合。锤头部31与伸缩部32的设计，使得两个叠合的叶片3结构更紧凑、有效伸缩长度更大。

为了使两叶片3在转动过程中能够充分展开，参照图4-5，两个叶片3之间设有弹性件4，弹性件4位于一个叶片的伸缩部32与另一叶片的台阶部33之间，弹性件驱使两叶片3向相反方向运动。弹性件4具体可为弹簧。在两个叶片3相互叠合而回缩时，弹性件4被压缩而具有回弹的趋势，从而在两个叶片3受到离心力的作用下反方向背离滑动时，弹性件4对两个叶片3起到了辅助推动的作用，避免了转子轴2低速运转时两个叶片3无法完全伸展的问题，从而有效地提升了压缩机的压缩效率。

参照图4-5，一个叶片3的伸缩部32与另一个叶片的台阶部33之间为弹性件的安装位点，两叠合叶片3的两处安装位点中的至少一处安装位点上设有弹性件4。两处安装位点上均设有弹性件4，使得两个叠合叶片的左右对称，有进一步改善提高两叶片3伸展与回缩的受力情况，从而提高叶片3的伸展与回缩流畅性。当然，仅在其中一处安装位点上设置弹性件4，也能够达到两叶片3的充分展开效果。

作为优选方案，叶片上设有安装槽34，安装槽34沿两个叶片3伸缩方向设置，弹性件4设置在安装槽34中。在本实施例中，台阶部33与伸缩部32相对的两侧均设有安装槽34，弹性件3的两端分别设于两侧安装槽34内。弹性件4连接的两侧叶片3部分处均设有安装槽34，能够使得弹性件在伸缩过程具有导向作用，从而提高了弹性件4的动作稳定性，使得两叠合叶片3的伸展与回缩更加顺畅。

作为优选方案，参照图6-7，弹性件4为扁弹簧，扁弹簧的厚度与线径相等，相比于普通的圆形螺旋状弹簧，扁弹簧具有扁平、薄片的特性，这种特性能够向两叠合式滑动的叶片提供稳定性、气流畅通度、旋涡阻力的改善，特别是在窄薄型叶片中的应用效果更为显著。此外，本实施例的安装槽34为横向贯通的槽，扁弹簧弹性件4匹配横向置于横向贯通的安装槽34内，将安装槽34设计为横向贯通的槽，相比于圆柱状的安装槽34具有开槽加工更容易、弹性件安装效率更高的优点。

作为优选方案，扁弹簧的每节形状为V型，其线径与节距的比值优选为0.05～0.1，这种特殊的V型形状的扁弹簧结构，由于其V型的结构在反复伸缩过程中所产生的气流扰动极小，其结构特征特别符合于滚动转子式压缩机的叶片运动特性，从而对于压缩机的转动能耗、空气压缩效率均有优异的提升效果。此外，出于对弹性件4的弹力适当性考虑，弹性件4的侧边到安装槽34的侧壁留有间隙，间隙优选设为0.2～8mm，以更好地避免过度贴合叶片3，从而减小磨损度。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种稳定性高的滑片式压缩机，其包括机壳、设在所述机壳内的电机、气缸，所述气缸中设有压缩腔，所述压缩腔连通有进气孔与排气孔，所述压缩腔内设有滑片转子，所述滑片转子包括转子轴以及两个叠合的叶片，所述转子轴上设有沿直径贯穿转子轴的滑槽，所述叶片滑动设在所述滑槽中，其特征在于，叶片包括锤头部与伸缩部，所述锤头部的一端与所述压缩腔内壁滑动配合，所述锤头部的另一端与所述伸缩部连接，所述锤头部与伸缩部形成台阶部，一个叶片的伸缩部与另一个叶片的台阶部相对，一个叶片的伸缩部与另一个叶片的伸缩部平行相叠，两个叶片之间设有弹性件，所述弹性件位于一个叶片的伸缩部与另一叶片的台阶部之间，所述弹性件驱使两叶片向相反方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的滑片式压缩机，其特征在于，一个叶片的伸缩部与另一个叶片的台阶部之间为弹性件的安装位点，两叠合叶片的两处安装位点中的至少一处安装位点上设有弹性件。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的滑片式压缩机，其特征在于，所述叶片上设有安装槽，所述安装槽沿两个叶片伸缩方向设置，所述弹性件设置在所述安装槽中。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性高的滑片式压缩机，其特征在于，所述锤头部与台阶部相对的两侧均设有安装槽，所述弹性件的两端分别设于两侧安装槽内。

5.根据权利要求3所述的一种稳定性高的滑片式压缩机，其特征在于，所述安装槽为横向贯通的槽。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的滑片式压缩机，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种稳定性高的滑片式压缩机，其特征在于，所述弹簧为扁弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种稳定性高的滑片式压缩机，其特征在于，所述弹簧的厚度等于弹簧的线径。

9.根据权利要求8所述的一种稳定性高的滑片式压缩机，其特征在于，所述弹簧的每节形状为V型。

10.根据权利要求3所述的一种稳定性高的滑片式压缩机，其特征在于，所述弹性件的侧边到所述安装槽的侧壁留有间隙。