CN220791437U - 一种吸气消音器及压缩机 - Google Patents

Abstract

一种吸气消音器及压缩机，属于制冷压缩机技术领域，其中的吸气消音器，包括消音器本体及其一端连接的伸出块，所述伸出块的背面与弹簧卡之间通过防转定位结构紧固相连，所述伸出块的背面设置有与所述弹簧卡相对的让位槽，本实用新型的有益效果是，该吸气消音器结构简单，便于装配，节约成本，提高了生产效率，并能够保证压缩机长期低噪稳定运行。

Description

一种吸气消音器及压缩机

技术领域

本实用新型涉及制冷压缩机技术领域，尤其涉及一种吸气消音器及压缩机。

背景技术

作为传统活塞式压缩机，一般都装有塑料做吸气消音器，在生产线装配时，吸气消音器作为一个单独的零件，先将在气缸盖周围安装气缸盖螺钉，然后在气缸盖吸气限位槽上安装弹簧卡，再将吸气消音器顺着气缸盖卡槽将吸气消音器上消音室放置在弹簧卡上，再装上气缸盖垫片、阀板组件、阀板垫片和吸气阀片后，将气缸盖等零件紧固在气缸座上。

由于产线节拍很高，需要员工将弹簧卡一个个放置在气缸盖吸气限位槽上，由于弹簧卡体积较小，员工需要精准放置在气缸盖吸气限位卡槽上，耗时费力。另外，员工在安装弹簧卡的过程中，容易漏放，同时还存在弹簧卡安装不到位的情况，一旦弹簧卡安装不到位，消音腔装配时，上消音室产生错位，具有制冷量低、噪声超差的风险。因此，传统压缩机吸气消音器安装工序复杂，人力成本高，弹簧卡漏放以及安装错位，存在低冷量、高噪声等质量风险隐患。

如公开号为CN112459992A的专利公开了消音腔压紧卡为一体成型的弯折板片状，包括第一压紧部、第二压紧部、第一变形部、第二变形部、第三变形部、第一支撑部和第二支撑部；第三变形部朝向第一支撑部弯折，第二变形部远离第三变形部弯折，第二变形部所在平面与第二压紧部所在平面成第二倾斜角，该消音腔压紧卡抵压在气缸盖和消音腔体之间。该压紧卡的安装依然需要人手动逐个放置在气缸盖吸气限位卡槽上，使传统压缩机吸气消音器安装工序复杂，依然存在压紧卡漏放以及安装错位存在低冷量、高噪声等质量风险隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吸气消音器，其结构简单，便于装配，节约成本，提高了生产效率，并能够保证压缩机长期低噪稳定运行。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述吸气消音器，包括消音器本体及其一端连接的伸出块，所述伸出块的背面与弹簧卡之间通过防转定位结构紧固相连，所述伸出块的背面设置有与所述弹簧卡相对的让位槽。

所述防转定位结构包括设置在所述伸出块背面的定位组件和设置在所述弹簧卡上的定位孔，所述定位组件与所述定位孔插接胀紧相连。

所述定位组件包括与所述伸出块一体注塑成型的锁紧柱，所述锁紧柱的高度比弹簧卡的厚度大1～2mm，所述定位孔包括与所述锁紧柱插接配合的定位孔Ⅰ，所述锁紧柱上沿径向设置有锁紧槽。

所述锁紧柱的截面设置为多边形，所述定位孔Ⅰ设置为多边形孔。

所述锁紧柱设置为圆柱体，所述定位组件还包括与所述伸出块一体注塑成型的定位柱，所述定位孔还包括与所述定位柱插接配合的定位孔Ⅱ；所述定位柱的直径为1.0～1.4mm，所述锁紧柱的直径为1.5～2.6mm，所述定位柱与所述锁紧柱之间错位布置，所述定位柱和锁紧柱之间沿所述消音器本体宽度方向间隔4～6mm。

所述防转定位结构包括对称设置在所述弹簧卡两侧的弹性压紧臂和设置在所述弹簧卡一端的高度定位边，两个所述弹性压紧臂与所述伸出块的两侧抱紧相连，所述高度定位边与所述消音器本体的端面抵触相连；所述弹性压紧臂由所述弹簧卡的两侧向内折弯而成，包括折弯边和压紧边，两个所述压紧边之间的距离小于所述伸出块的宽度。

所述弹簧卡包括与所述伸出块相贴合的定位压紧部及与气缸盖支撑贴合的支撑部Ⅰ和支撑部Ⅱ，所述定位压紧部与所述支撑部Ⅰ之间连接有变形部Ⅰ，所述定位压紧部与所述支撑部Ⅱ之间连接有变形部Ⅱ；所述支撑部Ⅰ和支撑部Ⅱ的支撑面在同一平面内，所述定位压紧部的压紧面与所述支撑部Ⅰ或支撑部Ⅱ的支撑面之间的间距为1.5～2.5mm。

所述支撑部Ⅱ设置为T形板，所述气缸盖上设置有吸气限位槽，所述吸气限位槽的两侧分别相对设置有限位卡槽，所述支撑部Ⅱ两侧的凸起与两个所述限位卡槽滑动卡接相连；所述伸出块的背面设置有与所述支撑部Ⅱ相对的让位槽。

一种压缩机，包括气缸盖，所述气缸盖通过依次层叠设置的气缸盖垫片、阀板、吸气阀片和阀板垫片与气缸座紧固相连，还包括所述的吸气消音器，所述吸气消音器的伸出块压紧连接在所述气缸盖与所述气缸盖垫片之间。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过使消音器本体一端的伸出块与弹簧卡防转紧固相连并构成一紧密连接的整体结构，保证了弹簧卡位置准确、联接紧凑不松动，同时由于伸出块的体积比弹簧卡大很多，装配时，只须拿取装配好弹簧卡的消音器本体，在弹簧卡的导向限位作用下，使伸出块放入气缸盖的吸气限位槽内，省去了将弹簧卡一个个放入气缸盖吸气限位槽卡槽中的前置工序，装配过程方便简单、高效，同时因为是一个较大的消音器本体整体放入气缸盖的吸气限位槽内，完全避免了弹簧卡放入不到位或者漏放，导致吸气消音器安装错位等导致低制冷量和高噪声的问题，不仅节约了成本，提高了安装效率，还提高了产品的可靠性。

2、本实用新型在按要求紧固气缸盖螺钉力矩后，弹簧卡在紧固力作用下产生形变，弹性形变产生的压力作用于气缸盖吸气限位槽与吸气消音器的壁面间，由于在吸气消音器的伸出块背面设置有让位槽，因为让位槽位置中空，弹簧卡作用于气缸盖限位槽的面积减小，在压力下产生较大的压强，弹簧卡紧固变形平面变形产生弹力大，形变产生大的弹力作用于吸气消音器与吸气限位槽之间，使吸气消音器紧紧贴现合在阀板的密封面上，既提高了吸气密封效果，又避免了吸气消音器连接松动等产生的异常噪声，进一步起到了提高制冷量、能效比和降低噪声的作用。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型实施例一吸气消音器与弹簧卡安装后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一吸气消音器、弹簧卡以及气缸盖之间装配的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一吸气消音器上部的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例一弹簧卡的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二吸气消音器与弹簧卡安装后的局部示意图；

图6为本实用新型实施例二弹簧卡的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三吸气消音器与弹簧卡安装后的结构示意图；

图8为本实用新型实施例三弹簧卡的结构示意图；

上述图中的标记均为：1.消音器本体，11.上消音室，12.下消音室，2.伸出块，21.让位槽，3.弹簧卡，31.定位孔Ⅰ，32.定位孔Ⅱ，33.弹性压紧臂，331.折弯边，332.压紧边，34.高度定位边，35.定位压紧部，36.支撑部Ⅰ，37.支撑部Ⅱ，38.变形部Ⅰ，39.变形部Ⅱ，4.锁紧柱，41.锁紧槽，5.定位柱，6.气缸盖，61.吸气限位槽，62.限位卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在现有技术中，传统压缩机吸气消音器安装工序复杂，人力成本高，弹簧卡漏放以及安装错位，存在低冷量、高噪声等质量风险隐患。针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种吸气消音器及压缩机，本实用新型以以下实施例作进一步说明。

实施例一

如图1～图4所示，本实用新型提供了一种吸气消音器，包括消音器本体1及其一端连接的伸出块2，该消音器本体包括上消音室11、下消音室12和联通器，联通器安装在下消音室12，上消音室11、下消音室12通过超声波热熔焊接成一整体，上消音室11上设置上述伸出块2。伸出块2的背面与弹簧卡3之间通过防转定位结构紧固相连，使弹簧卡3牢固稳定准确定位安装在消音器本体1上，使弹簧卡3与消音器本体1连接形成牢固的整体，使弹簧卡3的安装更加方便快捷，而且省去了将弹簧卡3一个个放入气缸盖6吸气限位槽61中的前置工序，装配过程方便简单、高效，完全避免了弹簧卡3放入不到位或者漏放，导致吸气消音器安装错位等导致低制冷量和高噪声的问题，不仅节约了成本，提高了安装效率，还提高了产品的可靠性。其中的伸出块2的背面设置有与弹簧卡3相对的让位槽21，使弹簧卡3作用于气缸盖6限位槽的面积减小，在压力下产生较大的压强，弹簧卡3紧固变形平面变形产生弹力大，形变产生大的弹力作用于吸气消音器与吸气限位槽61之间，使吸气消音器紧紧贴现合在阀板的密封面上，既提高了吸气密封效果，又避免了吸气消音器连接松动等产生的异常噪声，进一步起到了提高制冷量、能效比和降低噪声的作用。

具体地，其中的防转定位结构包括设置在伸出块2背面的定位组件和设置在弹簧卡3上的定位孔，定位组件与定位孔插接胀紧相连。其中的定位组件包括与伸出块2一体注塑成型的锁紧柱4和定位柱5，该锁紧柱4和定位柱5均设置为圆柱体，该定位孔包括与锁紧柱4插接配合的定位孔Ⅰ31和与定位柱5插接配合的定位孔Ⅱ32，锁紧柱4上沿径向设置有锁紧槽41，使用工具插入锁紧槽41内后旋拧一定角度可扩大整个锁紧柱4的外径，保证了锁紧柱4胀紧连接在定位孔Ⅰ31内。其中的定位柱5与定位孔Ⅱ32相配合，锁紧柱4与定位孔Ⅰ31相配合，实现了弹簧卡3的定位，而且其中的定位柱5与锁紧柱4之间间隔错位布置，定位柱5和锁紧柱4之间沿消音器本体1宽度方向间隔4～6mm，定位柱5的直径为1.0～1.4mm，锁紧柱4的直径为1.5～2.6mm，提高了弹簧卡3定位的稳定性和精度，加上锁紧槽41的布置，可使锁紧柱4胀紧连接在定位孔Ⅰ31内，保证了弹簧卡3安装的牢固性。

具体地，其中的弹簧卡3包括与伸出块2相贴合的定位压紧部35及与气缸盖6支撑贴合的支撑部Ⅰ36和支撑部Ⅱ37，定位压紧部35与支撑部Ⅰ36之间连接有变形部Ⅰ38，定位压紧部35与支撑部Ⅱ37之间连接有变形部Ⅱ39。支撑部Ⅰ36和支撑部Ⅱ37的支撑面在同一平面内，定位压紧部35的压紧面与支撑部Ⅰ36或支撑部Ⅱ37的支撑面之间的间距为1.5～2.5mm，变形部Ⅰ38和变形部Ⅱ39使弹簧卡3产生弹力，可使伸出块2紧密贴合在气缸盖6垫片上，而且可根据气缸盖6的力矩大小，调整定位压紧部35的压紧面与支撑部Ⅰ36或支撑部Ⅱ37的支撑面之间的间距，即可调节压紧力。

其中的支撑部Ⅱ37设置为T形板，气缸盖6上设置有吸气限位槽61，吸气限位槽61的两侧分别相对设置有限位卡槽62，支撑部Ⅱ37两侧的凸起与两个限位卡槽62滑动卡接相连，起到了导向安装的作用。

一种压缩机，包括气缸盖6，气缸盖6通过依次层叠设置的气缸盖6垫片、阀板、吸气阀片和阀板垫片与气缸座紧固相连，还包括上述结构的吸气消音器，吸气消音器的伸出块2压紧连接在气缸盖6与气缸盖6垫片之间。

上述结构的压缩机的装配方法，包括以下步骤：

步骤1：在消音器本体1的伸出块2背面定位安装弹簧卡3。

具体地，首先，将弹簧卡3放置在伸出块2的背面，使弹簧卡3上的定位孔Ⅰ31、定位孔Ⅱ32分别与伸出块2上的锁紧柱4、定位柱5插接配合，直至弹簧卡3的定位压紧部35与伸出块2的背面相贴合；然后，用带有平口的专业工具伸进锁紧柱4上的锁紧槽41，并旋转工具3～6度，通过锁紧槽41的旋转挤压使锁紧柱4在径向方向产生微小的直径增大，使定位孔Ⅰ31与锁紧柱4构成小过盈配合，弹簧卡3的定位压紧部35与伸出块2的背面进一步贴合，同时也保证弹簧卡3不松动不掉落。

步骤2：在气缸盖6上穿入多个安装螺钉。

步骤3：将安装弹簧卡3的消音器本体1安装在气缸盖6的吸气限位槽61内，使弹簧卡3两侧的凸起与气缸盖6上的两个限位卡槽62滑动配合。

步骤4：在气缸盖6端面依次安装穿过多个安装螺钉的气缸盖6垫片、阀板、吸气阀片和阀板垫片。

步骤5：在阀板垫片上放置气缸座，使气缸座穿过多个安装螺钉后进行安装紧固，根据需要选择合适的力矩紧固气缸盖6，优先选择的气缸盖6力矩为8.0～10.0NM。

步骤6：在气缸座的支架上安装电机，将电机的曲轴通过活塞连杆与气缸座内的活塞相连。

在实施例一中，由于弹簧卡3与消音器本体1之间通过锁紧柱4、定位柱5零间隙装配，先利用锁紧柱4、定位柱5导向定位的作用，便于弹簧卡3装配，使弹簧卡3装配位置更准确。而且利用锁紧柱4的锁紧槽41旋转3～6度的挤压，使锁紧柱4在径向方向产生微小直径增大，使弹簧卡3的定位孔Ⅰ31与伸出块2的锁紧柱4构成小过盈配合并构成一整体，保证弹簧卡3连接紧凑不松动。

实施例二

如图5和图6所示，与实施例一的不同之处在于，其中的防转定位结构包括设置在伸出块2背面的定位组件和设置在弹簧卡3上的定位孔Ⅰ31，定位组件与定位孔Ⅰ31插接胀紧相连。其中的定位组件包括与伸出块2一体注塑成型的锁紧柱4，锁紧柱4与定位孔Ⅰ31插接配合，且锁紧柱4上沿径向设置有锁紧槽41。该锁紧柱4的截面设置为多边形，可设置为三角形、四边形等，本实施例以四边形(矩形)为例来说明，该锁紧柱4长4-6mm、宽3-4mm，锁紧柱4的高度比弹簧卡3厚度大1-2mm，其中的定位孔Ⅰ31设置为与锁紧柱4相配合的多边形孔，该定位孔Ⅰ31的长4-6mm、宽3-4mm，该定位孔Ⅰ31与锁紧柱4构成零间隙配合。

在压缩机的装配方法中，与实施例一的不同之处在于，在消音器本体1的伸出块2背面定位安装弹簧卡3的具体方法为：首先，将弹簧卡3放置在伸出块2的背面，使弹簧卡3上的定位孔Ⅰ31与伸出块2上的锁紧柱4一一对应，将弹簧卡3沿着锁紧柱4落下使之插接配合，直至弹簧卡3的定位压紧部35与伸出块2的背面相贴合；然后，用带有平口的专业工具伸进锁紧柱4上的锁紧槽41，并旋转工具5～8度，通过锁紧槽41的旋转挤压使锁紧柱4在径向方向产生微小的长度、宽度尺寸的增大，使弹簧卡3定位孔Ⅰ31与锁紧柱4紧密联接不松动，同时锁紧柱4长宽尺寸较大，强度高，紧固槽的旋转旋挤压转角较大，锁紧柱4产生的变形大，使定位孔Ⅰ31与锁紧柱4配合变形更加牢固，使弹簧卡3的定位压紧部35与伸出块2的背面进一步贴合，同时也保证弹簧卡3不松动不掉落。

在实施例二中，由于弹簧卡3定位孔Ⅰ31与锁紧柱4零间隙装配，先利用锁紧柱4的导向定位作用，便于弹簧卡3装配，使弹簧卡3装配位置准确，再者利用锁紧柱4的锁紧槽41旋转5-8度的挤压，使锁紧柱4在长度、宽度方向产生微小尺寸增大，使弹簧卡3定位孔Ⅰ31与锁紧柱4构成小过盈配合并构成一整体，保证弹簧卡3连接紧凑不松动。

实施例三

如图7和图8所示，与实施例一和实施例二的不同之处在于，其中的防转定位结构包括对称设置在弹簧卡3的支撑部Ⅱ37两侧的弹性压紧臂33和设置在弹簧卡3一端的高度定位边34，两个弹性压紧臂33与伸出块2的两侧抱紧相连，高度定位边34与消音器本体1的端面抵触相连。其中的弹性压紧臂33由弹簧卡3的两侧向内折弯而成，弹簧卡3为有弹性材质的弹簧钢，如为65Mn等，该弹性压紧臂33包括折弯边331和压紧边332，其中的折弯边331与弹簧卡3之间的夹角为锐角，而且两个压紧边332相互平行且与弹簧卡3相垂直，两个压紧边之间的距离小于伸出块2的宽度，具体的距离尺寸根据要求的过盈力大小需求进行调节。

在压缩机的装配方法中，与实施例一和实施例二的不同之处在于，在消音器本体1的伸出块2背面定位安装弹簧卡3的具体方法为：首先，将弹簧卡3水平放置，使两个压紧边朝上；然后，将消音器本体1的伸出块2沿着两个压紧边之间的空间用力放入，通过两个压紧边的弹性变形保证弹簧卡3不松脱；最后，将消音器本体1翻转，使弹簧卡3沿着伸出块2的长度方向向下拨动，使弹簧卡3向下移动，使弹簧卡3上的高度定位边34与消音器本体1的端面相抵触，使弹簧卡3安装到位。

从以上实施例一～实施例三可以看出，本实用新型通过使消音器本体1一端的伸出块2与弹簧卡3防转紧固相连并构成一紧密连接的整体结构，保证了弹簧卡3位置准确、联接紧凑不松动，同时由于伸出块2的体积比弹簧卡3大很多，装配时，只须拿取装配好弹簧卡3的消音器本体1，在弹簧卡3的导向限位作用下，使伸出块2放入气缸盖6的吸气限位槽61内，省去了将弹簧卡3一个个放入气缸盖6吸气限位槽61卡槽中的前置工序，装配过程方便简单、高效，同时因为是一个较大的消音器本体1整体放入气缸盖6的吸气限位槽61内，完全避免了弹簧卡3放入不到位或者漏放，导致吸气消音器安装错位等导致低制冷量和高噪声的问题，不仅节约了成本，提高了安装效率，还提高了产品的可靠性。

本实用新型在按要求紧固气缸盖6螺钉力矩后，弹簧卡3在紧固力作用下产生形变，弹性形变产生的压力作用于气缸盖6吸气限位槽61与吸气消音器的壁面间，由于在吸气消音器的伸出块2背面设置有让位槽21，因为让位槽21位置中空，弹簧卡3作用于气缸盖6限位槽的面积减小，在压力下产生较大的压强，弹簧卡3紧固变形平面变形产生弹力大，形变产生大的弹力作用于吸气消音器与吸气限位槽61之间，使吸气消音器紧紧贴现合在阀板的密封面上，既提高了吸气密封效果，又避免了吸气消音器连接松动等产生的异常噪声，进一步起到了提高制冷量、能效比和降低噪声的作用。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (10)

1.一种吸气消音器，其特征在于，包括消音器本体及其一端连接的伸出块，所述伸出块的背面与弹簧卡之间通过防转定位结构紧固相连，所述伸出块的背面设置有与所述弹簧卡相对的让位槽。

2.根据权利要求1所述的吸气消音器，其特征在于：所述防转定位结构包括设置在所述伸出块背面的定位组件和设置在所述弹簧卡上的定位孔，所述定位组件与所述定位孔插接胀紧相连。

3.根据权利要求2所述的吸气消音器，其特征在于：所述定位组件包括与所述伸出块一体注塑成型的锁紧柱，所述定位孔包括与所述锁紧柱插接配合的定位孔Ⅰ，所述锁紧柱上沿径向设置有锁紧槽。

4.根据权利要求3所述的吸气消音器，其特征在于：所述锁紧柱的截面设置为多边形，所述定位孔Ⅰ设置为多边形孔。

5.根据权利要求3所述的吸气消音器，其特征在于：所述锁紧柱设置为圆柱体，所述定位组件还包括与所述伸出块一体注塑成型的定位柱，所述定位孔还包括与所述定位柱插接配合的定位孔Ⅱ。

6.根据权利要求5所述的吸气消音器，其特征在于：所述定位柱的直径为1.0～1.4mm，所述锁紧柱的直径为1.5～2.6mm，所述定位柱与所述锁紧柱之间错位布置，所述定位柱和锁紧柱之间沿所述消音器本体宽度方向间隔4～6mm。

7.根据权利要求1所述的吸气消音器，其特征在于：所述防转定位结构包括对称设置在所述弹簧卡两侧的弹性压紧臂和设置在所述弹簧卡一端的高度定位边，两个所述弹性压紧臂与所述伸出块的两侧抱紧相连，所述高度定位边与所述消音器本体的端面抵触相连；所述弹性压紧臂由所述弹簧卡的两侧向内折弯而成，包括折弯边和压紧边，两个所述压紧边之间的距离小于所述伸出块的宽度。

8.根据权利要求1所述的吸气消音器，其特征在于：所述弹簧卡包括与所述伸出块相贴合的定位压紧部及与气缸盖支撑贴合的支撑部Ⅰ和支撑部Ⅱ，所述定位压紧部与所述支撑部Ⅰ之间连接有变形部Ⅰ，所述定位压紧部与所述支撑部Ⅱ之间连接有变形部Ⅱ；所述支撑部Ⅰ和支撑部Ⅱ的支撑面在同一平面内，所述定位压紧部的压紧面与所述支撑部Ⅰ或支撑部Ⅱ的支撑面之间的间距为1.5～2.5mm。

9.根据权利要求8所述的吸气消音器，其特征在于：所述支撑部Ⅱ设置为T形板，所述气缸盖上设置有吸气限位槽，所述吸气限位槽的两侧分别相对设置有限位卡槽，所述支撑部Ⅱ两侧的凸起与两个所述限位卡槽滑动卡接相连。

10.一种压缩机，包括气缸盖，所述气缸盖通过依次层叠设置的气缸盖垫片、阀板、吸气阀片和阀板垫片与气缸座紧固相连，其特征在于，还包括如权利要求1～8任意一项所述的吸气消音器，所述吸气消音器的伸出块压紧连接在所述气缸盖与所述气缸盖垫片之间。