CN220790085U - 一种方便安装的装配式钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便安装的装配式钢结构，涉及装配式钢结构技术领域。该方便安装的装配式钢结构包括钢柱以及横梁，钢柱外表面开设有若干插接槽，与横梁端头相配合，横梁内部靠近插接槽的一侧开设有第二活动腔，横梁内部转动设置有转动杆，第二活动腔内设置有支撑杆，转动杆一端延伸至第二活动腔内，连接有第三锥齿轮，支撑杆上设置有第四锥齿轮，与第三锥齿轮相啮合，支撑杆上下两端均固定有丝杆，丝杆上螺纹设置有滑块，插接槽上下两表面均开设有若干定位槽，滑块表面相对固定有两个支撑臂，支撑臂靠近定位槽的一端，固定有定位柱，与定位槽相配合，通过丝杆便于调节定位柱插入定位槽内，对横梁进行固定，减少了螺栓的使用，方便安装。

Description

一种方便安装的装配式钢结构

技术领域

本实用新型属于装配式钢结构技术领域，特别是涉及一种方便安装的装配式钢结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺制造而成，因其具有自重较轻，且通常采用现场进行装配连接，施工较为简便的优点，随着社会的发展，装配式钢结构被广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等建筑领域当中。

公开号“CN211898935U”公开了“一种装配式钢结构”通过设置对接槽，便于横梁与安装件安装时进行连接，通过设置第一通孔，便于第一螺栓穿过安装板与安装件进行连接，通过设置第二通孔，便于第二螺栓穿过安装件与钢柱进行连接，通过设置第三通孔，便于第三螺栓穿过第一连接板与横梁进行连接，通过设置第四通孔，便于第四螺栓穿过第二连接板与安装件进行连接，解决了现有的钢结构采用焊缝连接时，焊接部易生锈，并且焊接限制了固定施工，且焊接拆卸不方便的问题。

上述的现有技术方案中仍存在以下缺陷：通过采用螺栓连接代替焊接连接，增加了螺栓的使用，在安装以及拆卸过程中，需要对若干螺栓逐个进行安装和拆卸，花费时间较多，导致安装和拆卸较为费劲，影响施工进度。

针对上述问题，我们提出一种方便安装的装配式钢结构。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便安装的装配式钢结构，旨在解决现有的装配式钢结构通过采用螺栓连接代替焊接连接，增加了螺栓的使用，在安装以及拆卸过程中，需要对若干螺栓逐个进行安装和拆卸，花费时间较多，导致安装和拆卸较为费劲，影响施工进度的问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种方便安装的装配式钢结构，包括钢柱以及横梁，所述钢柱周侧表面开设有若干插接槽，所述横梁端头部与插接槽相配合，所述横梁内部靠近插接槽的一侧开设有第二活动腔，所述第二活动腔内设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮一侧啮合有第三锥齿轮，所述支撑杆上下两端均固定有丝杆，所述丝杆与第二活动腔内壁转动配合，所述丝杆上螺纹设置有滑块，所述插接槽上下两表面均开设有若干定位槽，所述滑块沿水平方向的两侧表面均固定有支撑臂，所述支撑臂靠近定位槽的一端，固定有定位柱，所述定位柱与定位槽相配合，所述横梁表面开设有若干通孔，与第二活动腔相连通，所述定位柱与通孔滑动配合；

所述横梁内部远离插接槽的一侧开设有第一活动腔，所述第一活动腔内转动设置有转动杆，所述转动杆靠近插接槽的一端，延伸至第二活动腔内部，与第三锥齿轮固定连接，所述第一活动腔内设置有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮设置在转动杆上，所述第二锥齿轮下侧啮合有第一锥齿轮。

上述结构中，通过所述横梁端头部与插接槽的相互配合下，便于调节横梁插入钢柱内部，其中第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用，便于调节转动杆进行转动，在转动杆的转动过程中，带动了第三锥齿轮的转动，结合第三锥齿轮与第四锥齿轮的啮合作用，带动了支撑杆的转动，进而带动了上下两侧丝杆的转动，在丝杆与滑块的螺纹配合下，进而带动了上下两个滑块向远离第四锥齿轮的方向移动，结合支撑臂，进而带动定位柱穿过通孔，插入对应的定位槽内部，进而实现了横梁与钢柱的插接固定，无需采用大量螺栓进行固定，有效节省了装配式钢结构的安装时间，保证了施工进度。

优选地，所述横梁下表面开设有收纳槽，所述收纳槽内部转动设置有转轴，所述转轴上端延伸至第一活动腔内部，与第一锥齿轮固定连接。

优选地，所述转轴下端固定有旋钮，所述旋钮与收纳槽相互配合。

优选地，所述第二活动腔内部相对固定有两个隔板，所述支撑杆上下两端分别贯穿上下两侧的隔板，且所述支撑杆与隔板转动配合，所述第三锥齿轮以及第四锥齿轮均设置在上下两个隔板之间。

优选地，所述隔板远离第四锥齿轮的一面与第二活动腔内壁之间固定有限位杆，所述限位杆设置在丝杆远离第三锥齿轮的一侧，且所述限位杆上滑动套设有限位块，所述限位块与滑块固定连接。

优选地，所述插接槽外侧开设有限位槽，所述横梁外表面固定有环形结构的限位板，与限位槽相配合。

优选地，所述横梁下表面铰接有加强杆，所述加强杆下端固定有连接板，与钢柱相互配合，且所述连接板与钢柱之间螺纹设置有若干定位螺栓。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过横梁端头部与插接槽的相互配合下，便于调节横梁插入钢柱内部，其中第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用，便于调节转动杆进行转动，在转动杆的转动过程中，带动了第三锥齿轮的转动，结合第三锥齿轮与第四锥齿轮的啮合作用，带动了支撑杆的转动，进而带动了上下两侧丝杆的转动，在丝杆与滑块的螺纹配合下，进而带动了上下两个滑块向远离第四锥齿轮的方向移动，结合支撑臂，进而带动定位柱穿过通孔，插入对应的定位槽内部，进而实现了横梁与钢柱的插接固定，无需采用大量螺栓进行固定，解决了现有的装配式钢结构通过采用螺栓连接代替焊接连接，增加了螺栓的使用，在安装以及拆卸过程中，需要对若干螺栓逐个进行安装和拆卸，花费时间较多，导致安装和拆卸较为费劲的弊端，有效节省了装配式钢结构的安装时间，保证了施工进度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中剖面B-B的结构示意图；

图5为图3中C处的放大结构示意图；

图6为图3中D处的放大结构示意图；

图7为图4中E处的放大结构示意图。

附图中的标记为：1、钢柱；2、横梁；3、插接槽；4、第一活动腔；5、第二活动腔；6、转动杆；7、支撑杆；8、第三锥齿轮；9、第四锥齿轮；10、丝杆；11、滑块；12、支撑臂；13、定位槽；14、定位柱；15、第二锥齿轮；16、第一锥齿轮；17、转轴；18、旋钮；19、隔板；20、限位块；21、限位杆；22、限位槽；23、限位板；24、加强杆；25、连接板；26、定位螺栓。

具体实施方式

本具体实施方式是一种方便安装的装配式钢结构，如图1-图7所示，该方便安装的装配式钢结构，包括钢柱1以及横梁2，钢柱1周侧表面开设有若干插接槽3，横梁2端头部与插接槽3相配合，横梁2内部靠近插接槽3的一侧开设有第二活动腔5，第二活动腔5内设置有支撑杆7，支撑杆7上设置有第四锥齿轮9，第四锥齿轮9一侧啮合有第三锥齿轮8，支撑杆7上下两端均固定有丝杆10，丝杆10与第二活动腔5内壁转动配合，丝杆10上螺纹设置有滑块11，插接槽3上下两表面均开设有若干定位槽13，滑块11沿水平方向的两侧表面均固定有支撑臂12，支撑臂12靠近定位槽13的一端，固定有定位柱14，定位柱14与定位槽13相配合，横梁2表面开设有若干通孔，与第二活动腔5相连通，定位柱14与通孔滑动配合；

横梁2内部远离插接槽3的一侧开设有第一活动腔4，第一活动腔4内转动设置有转动杆6，转动杆6靠近插接槽3的一端，延伸至第二活动腔5内部，与第三锥齿轮8固定连接，第一活动腔4内设置有第二锥齿轮15，且第二锥齿轮15设置在转动杆6上，第二锥齿轮15下侧啮合有第一锥齿轮16。

上述结构中，通过横梁2端头部与插接槽3的相互配合下，便于调节横梁2插入钢柱1内部，其中第一锥齿轮16与第二锥齿轮15的啮合作用，便于调节转动杆6进行转动，在转动杆6的转动过程中，带动了第三锥齿轮8的转动，结合第三锥齿轮8与第四锥齿轮9的啮合作用，带动了支撑杆7的转动，进而带动了上下两侧丝杆10的转动，在丝杆10与滑块11的螺纹配合下，进而带动了上下两个滑块11向远离第四锥齿轮9的方向移动，结合支撑臂12，进而带动定位柱14穿过通孔，插入对应的定位槽13内部，进而实现了横梁2与钢柱1的插接固定，无需采用大量螺栓进行固定，有效节省了装配式钢结构的安装时间，保证了施工进度。

横梁2下表面开设有收纳槽，收纳槽内部转动设置有转轴17，转轴17上端延伸至第一活动腔4内部，与第一锥齿轮16固定连接，转轴17下端固定有旋钮18，旋钮18与收纳槽相互配合，通过旋钮18与转轴17的相互配合，便于调节第一锥齿轮16进行转动，进而方便了钢柱1与横梁2的插接固定，其中旋钮18与收纳槽的相互配合，防止旋钮18伸出横梁2外表面，方便了装配式钢结构的使用。

第二活动腔5内部相对固定有两个隔板19，支撑杆7上下两端分别贯穿上下两侧的隔板19，且支撑杆7与隔板19转动配合，第三锥齿轮8以及第四锥齿轮9均设置在上下两个隔板19之间，通过隔板19有效对第三锥齿轮8与第四锥齿轮9起到隔离防护的效果，同时保证了丝杆10转动过程的稳定性。

隔板19远离第四锥齿轮9的一面与第二活动腔5内壁之间固定有限位杆21，限位杆21设置在丝杆10远离第三锥齿轮8的一侧，且限位杆21上滑动套设有限位块20，限位块20与滑块11固定连接，通过限位块20与限位杆21的滑动配合，有效对滑块11起到限位和导向的作用，保证了滑块11上下移动的稳定性。

插接槽3外侧开设有限位槽22，横梁2外表面固定有环形结构的限位板23，与限位槽22相配合。

横梁2下表面铰接有加强杆24，加强杆24下端固定有连接板25，与钢柱1相互配合，且连接板25与钢柱1之间螺纹设置有若干定位螺栓26。

实施例：

使用时，首先调节横梁2端头插入插接槽3内部，进而带动限位板23插入限位槽22内部，同时转动旋钮18，在转轴17的作用下，带动第一锥齿轮16进行转动，在第一锥齿轮16与第二锥齿轮15的啮合作用下，带动了转动杆6进行转动，在转动杆6的转动过程中，带动了第三锥齿轮8的转动，结合第三锥齿轮8与第四锥齿轮9的啮合作用，带动了支撑杆7的转动，进而带动了上下两侧丝杆10的转动，在丝杆10与滑块11的螺纹配合下，进而带动了上下两个滑块11向远离第四锥齿轮9的方向移动，结合支撑臂12，进而带动定位柱14穿过通孔，插入对应的定位槽13内部，进而实现了横梁2与钢柱1的插接固定，无需采用大量螺栓进行固定，解决了现有的装配式钢结构通过采用螺栓连接代替焊接连接，增加了螺栓的使用，在安装以及拆卸过程中，需要对若干螺栓逐个进行安装和拆卸，花费时间较多，导致安装和拆卸较为费劲的弊端，有效节省了装配式钢结构的安装时间，保证了施工进度；

然后在加强杆24的铰接作用下，调节加强杆24向钢柱1的方向转动，直至连接板25与钢柱1贴合，并通过定位螺栓26将连接板25与钢柱1固定在一起，对横梁2与钢柱1之间进行加固，保证了装配式钢结构的稳固性。

需进一步说明的是，本实用新型中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可实施。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种方便安装的装配式钢结构，包括钢柱(1)以及横梁(2)，其特征在于，所述钢柱(1)周侧表面开设有若干插接槽(3)，所述横梁(2)端头部与插接槽(3)相配合，所述横梁(2)内部靠近插接槽(3)的一侧开设有第二活动腔(5)，所述第二活动腔(5)内设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上设置有第四锥齿轮(9)，所述第四锥齿轮(9)一侧啮合有第三锥齿轮(8)，所述支撑杆(7)上下两端均固定有丝杆(10)，所述丝杆(10)与第二活动腔(5)内壁转动配合，所述丝杆(10)上螺纹设置有滑块(11)，所述插接槽(3)上下两表面均开设有若干定位槽(13)，所述滑块(11)沿水平方向的两侧表面均固定有支撑臂(12)，所述支撑臂(12)靠近定位槽(13)的一端，固定有定位柱(14)，所述定位柱(14)与定位槽(13)相配合，所述横梁(2)表面开设有若干通孔，与第二活动腔(5)相连通，所述定位柱(14)与通孔滑动配合；

所述横梁(2)内部远离插接槽(3)的一侧开设有第一活动腔(4)，所述第一活动腔(4)内转动设置有转动杆(6)，所述转动杆(6)靠近插接槽(3)的一端，延伸至第二活动腔(5)内部，与第三锥齿轮(8)固定连接，所述第一活动腔(4)内设置有第二锥齿轮(15)，且所述第二锥齿轮(15)设置在转动杆(6)上，所述第二锥齿轮(15)下侧啮合有第一锥齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种方便安装的装配式钢结构，其特征在于，所述横梁(2)下表面开设有收纳槽，所述收纳槽内部转动设置有转轴(17)，所述转轴(17)上端延伸至第一活动腔(4)内部，与第一锥齿轮(16)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种方便安装的装配式钢结构，其特征在于，所述转轴(17)下端固定有旋钮(18)，所述旋钮(18)与收纳槽相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种方便安装的装配式钢结构，其特征在于，所述第二活动腔(5)内部相对固定有两个隔板(19)，所述支撑杆(7)上下两端分别贯穿上下两侧的隔板(19)，且所述支撑杆(7)与隔板(19)转动配合，所述第三锥齿轮(8)以及第四锥齿轮(9)均设置在上下两个隔板(19)之间。

5.根据权利要求4所述的一种方便安装的装配式钢结构，其特征在于，所述隔板(19)远离第四锥齿轮(9)的一面与第二活动腔(5)内壁之间固定有限位杆(21)，所述限位杆(21)设置在丝杆(10)远离第三锥齿轮(8)的一侧，且所述限位杆(21)上滑动套设有限位块(20)，所述限位块(20)与滑块(11)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种方便安装的装配式钢结构，其特征在于，所述插接槽(3)外侧开设有限位槽(22)，所述横梁(2)外表面固定有环形结构的限位板(23)，与限位槽(22)相配合。

7.根据权利要求6所述的一种方便安装的装配式钢结构，其特征在于，所述横梁(2)下表面铰接有加强杆(24)，所述加强杆(24)下端固定有连接板(25)，与钢柱(1)相互配合，且所述连接板(25)与钢柱(1)之间螺纹设置有若干定位螺栓(26)。