CN220789758U - 一种钻孔灌注桩掏渣筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，包括掏渣筒体，所述掏渣筒体的内部的中间位置设有排渣输送器，所述排渣输送器的内部设有螺旋输送轴，所述排渣输送器的外围的底端设有铲渣斗，所述排渣输送器的表面与铲渣斗对齐的位置处设有进渣口，所述排渣输送器的顶端设有第一电机，所述排渣输送器的外侧的上方设有限位安装座。该实用新型中的排渣输送器是通过齿轮传动的方式进行360°旋转，从而带动底端的铲渣斗进行旋转，使铲渣斗围绕着孔底的直径进行转动，从而将底端残留的泥渣铲入进渣口内，再通过螺旋输送轴将泥渣从下往上输送出去，使用铲渣斗不仅便于掏渣，还便于对孔底的平整度进行修整，更易于掏渣清理。

Description

一种钻孔灌注桩掏渣筒结构

技术领域

本实用新型涉及灌注桩相关领域，具体为一种钻孔灌注桩掏渣筒结构。

背景技术

灌注桩是直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成的，它是用于城市建筑的，灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等，钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔内浇筑混凝土而成的桩，根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法。

现有技术中对于钻孔灌注桩掏渣筒结构在使用中仍存在一定的不足，钻孔灌注桩在钻孔完成后，处于孔底的位置处容易残留泥渣，影响灌注桩的牢固性，需要使用工具进行掏渣，传统的掏渣筒结构操作步骤繁琐，掏渣时间长，不能够保证孔底的平整度，不易于操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，以解决上述背景技术中提出的钻孔灌注桩在钻孔完成后，处于孔底的位置处容易残留泥渣，影响灌注桩的牢固性，需要使用工具进行掏渣，传统的掏渣筒结构操作步骤繁琐，掏渣时间长，不能够保证孔底的平整度，不易于操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，包括掏渣筒体，所述掏渣筒体的内部的中间位置设有排渣输送器，所述排渣输送器的内部设有螺旋输送轴，所述排渣输送器的外围的底端设有铲渣斗，所述排渣输送器的表面与铲渣斗对齐的位置处设有进渣口，所述排渣输送器的顶端设有第一电机，所述排渣输送器的外侧的上方设有限位安装座，所述限位安装座的底部的内侧设有第二电机，所述第二电机的上端与主动齿轮连接，所述排渣输送器的外壁与主动齿轮对齐的位置处设有传动齿轮，所述限位安装座的两侧设有支撑架，所述支撑架的内部设有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆的下端设有平衡脚板，所述高度调节螺杆的上端设有手轮，所述排渣输送器的一侧的上端设有排渣口。

在进一步的实施例中，所述掏渣筒体的内壁的上方与排渣输送器通过连接杆焊接连接，且连接杆的数量至少设有三个。

在进一步的实施例中，所述掏渣筒体的横截面设为圆形结构，且掏渣筒体的高度是排渣输送器的高度的四分之一。

在进一步的实施例中，所述排渣输送器的底面设有定位柱，且定位柱的外形设为倒锥形结构。

在进一步的实施例中，所述铲渣斗的侧面设为斜面结构，且铲渣斗与排渣输送器通过焊接连接。

在进一步的实施例中，所述限位安装座与排渣输送器通过主动齿轮与传动齿轮连接，且传动齿轮与排渣输送器通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中的排渣输送器是通过齿轮传动的方式进行360°旋转，从而带动底端的铲渣斗进行旋转，使铲渣斗围绕着孔底的直径进行转动，从而将底端残留的泥渣铲入进渣口内，再通过螺旋输送轴将泥渣从下往上输送出去，使用铲渣斗不仅便于掏渣，还便于对孔底的平整度进行修整，更易于掏渣清理，且排渣输送器设在掏渣筒体的内部，通过掏渣筒体可以将孔壁上的泥土定型支撑，避免铲渣斗在掏渣时，造成壁面的泥土塌陷。

附图说明

图1为本实用新型的一种钻孔灌注桩掏渣筒结构的结构示意图；

图2为本实用新型的掏渣筒体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的一种钻孔灌注桩掏渣筒结构的俯视图；

图4为本实用新型的掏渣筒体的俯视图；

图5为本实用新型的铲渣斗的俯视图。

图中：1、第一电机；2、排渣输送器；3、螺旋输送轴；4、传动齿轮；5、主动齿轮；6、第二电机；7、手轮；8、支撑架；9、高度调节螺杆；10、平衡脚板；11、掏渣筒体；12、排渣口；13、连接杆；14、进渣口；15、铲渣斗；16、定位柱；17、限位安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，包括掏渣筒体11，掏渣筒体11的内部的中间位置设有排渣输送器2，排渣输送器2的内部设有螺旋输送轴3，排渣输送器2的外围的底端设有铲渣斗15，排渣输送器2的表面与铲渣斗15对齐的位置处设有进渣口14，排渣输送器2的顶端设有第一电机1，排渣输送器2的外侧的上方设有限位安装座17，限位安装座17的底部的内侧设有第二电机6，第二电机6的上端与主动齿轮5连接，排渣输送器2的外壁与主动齿轮5对齐的位置处设有传动齿轮4，限位安装座17的两侧设有支撑架8，支撑架8的内部设有高度调节螺杆9，高度调节螺杆9的下端设有平衡脚板10，高度调节螺杆9的上端设有手轮7，排渣输送器2的一侧的上端设有排渣口12。

通过排渣输送器2用于将螺旋输送轴3安装，通过螺旋输送轴3用于将底端的泥渣向顶端输送，通过铲渣斗15用于将底部的泥渣铲平，通过限位安装座17用于将排渣输送器2与地面进行安装固定，通过支撑架8用于将高度调节螺杆9安装，通过高度调节螺杆9用于将限位安装座17安装的高度进行升高或降低调节。

进一步，掏渣筒体11的内壁的上方与排渣输送器2通过连接杆13焊接连接，且连接杆13的数量至少设有三个。

通过连接杆13用于将掏渣筒体11的内壁的上方与排渣输送器2安装固定。

进一步，掏渣筒体11的横截面设为圆形结构，且掏渣筒体11的高度是排渣输送器2的高度的四分之一。

通过圆形结构的掏渣筒体11可以与孔的外形更吻合，提高壁面的防护能力。

进一步，排渣输送器2的底面设有定位柱16，且定位柱16的外形设为倒锥形结构。

通过定位柱16用于将排渣输送器2的底面与孔底进行定位。

进一步，铲渣斗15的侧面设为斜面结构，且铲渣斗15与排渣输送器2通过焊接连接。

通过斜面结构可以使泥渣顺着斜面的位置进入排渣输送器2内。

进一步，限位安装座17与排渣输送器2通过主动齿轮5与传动齿轮4连接，且传动齿轮4与排渣输送器2通过焊接连接。

通过焊接可以使传动齿轮4与排渣输送器2安装更牢固，提高齿轮传动的稳定性。

工作原理：使用时，将掏渣筒体11放置在钻孔内，使掏渣筒体11与孔底镶嵌，并将定位柱16扎入土壤内，手持手轮7将高度调节螺杆9顺时针或逆时针旋转，使平衡脚板10与孔口周围的地面镶嵌，将排渣输送器2安装的位置进行定位，将第一电机1和第二电机6同时启动，通过铲渣斗15将孔底的泥渣铲入进渣口14内，通过螺旋输送轴3将泥渣从下往上输送，通过排渣口12排出地面即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，包括掏渣筒体(11)，其特征在于：所述掏渣筒体(11)的内部的中间位置设有排渣输送器(2)，所述排渣输送器(2)的内部设有螺旋输送轴(3)，所述排渣输送器(2)的外围的底端设有铲渣斗(15)，所述排渣输送器(2)的表面与铲渣斗(15)对齐的位置处设有进渣口(14)，所述排渣输送器(2)的顶端设有第一电机(1)，所述排渣输送器(2)的外侧的上方设有限位安装座(17)，所述限位安装座(17)的底部的内侧设有第二电机(6)，所述第二电机(6)的上端与主动齿轮(5)连接，所述排渣输送器(2)的外壁与主动齿轮(5)对齐的位置处设有传动齿轮(4)，所述限位安装座(17)的两侧设有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内部设有高度调节螺杆(9)，所述高度调节螺杆(9)的下端设有平衡脚板(10)，所述高度调节螺杆(9)的上端设有手轮(7)，所述排渣输送器(2)的一侧的上端设有排渣口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，其特征在于：所述掏渣筒体(11)的内壁的上方与排渣输送器(2)通过连接杆(13)焊接连接，且连接杆(13)的数量至少设有三个。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，其特征在于：所述掏渣筒体(11)的横截面设为圆形结构，且掏渣筒体(11)的高度是排渣输送器(2)的高度的四分之一。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，其特征在于：所述排渣输送器(2)的底面设有定位柱(16)，且定位柱(16)的外形设为倒锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，其特征在于：所述铲渣斗(15)的侧面设为斜面结构，且铲渣斗(15)与排渣输送器(2)通过焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，其特征在于：所述

限位安装座(17)与排渣输送器(2)通过主动齿轮(5)与传动齿轮(4)连接，

且传动齿轮(4)与排渣输送器(2)通过焊接连接。