CN220789340U - 一种水稳边部模板装置 - Google Patents

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马万荣
钱海洋
周金成
陈华田
蓝群力
覃小锋
张胜芬
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Abstract

本实用新型公开了一种水稳边部模板装置,属于路面工程技术领域。包括钢模板和锚固针,钢模板包括形成槽钢结构的竖板和两个横板,横板上设置有若干通孔,通孔一一对应;锚固针一端设置有限位端,锚固针另一端可从一横板外侧穿入一通孔,并从另一横板的对应通孔穿出,限位端可卡于通孔外。解决传统的抗上浮水稳模板支护装置在钢模板水稳层施工侧设置有结构件,不便于水稳层的碾压夯实施工的技术问题。

Description

一种水稳边部模板装置
技术领域
本实用新型涉及路面工程技术领域,尤其涉及一种水稳边部模板装置。
背景技术
在路面工程水稳层施工中,现场作业人员根据测量放样的中边桩位置提前画线安装钢模板,钢模两端设有连接插销,防止相连的模板受挤压移位,造成涨模,模板耳扣用钢钉固定好,模板端头用钢管撑固定,钢管撑用钢钉固定,保证模板稳固。为确保水稳层边部压实度满足要求、线型顺直美观,模板边部往往采用小型双钢轮碾压或小型夯实机进行夯实,其次采用胶轮压路机碾压,最后由双钢轮压路机碾压,消除轮迹。然而,在由水稳底基层-下基层-上基层逐层向上施工时,压路机碾压水稳层造成水稳料不断挤压边部模板,由此产生的挤压力与模板支撑杆件的合力造成边部模板上浮,随着模板边部支撑角度增大,模板受到的向上合力越大,越容易造成模板上浮。当产生模板上浮时,往往导致模板底部溢料,甚至造成水稳层崩边,水稳层边部、压实度不能满足设计要求,边部线性不够顺直美观,对水稳层边部施工质量造成严重影响。公开号为CN114411505A的一种可调节式水稳模板支护装置,包括基座立杆、模板以及拉钩;基座立杆沿竖直方向设置于下层水稳的一侧;模板能够拆卸设置于基座立杆上,并能够在基座立杆上升降移动,从而调节安装高度;拉钩的一端能够拆卸地连接于模板上,拉钩的另一端固定连接在下层水稳的上端面上;上述方案虽然可以抗模板上浮,但其要在钢模板水稳层施工侧设置有结构件,不便于水稳层的碾压夯实施工。因此,有必要发明一种能抗上浮且便于水稳层碾压夯实施工的抗上浮水稳边部模板装置。
发明内容
本实用新型的目的是,针对上述问题,提供一种水稳层边部模板固定装置,解决传统的抗上浮水稳模板支护装置在钢模板水稳层施工侧设置有结构件,不便于水稳层的碾压夯实施工的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种水稳边部模板装置,包括钢模板和锚固针,所述钢模板包括形成槽钢结构的竖板和两个横板,所述横板上设置有若干通孔,所述通孔一一对应;所述锚固针一端设置有限位端,所述锚固针另一端可从一横板外侧穿入一所述通孔,并从另一所述横板的对应通孔穿出,所述限位端可卡于所述通孔外。
进一步的,所述限位端为一横杆,所述横杆与所述锚固针本体与所述横杆中部固定连接并形成T型结构。
进一步的,还包括拆模套筒,所述拆模套筒为独立设置,所述拆模套筒一端设置有圆孔,所述横杆端部卡插入所述圆孔内。
进一步的,所述锚固针另一端设置为尖端。
进一步的,每一所述横板上均设置有多个所述通孔,所述通孔沿所述横板的长度方向布设,所述横板一两端及中部均设置有所述通孔。
进一步的,还包括斜撑杆,所述斜撑杆可卡于位于上部的所述横板上,另一端倾斜固定于地面。
由于采用上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型使用时,钢模板安装时应根据模板通孔位置对下承层提前进行钻孔,沿模板通孔自上而下打入锚固针,使锚固针上部的限位端卡压于横板上,锚固针下端插入下承层提前钻好的钻孔内。基于上述,锚固针可将钢模板固定在下承层上,在水稳层碾压施工中,可以避免施工过程中产生的模板上浮,有效的控制了水稳层边部施工质量,且制作简易,使用简单,转运方便,成本极低,可反复进行使用。解决传统的抗上浮水稳模板支护装置在钢模板水稳层施工侧设置有结构件,不便于水稳层的碾压夯实施工的技术问题。
2.本实用新型的限位端为横杆,便于拆除时转动锚固针,便于模板拆除时锚固针的取出。通过将锚固针另一端设置为尖端,便于锚固针的插入,便于模板的安装。
3.本实用新型通过设置有拆模套筒,可以用于T型锚固针的上部横杆进行敲击,将平行于钢模板的横杆敲击至与模板呈45°方向,此时将套筒套入横杆旋转松动锚固针的下部,待锚固针松动到提升条件时,使用套筒向上提升,此时便实现模板拆除。通过设置有斜撑杆,防止钢模板向外侧倾而松动,进一步提模板稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1三维结构图;
图2为本实用新型实施例2三维结构图;
附图中,1-钢模板、2-锚固针、3-拆模套筒、4-斜撑杆、11-竖板、12-横板、21-横杆、22-尖端、31-圆孔、41-地钉。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
请参见图1,一种水稳边部模板装置,包括钢模板1、锚固针2和拆模套筒3,钢模板1包括形成槽钢结构的竖板11和两个横板12,横板12上设置有若干通孔,两个横板的通孔一一对应;锚固针2一端设置有限位端,锚固针2另一端可从一横板12外侧穿入一通孔,并从另一横板12的对应通孔穿出,限位端可卡于通孔外;拆模套筒3为独立设置,拆模套筒3一端设置有圆孔31,横杆21端部卡插入圆孔31内。
本实施例中,限位端为一横杆21,横杆21与锚固针2本体与横杆21中部固定连接并形成T型结构。限位端为横杆21,便于拆除时转动锚固针2,便于模板拆除时锚固针2的取出。锚固针2另一端设置为尖端22。通过将锚固针2另一端设置为尖端22,便于锚固针2的插入,便于模板的安装。具体的,锚固针2下部结构为Φ16光圆钢筋制成,锚固针2上部横杆21为Φ22光圆钢筋,圆钢长度为20cm,锚固针2上部结构与下部结构的连接成采用焊接连接,下部结构一端未处理的光圆钢筋头焊接至上部光圆钢筋中部,确保焊接饱满,焊接质量良好。拆模套筒3采用Φ42钢管制作,壁厚4mm,长度25cm。
本实施例中,每一横板12上均设置有多个通孔,通孔沿横板12的长度方向均匀布设,横板12一两端及中部均设置有通孔。
实施例2
请参见图2,本实施例相比实施例1还包括斜撑杆4,斜撑杆4可卡于位于上部的横板12上,另一端倾斜固定于地面。通过设置有斜撑杆4,防止钢模板1向外侧倾而松动,进一步提模板稳定性。具体的,斜撑杆4一端设置有卡口与横板12相相卡,另一端设置有打入地面的地钉41防滑。
上述两个实施例使用时包括如下步骤:
1.钢模板1安装时应根据模板通孔位置对下承层提前进行钻孔,确保模板上下通孔及下承层钻孔位置在同一直线。
2.沿钢模板1通孔自上而下打入锚固针2,使锚固针2上部的横杆21卡压于横板12上,锚固针2下端插入下承层提前钻好的钻孔内紧密连接。确保横杆21不偏出横板12上端面的范围,不影响模板内侧水稳碾压施工。
3.拆模时将其它加固措施拆除后,再用拆模套筒3对横杆21一端进行敲击,将横杆21敲击偏转至与模板呈45°方向,此时将套筒套入横杆21旋转松动锚固针2的下部,待锚固针2松动到提升条件时,使用套筒向上提升,实现模板拆除。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围,凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种水稳边部模板装置,其特征在于:包括钢模板和锚固针,所述钢模板包括形成槽钢结构的竖板和两个横板,所述横板上设置有若干通孔,所述通孔一一对应;所述锚固针一端设置有限位端,所述锚固针另一端可从一横板外侧穿入一所述通孔,并从另一所述横板的对应通孔穿出,所述限位端可卡于所述通孔外。
2.根据权利要求1所述的一种水稳边部模板装置,其特征在于:所述限位端为一横杆,所述横杆与所述锚固针本体与所述横杆中部固定连接并形成T型结构。
3.根据权利要求2所述的一种水稳边部模板装置,其特征在于:还包括拆模套筒,所述拆模套筒为独立设置,所述拆模套筒一端设置有圆孔,所述横杆端部卡插入所述圆孔内。
4.根据权利要求1所述的一种水稳边部模板装置,其特征在于:所述锚固针另一端设置为尖端。
5.根据权利要求1所述的一种水稳边部模板装置,其特征在于:每一所述横板上均设置有多个所述通孔,所述通孔沿所述横板的长度方向布设,所述横板一两端及中部均设置有所述通孔。
6.根据权利要求1所述的一种水稳边部模板装置,其特征在于:还包括斜撑杆,所述斜撑杆可卡于位于上部的所述横板上,另一端倾斜固定于地面。
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