CN220789321U - 一种粗粒土路基智能压实系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粗粒土路基智能压实系统，包括壳体，所述壳体的底部开设有凹槽，所述凹槽内部活动连接有转轴，所述转轴上固定有压实辊，所述壳体外表面固定有与所述转轴相连接的驱动电机，所述壳体的底部另一侧开设有梯形槽，所述梯形槽与所述凹槽之间通过连通槽连接贯通，所述连通槽上固定有与所述压实辊相配合的刮除板。本实用新型具有如下的有益效果：通过储料机构的设计，方便将梯形槽内的灰尘颗粒均匀的输送至各个收集槽内的收集箱中，并且在收集箱收集满灰尘颗粒后，在对收集箱进行灰尘倾倒时，压实设备仍然可以进行压实工作，同时使得，压实设备的压实工作与灰尘的收集与倾倒工作互不影响。

Description

一种粗粒土路基智能压实系统

技术领域

本实用新型是一种粗粒土路基智能压实系统，属于路基压实设备领域。

背景技术

路基压实度是指土或其他筑路材料压实后的干密度与标准最大干密度之比，以百分率表示，是路基路面施工质量检测的关键指标之一，表征现场压实后的密度状况，压实度越高，密度越大，材料整体性能越好。

在现有路基压实设备对路基进行压实时，一般通过刮板将压实辊表面的杂质进行刮除，但是刮除的杂质将会再次掉落在路面上，影响路面压实的平整度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粗粒土路基智能压实系统。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现，一种粗粒土路基智能压实系统，包括壳体，所述壳体的底部开设有凹槽，所述凹槽内部活动连接有转轴，所述转轴上固定有压实辊，所述壳体外表面固定有与所述转轴相连接的驱动电机，所述壳体的底部另一侧开设有梯形槽，所述梯形槽与所述凹槽之间通过连通槽连接贯通，所述连通槽上固定有与所述压实辊相配合的刮除板，所述壳体底部固定有与所述梯形槽相配合的固定罩，所述固定罩上等间距设有若干个储料机构，所述壳体后侧设有推杆。

进一步地，所述储料机构包括开设在所述固定罩底部的收集槽，所述收集槽内中部固定有分隔板，所述分隔板将所述收集槽分隔成两个输送槽，所述固定罩的顶部对称开设有两个与所述输送槽连接贯通的连通孔，所述分隔板的顶部中心处开设有半圆孔，所述半圆孔的底部内壁中设有切换电机，所述切换电机的顶部输出端贯穿至所述半圆孔内与半球形罩连接固定，所述半球形罩的顶部贯穿至所述收集槽的内壁中，所述收集槽内顶部开设有与所述半球形罩相配合的环形槽。

进一步地，所述输送槽两侧内壁上均开设有滑槽，所述固定罩前后两侧外表面均开设有限位槽，所述限位槽的另一端贯穿至所述滑槽的另一侧内壁中，所述限位槽内滑动连接有限位板，所述限位板位于所述滑槽内一端的顶部外表面开设有卡槽，所述输送槽内滑动连接有收集箱，所述收集箱的两侧均固定有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑块挤压在所述卡槽内。

进一步地，所述壳体底部两侧均设有辅助辊，所述辅助辊的顶端通过气缸与所述壳体底部连接。

进一步地，所述收集箱两侧外表面中部均设有观察窗，所述观察窗上设有刻度线，所述观察窗由亚克力板材料制成。

进一步地，所述半球形罩的顶部外表面设有密封垫，所述密封垫与所述环形槽相配合，所述推杆上设有若干个防护条。

进一步地，所述壳体内部设有蓄电池，所述推杆上设有控制开关，所述蓄电池所述气缸、所述驱动电机以及所述切换电机三者均与所述控制开关电性连接。

本实用新型的有益效果，

通过储料机构的设计，方便将梯形槽内的灰尘颗粒均匀的输送至各个收集槽内的收集箱中，并且在收集箱收集满灰尘颗粒后，在对收集箱进行灰尘倾倒时，压实设备仍然可以进行压实工作，同时使得，压实设备的压实工作与灰尘的收集与倾倒工作互不影响。

通过切换电机与半球形罩的设计，从而可以切换连通孔与收集槽内两个输送槽之间的输送，这样，在其中一个输送槽内的收集箱收集满后，可以带动半球形罩旋转，使得梯形槽内的灰尘可以输送至另一个输送槽内的收集箱中，继续进行收集工作，避免设备停机。

通过观察窗的设计，从而方便查看收集箱内部收集灰尘的情况，方便判断是否需要更换收集箱。

通过限位槽、限位板、卡槽的设计，从而可以实现收集箱与输送槽的快速拆换，即，在需要将收集箱安装在输送槽内时，此时，先将收集箱插入输送槽内，收集箱两侧的滑块则插入滑槽内，当滑块位于滑槽的内顶部时，此时，将限位板从限位槽插入至滑槽内部，此时，限位板上的卡槽与滑块处于同一竖向轴线，然后，松开收集箱，收集箱在重力作用下，收集箱侧边的滑块会卡入卡槽内部，起到对收集箱的限位与支撑作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，

图1为本实用新型一种粗粒土路基智能压实系统的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种粗粒土路基智能压实系统的壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种粗粒土路基智能压实系统的固定罩与收集箱连接结构示意图；

图4为本实用新型一种粗粒土路基智能压实系统的固定罩内部结构示意图；

图5为本实用新型一种粗粒土路基智能压实系统的固定罩结构示意图；

图6为本实用新型一种粗粒土路基智能压实系统的收集箱结构示意图；

图7为本实用新型一种粗粒土路基智能压实系统的限位板结构示意图。

图中，1、壳体；2、辅助辊；3、凹槽；4、压实辊；5、驱动电机；6、连通槽；7、梯形槽；8、刮除板；9、固定罩；10、分隔板；11、半圆孔；12、输送槽；13、连通孔；14、环形槽；15、切换电机；16、半球形罩；17、滑槽；18、限位槽；19、收集箱；20、滑块；21、限位板；22、卡槽；23、推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种粗粒土路基智能压实系统技术方案，一种粗粒土路基智能压实系统，包括壳体1，所述壳体1的底部开设有凹槽3，所述凹槽3内部活动连接有转轴，所述转轴上固定有压实辊4，所述壳体1外表面固定有与所述转轴相连接的驱动电机5，所述壳体1的底部另一侧开设有梯形槽7，所述梯形槽7与所述凹槽3之间通过连通槽6连接贯通，所述连通槽6上固定有与所述压实辊4相配合的刮除板8，所述壳体1底部固定有与所述梯形槽7相配合的固定罩9，所述固定罩9上等间距设有若干个储料机构，所述壳体1后侧设有推杆23；通过储料机构的设计，方便将梯形槽7内的灰尘颗粒均匀的输送至各个收集槽内的收集箱19中，并且在收集箱19收集满灰尘颗粒后，在对收集箱19进行灰尘倾倒时，压实设备仍然可以进行压实工作，同时使得，压实设备的压实工作与灰尘的收集与倾倒工作互不影响。

参阅图1-7，所述储料机构包括开设在所述固定罩9底部的收集槽，所述收集槽内中部固定有分隔板10，所述分隔板10将所述收集槽分隔成两个输送槽12，所述固定罩9的顶部对称开设有两个与所述输送槽12连接贯通的连通孔13，所述分隔板10的顶部中心处开设有半圆孔11，所述半圆孔11的底部内壁中设有切换电机15，所述切换电机15的顶部输出端贯穿至所述半圆孔11内与半球形罩16连接固定，所述半球形罩16的顶部贯穿至所述收集槽的内壁中，所述收集槽内顶部开设有与所述半球形罩16相配合的环形槽14，所述输送槽12两侧内壁上均开设有滑槽17，所述固定罩9前后两侧外表面均开设有限位槽18，所述限位槽18的另一端贯穿至所述滑槽17的另一侧内壁中，所述限位槽18内滑动连接有限位板21，所述限位板21位于所述滑槽17内一端的顶部外表面开设有卡槽22，所述输送槽12内滑动连接有收集箱19，所述收集箱19的两侧均固定有与所述滑槽17相配合的滑块20，所述滑块20挤压在所述卡槽22内；通过切换电机15与半球形罩16的设计，从而可以切换连通孔13与收集槽内两个输送槽12之间的输送，这样，在其中一个输送槽12内的收集箱19收集满后，可以带动半球形罩16旋转，使得梯形槽7内的灰尘可以输送至另一个输送槽12内的收集箱19中，继续进行收集工作，避免设备停机。

参阅图1、图6，所述壳体1底部两侧均设有辅助辊2，所述辅助辊2的顶端通过气缸与所述壳体1底部连接，所述收集箱19两侧外表面中部均设有观察窗，所述观察窗上设有刻度线，所述观察窗由亚克力板材料制成，所述半球形罩16的顶部外表面设有密封垫，所述密封垫与所述环形槽14相配合，所述推杆23上设有若干个防护条，所述壳体1内部设有蓄电池，所述推杆23上设有控制开关，所述蓄电池所述气缸、所述驱动电机5以及所述切换电机15三者均与所述控制开关电性连接；通过辅助辊2与气缸的设计，从而可以在不运行时，辅助辊2与地面接触，进行支撑设备，在进行压实工作时，气缸收缩带动设备下降，使得压实辊4可以与路基接触，进行压实工作。

在使用时，手动推动推杆23进而推动壳体1在路基上移动，同时，驱动电机5带动压实辊4旋转，对路基进行压实工作，在压实的同时压实辊4上会粘附有灰尘颗粒，灰尘颗粒互在压实辊4转动的过程中被刮除板4刮除掉，刮除掉的灰尘颗粒会通过刮除板8的倾斜导向下落至梯形槽7内部，灰尘在进入到梯形槽7内部后会沿着若干组连通孔13进入到若干个收集槽内，然后，收集至若干个收集箱19内；

在灰尘颗粒通过连通孔13进入到收集槽内的过程中，半球形罩16会位于其中一个输送槽12内，此时，通过连通孔13下降的灰尘颗粒会通过连通孔13与半球形罩16的导向进入到另一个输送槽12内，收集在其内部的收集箱19内部，当该收集箱19收集满时，此时，只需通过控制开关启动切换电机15，切换电机15带动半球形罩16旋转至刚才收集灰尘的输送槽12内部，此时，刚才收集的输送槽12会被半球形罩16挡住不会进料，而刚才未收集的输送槽12此时已经没有了半球形罩16，此输送槽12可以进行收集工作，而刚才已经收集满的收集箱19可以取出进行回收工作，而压实设备则不受影响可以继续工作，且在回收完成后，可以再次安装至输送槽12等待下次收集工作的进行。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种粗粒土路基智能压实系统，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部活动连接有转轴，所述转轴上固定有压实辊(4)，所述壳体(1)外表面固定有与所述转轴相连接的驱动电机(5)，所述壳体(1)的底部另一侧开设有梯形槽(7)，所述梯形槽(7)与所述凹槽(3)之间通过连通槽(6)连接贯通，所述连通槽(6)上固定有与所述压实辊(4)相配合的刮除板(8)，所述壳体(1)底部固定有与所述梯形槽(7)相配合的固定罩(9)，所述固定罩(9)上等间距设有若干个储料机构，所述壳体(1)后侧设有推杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种粗粒土路基智能压实系统，其特征在于，所述储料机构包括开设在所述固定罩(9)底部的收集槽，所述收集槽内中部固定有分隔板(10)，所述分隔板(10)将所述收集槽分隔成两个输送槽(12)，所述固定罩(9)的顶部对称开设有两个与所述输送槽(12)连接贯通的连通孔(13)，所述分隔板(10)的顶部中心处开设有半圆孔(11)，所述半圆孔(11)的底部内壁中设有切换电机(15)，所述切换电机(15)的顶部输出端贯穿至所述半圆孔(11)内与半球形罩(16)连接固定，所述半球形罩(16)的顶部贯穿至所述收集槽的内壁中，所述收集槽内顶部开设有与所述半球形罩(16)相配合的环形槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种粗粒土路基智能压实系统，其特征在于，所述输送槽(12)两侧内壁上均开设有滑槽(17)，所述固定罩(9)前后两侧外表面均开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的另一端贯穿至所述滑槽(17)的另一侧内壁中，所述限位槽(18)内滑动连接有限位板(21)，所述限位板(21)位于所述滑槽(17)内一端的顶部外表面开设有卡槽(22)，所述输送槽(12)内滑动连接有收集箱(19)，所述收集箱(19)的两侧均固定有与所述滑槽(17)相配合的滑块(20)，所述滑块(20)挤压在所述卡槽(22)内。

4.根据权利要求3所述的一种粗粒土路基智能压实系统，其特征在于，所述壳体(1)底部两侧均设有辅助辊(2)，所述辅助辊(2)的顶端通过气缸与所述壳体(1)底部连接。

5.根据权利要求4所述的一种粗粒土路基智能压实系统，其特征在于，所述收集箱(19)两侧外表面中部均设有观察窗，所述观察窗上设有刻度线，所述观察窗由亚克力板材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种粗粒土路基智能压实系统，其特征在于，所述半球形罩(16)的顶部外表面设有密封垫，所述密封垫与所述环形槽(14)相配合，所述推杆(23)上设有若干个防护条。

7.根据权利要求6所述的一种粗粒土路基智能压实系统，其特征在于，所述壳体(1)内部设有蓄电池，所述推杆(23)上设有控制开关，所述蓄电池所述气缸、所述驱动电机(5)以及所述切换电机(15)三者均与所述控制开关电性连接。