CN220789062U - 一种自动缝合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动缝合技术领域，尤其涉及一种自动缝合装置。其技术方案包括缝合台、自动缝合机、风机、筒盖和收集筒，所述缝合台上表面安装有自动缝合机，所述缝合台上表面一侧安装有固定管，所述固定管末端连接有鹅颈管，所述鹅颈管末端连接有吸尘罩，所述缝合台下表面安装有支撑架，所述支撑架内部两侧位置处分别安装有收集筒和风机，所述风机输入管末端和收集筒上表面连接，所述筒盖外表面一侧安装有滤网筒，且滤网筒位于收集筒内部，所述收集筒背离筒盖的一侧连接有软管。本实用新型能够在服装布料缝合的过程中将其飘散在空气中的细小线头碎屑收集处理，避免污染空气，同时也避免被人体吸入而造成肺部等伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动缝合技术领域，具体为一种自动缝合装置。
背景技术
缝合机又称超声波花边机、超声波压花机，是一种高效的缝合、压花设备，主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，产品加工。超声波花边缝合机具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛边，手感好等特点，广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋、口罩(杯型口罩、平面口罩、立体口罩等)等行业。
目前自动缝合机在使用的过程中，服装缝合布料上含有较多的细小线头碎屑，而这些细小线头碎屑在缝合的过程中易飘散到空气，造成空气污染，且被人体吸入后造成肺部伤害等，为此，我们提出一种自动缝合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动缝合装置，具备能够在服装布料缝合的过程中将其飘散在空气中的细小线头碎屑收集处理，避免污染空气，同时也避免被人体吸入而造成肺部等伤害的优点，解决了目前自动缝合机在使用的过程中，服装缝合布料上含有较多的细小线头碎屑，而这些细小线头碎屑在缝合的过程中易飘散到空气，造成空气污染，且被人体吸入后造成肺部伤害等的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动缝合装置，包括缝合台、自动缝合机、风机、筒盖和收集筒，所述缝合台上表面安装有自动缝合机，所述缝合台上表面一侧安装有固定管，所述固定管末端连接有鹅颈管，所述鹅颈管末端连接有吸尘罩，所述缝合台下表面安装有支撑架，所述支撑架内部两侧位置处分别安装有收集筒和风机，所述风机输入管末端和收集筒上表面连接，所述筒盖外表面一侧安装有滤网筒，且滤网筒位于收集筒内部，所述收集筒背离筒盖的一侧连接有软管，且软管末端和吸尘罩上表面连接。
优选的，所述固定管外侧设置有穿管口，且软管穿过穿管口，所述软管穿过固定管和鹅颈管。
优选的，所述收集筒内壁靠近筒盖的一侧设置有环形凸起，所述筒盖外表面靠近滤网筒的一侧边缘位置处设置有弹性勾板。
优选的，所述筒盖外表面背离滤网筒的一侧安装有推拉板。
优选的，所述滤网筒内壁背离筒盖的一侧安装有挡环。
优选的，所述收集筒内壁背离筒盖的一侧设置有限位环。
优选的，所述支撑架下表面靠近四个拐角位置处均安装有锁止万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置缝合台、自动缝合机、鹅颈管、吸尘罩、收集筒、滤网筒和风机，达到了能够在服装布料缝合的过程中将其飘散在空气中的细小线头碎屑收集处理，避免污染空气，同时也避免被人体吸入而造成肺部等伤害的效果，在自动缝合机对服装布料进行缝合时，通过鹅颈管调节吸尘罩的位置，使其位于服装布料的上方，风机工作，则细小线头碎屑被吸入到吸尘罩内部，并随着气流排入到滤网筒中，通过滤网筒将细小线头碎屑滤除。
2、本实用新型通过设置筒盖、环形凸起和弹性勾板，达到了便于对滤网筒内部收集的细小线头碎屑进行清理的效果，筒盖和收集筒之间通过弹性勾板和环形凸起固定，弹性勾板勾在环形凸起上，在对滤网筒内部收集的细小线头碎屑进行清理时，直接拉动筒盖使得弹性勾板和环形凸起分离即可将滤网筒取出并清理。
3、本实用新型通过设置挡环，能够在将滤网筒从收集筒内部取出时，避免收集的细小线头碎屑从滤网筒内部滑出。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型固定管局部主剖视结构示意图。
图3为本实用新型收集筒局部主剖视结构示意图。
附图标记：1、锁止万向轮；2、支撑架；3、缝合台；4、固定管；5、软管；6、鹅颈管；7、吸尘罩；8、自动缝合机；9、风机；10、筒盖；11、收集筒；12、穿管口；13、挡环；14、限位环；15、滤网筒；16、弹性勾板；17、环形凸起；18、推拉板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1至图3所示，本实用新型提出的一种自动缝合装置，包括缝合台3、自动缝合机8、风机9、筒盖10和收集筒11，缝合台3上表面安装有自动缝合机8，自动缝合机8完成服装布料的自动缝合，缝合台3上表面一侧安装有固定管4，固定管4末端连接有鹅颈管6，鹅颈管6末端连接有吸尘罩7，缝合台3下表面安装有支撑架2，支撑架2内部两侧位置处分别安装有收集筒11和风机9，风机9输入管末端和收集筒11上表面连接，筒盖10外表面一侧安装有滤网筒15，且滤网筒15位于收集筒11内部，收集筒11背离筒盖10的一侧连接有软管5，且软管5末端和吸尘罩7上表面连接，固定管4外侧设置有穿管口12，且软管5穿过穿管口12，软管5穿过固定管4和鹅颈管6，收集筒11内壁靠近筒盖10的一侧设置有环形凸起17，筒盖10外表面靠近滤网筒15的一侧边缘位置处设置有弹性勾板16，筒盖10外表面背离滤网筒15的一侧安装有推拉板18，筒盖10和收集筒11之间通过弹性勾板16和环形凸起17固定，弹性勾板16勾在环形凸起17上，在对滤网筒15内部收集的细小线头碎屑进行清理时，直接通过推拉板18拉动筒盖10使得弹性勾板16和环形凸起17分离即可将滤网筒15取出并清理。
本实用新型在使用时，在自动缝合机8对服装布料进行缝合时，通过鹅颈管6调节吸尘罩7的位置，使其位于服装布料的上方，风机9工作，则细小线头碎屑被吸入到吸尘罩7内部，并随着气流排入到滤网筒15中，通过滤网筒15将细小线头碎屑滤除，避免污染空气，同时也避免被人体吸入而造成肺部等伤害。
实施例二
如图1至图3所示，本实用新型提出的一种自动缝合装置，相较于实施例一，本实施例还包括滤网筒15内壁背离筒盖10的一侧安装有挡环13，收集筒11内壁背离筒盖10的一侧设置有限位环14，滤网筒15背离筒盖10的一端位于限位环14内部，对滤网筒15背离筒盖10的一端起到固定的作用，支撑架2下表面靠近四个拐角位置处均安装有锁止万向轮1，通过四个锁止万向轮1移动和固定。
本实施例中，在将滤网筒15从收集筒11内部取出时，挡环13起到阻挡的作用，避免收集的细小线头碎屑从滤网筒15内部滑出。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种自动缝合装置，包括缝合台(3)、自动缝合机(8)、风机(9)、筒盖(10)和收集筒(11)，其特征在于：所述缝合台(3)上表面安装有自动缝合机(8)，所述缝合台(3)上表面一侧安装有固定管(4)，所述固定管(4)末端连接有鹅颈管(6)，所述鹅颈管(6)末端连接有吸尘罩(7)，所述缝合台(3)下表面安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)内部两侧位置处分别安装有收集筒(11)和风机(9)，所述风机(9)输入管末端和收集筒(11)上表面连接，所述筒盖(10)外表面一侧安装有滤网筒(15)，且滤网筒(15)位于收集筒(11)内部，所述收集筒(11)背离筒盖(10)的一侧连接有软管(5)，且软管(5)末端和吸尘罩(7)上表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动缝合装置，其特征在于：所述固定管(4)外侧设置有穿管口(12)，且软管(5)穿过穿管口(12)，所述软管(5)穿过固定管(4)和鹅颈管(6)。
3.根据权利要求1所述的一种自动缝合装置，其特征在于：所述收集筒(11)内壁靠近筒盖(10)的一侧设置有环形凸起(17)，所述筒盖(10)外表面靠近滤网筒(15)的一侧边缘位置处设置有弹性勾板(16)。
4.根据权利要求1所述的一种自动缝合装置，其特征在于：所述筒盖(10)外表面背离滤网筒(15)的一侧安装有推拉板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种自动缝合装置，其特征在于：所述滤网筒(15)内壁背离筒盖(10)的一侧安装有挡环(13)。
6.根据权利要求1所述的一种自动缝合装置，其特征在于：所述收集筒(11)内壁背离筒盖(10)的一侧设置有限位环(14)。
7.根据权利要求1所述的一种自动缝合装置，其特征在于：所述支撑架(2)下表面靠近四个拐角位置处均安装有锁止万向轮(1)。
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