CN220789012U - 一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线，包括用于牛皮纤维成网的牛皮纤维成网机，以及按照柔软型水性超细纤维牛皮革的生产流程依次设置的纤维配比混合设备组、梳理机、铺网机、水刺设备组、挤压吸水器、烘干机、切边收卷机、单面水性PU含浸机、热水解纤设备、PU膜成型机和后处理设备组；其中，所述纤维配比混合设备组包括牛皮纤维配比混合机、超细纤维配比混合机、过渡纤维配比混合机；牛皮纤维配比混合机连接所述牛皮纤维成网机，超细纤维配比混合机和过渡纤维配比混合机分别连接所述梳理机，牛皮纤维成网机上设置有叠网区，铺网机的输出端连接至所述叠网区。本实用新型提高了仿真型人工牛皮革的柔软度和手感。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮革制造设备技术领域，具体涉及一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线。
背景技术
皮革是人类生活中不可或缺的一大类生产生活用品，广泛应用于服装、鞋类、家居、汽车、公共服务等诸多领域。在工业生产中应用较为广泛的一类皮革为仿真型人工牛皮革。仿真型人工牛皮革是一种以牛皮纤维为主要原料，并配比有一定比例的化学纤维、经过纤维铺网和铺网后的水刺处理后制成牛皮纤维基布，并在牛皮纤维基布的一面经过水性PU料的单面含浸处理后贴上PU膜，即成为仿真牛皮。
现我公司生产的牛皮纤维基布中所使用的牛皮纤维原料有两种，一种是利用真牛皮的边角料，直接采用机械切割成形法而获得牛皮纤维；另一种是采用消费后再回收的皮革制品，经特殊提纯工艺处理后得到可利用的牛皮纤维。上述利用回收皮革制作牛皮纤维基布的生产工艺，具有绿色低碳环保优势，且透气性好、真皮感强，获得了国内外市场的充分认可，现已大量应用于服装、鞋类、沙发等多个场合。目前，涉及到我公司生产的牛皮纤维基布的授权发明专利包括一种全刺透牛纤皮基布的制备工艺(专利号ZL201910270503.3)、一种水性牛纤皮基布的后处理工艺(专利号ZL201910270574.3)、一种水刺缠绕型循环牛皮革的制备工艺(专利号ZL201910270199.2)等。
根据上述牛皮纤维基布的生产工艺技术所生产的仿真型人工牛皮革，其柔性和手感较好，可达到柔软度35度左右。但是，对于一些要求柔软度超过50度的超柔软仿真型人工牛皮革，现有的生产工艺还存在着较大的技术难度。
为此，研发一种具有超柔软度的仿真型人工牛皮革，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线，旨在进一步提高仿真型人工牛皮革的柔软度和手感。具体的技术方案如下：
一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线，包括用于牛皮纤维成网的牛皮纤维成网机，以及按照柔软型水性超细纤维牛皮革的生产流程依次设置的纤维配比混合设备组、梳理机、铺网机、水刺设备组、挤压吸水器、烘干机、切边收卷机、单面水性PU含浸机、热水解纤设备、PU膜成型机和后处理设备组；其中，所述纤维配比混合设备组包括牛皮纤维配比混合机、超细纤维配比混合机、过渡纤维配比混合机；所述牛皮纤维配比混合机连接所述牛皮纤维成网机，所述超细纤维配比混合机和过渡纤维配比混合机分别连接所述梳理机，所述牛皮纤维成网机上设置有叠网区，所述铺网机的输出端连接至所述叠网区。
本实用新型中，所述叠网区上依次从下至上依次叠合有通过所述过渡纤维配比混合机和梳理机形成的过渡纤维网层、通过所述超细纤维配比混合机和梳理机形成的超细纤维网层、通过所述牛皮纤维配比混合机和牛皮纤维成网机形成的牛皮纤维网层。
优选的，所述过渡纤维网层为由超细纤维与尼龙纤维混合而成的过渡纤维网层，所述超细纤维网层为由超细纤维与牛皮纤维混合而成的超细纤维网层，所述牛皮纤维网层为由牛皮纤维所组成的牛皮纤维网层。
优选的，所述水刺设备组包括依次设置的第一水刺机、第二水刺机和第三水刺机。
本实用新型中，所述第一水刺机为用于对过渡纤维网层、超细纤维网层和牛皮纤维网层的叠层进行低压水刺的水刺预刺机；所述第二水刺机为用于对低压水刺后的叠层进行中压水刺的水刺中刺机；所述第三水刺机为用于对中压水刺后的叠层进行高压水刺的水刺刺固机。
本实用新型中，所述后处理设备组包括依次设置的用于牛皮革的PU膜表面修饰和提高手感的喷涂机、三版印刷机和真空吸纹机。
优选的，所述后处理设备组还包括设置在所述真空吸纹机之后的切边包装机。
本实用新型中，所述热水解纤设备组包括按照热水解纤的流程依次设置的放布机、热水解纤池、挤压清洗机、揉纹烘干机和收布机。
为了提高皮革基布的平整性，优选的，在所述热水解纤设备与所述PU膜成型机之间还设置有基布定型设备。
本实用新型中，所述PU膜成型机用于制作牛皮革的PU膜层，通过离型纸将所述PU膜转移粘贴至所述牛皮纤维基布上。
优选的，所述超细纤维是以熔点不大于85℃的低熔点PE纤维为海纤维、以尼龙纤维为岛纤维所组成的海岛型超细纤维；所述热水解纤池为池内热水温度为95-100℃的热水解纤池。
本实用新型中，所述热水解纤池内设置有若干数量用于支承牛皮纤维基布的导向辊。
作为本实用新型的进一步改进，所述热水解纤池内设置有热水解纤加速器，所述热水解纤加速器包括设置在所述热水解纤池内部前半部段位置的吊挂型超声波集能激振器、设置在所述热水解纤池内部后半部段位置用于拍打池内基布的弹性拍打器。
本实用新型的工作原理如下：
由过渡纤维配比混合机配比混合的过渡纤维(其成分为超细纤维与尼龙纤维的混合纤维)通过梳理机梳理成过渡纤维网，由超细纤维配比混合机配比混合的超细纤维(其成分为超细纤维与牛皮纤维的混合纤维)通过梳理机梳理成超细纤维网，由牛皮维配比混合机配比混合的牛皮纤维(其成分为纯牛皮纤维)通过牛皮纤维成网机制成牛皮纤维网；其中，过渡纤维网与超细纤维网由铺网机进行铺网叠合后，进入牛皮纤维成网机的叠网区进行叠合，形成过渡纤维网、超细纤维网和牛皮纤维网的叠层，然后使用水刺设备组中的第一水刺机、第二水刺机、第三水刺机对叠层依次进行水刺预刺、水刺中刺和水刺刺固，水刺后的叠层再通过挤压吸水机的挤压吸水、烘干机的烘干，经切边收卷机的切边、收卷后，即制成牛皮革坯布，牛皮革坯布再经单面水性PU含浸机的含浸处理和干燥处理后，在牛皮革坯布的靠过渡纤维层一面形成一层PU料的含浸层(含浸层厚度大约为牛皮革坯布总厚度的1/5-1/2)，即制得牛皮革基布；热后，牛皮革基布通过热水解纤设备组的放布机放入热水解纤池中，在95-100℃的热水中牛皮革基布中的超细纤维的可融部分(低熔点PE海纤维)被融化掉，牛皮革基布出热水解纤池后，通过热水解纤设备组中挤压清洗机和揉纹烘干机处理、收布机的收卷，即制成松弛柔软的牛皮革基布。牛皮革基布经基布定型设备的上针、拉幅、冷却后收卷，形成平整柔软的牛皮革基布。
生产线中的后处理设备组，主要用于对牛皮革基布的PU膜面层进行修饰处理，以进一步提高牛皮革基布的外观和手感。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线，设置有热水解纤设备组，利用95-100℃的热水中融化掉牛皮革基布中超细纤维的可融部分(低熔点PE海纤维)，使得超细纤维分解为重量更轻、直径更细的纤维束，从而大大改善了水性超细纤维牛皮革基布的柔软度和手感。
第二，本实用新型的一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线，通过纤维配比混合设备组优化了牛皮革基布中三层结构的过渡纤维层、超细纤维层和牛皮纤维层的配比，在减少昂贵纤维、降低成本的同时，又保证了水性超细纤维牛皮革的超强真皮感。
第三，本实用新型的一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线，热水解纤池使用95-100℃的热水对超细纤维进行解纤，相比其它化学解纤方法来说不会损伤牛皮纤维，且减少了污染，其环保型好。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线的布局示意图；
图2是热水解纤池的结构示意图。
图中：1、热水解纤池，2、导向辊，3、热水解纤加速器，4、吊挂型超声波集能激振器，5、弹性拍打器，6、挂轮，7、上部敞开式激振盒，8、超声波振子，9、侧向挡条，10、拍打转轴，11、弹性拍打臂，12、拍打扰动皮辊，13、牛皮纤维基布，14、基布放布机。
图中：A为热水水流方向，B为基布移动方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1：
如图1至2所示为本实用新型的一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线的实施例，包括用于牛皮纤维成网的牛皮纤维成网机，以及按照柔软型水性超细纤维牛皮革的生产流程依次设置的纤维配比混合设备组、梳理机、铺网机、水刺设备组、挤压吸水器、烘干机、切边收卷机、单面水性PU含浸机、热水解纤设备、PU膜成型机和后处理设备组；其中，所述纤维配比混合设备组包括牛皮纤维配比混合机、超细纤维配比混合机、过渡纤维配比混合机；所述牛皮纤维配比混合机连接所述牛皮纤维成网机，所述超细纤维配比混合机和过渡纤维配比混合机分别连接所述梳理机，所述牛皮纤维成网机上设置有叠网区，所述铺网机的输出端连接至所述叠网区。
本实施例中，所述叠网区上依次从下至上依次叠合有通过所述过渡纤维配比混合机和梳理机形成的过渡纤维网层、通过所述超细纤维配比混合机和梳理机形成的超细纤维网层、通过所述牛皮纤维配比混合机和牛皮纤维成网机形成的牛皮纤维网层。
优选的，所述过渡纤维网层为由超细纤维与尼龙纤维混合而成的过渡纤维网层，所述超细纤维网层为由超细纤维与牛皮纤维混合而成的超细纤维网层，所述牛皮纤维网层为由牛皮纤维所组成的牛皮纤维网层。
优选的，所述水刺设备组包括依次设置的第一水刺机、第二水刺机和第三水刺机。
本实施例中，所述第一水刺机为用于对过渡纤维网层、超细纤维网层和牛皮纤维网层的叠层进行低压水刺的水刺预刺机；所述第二水刺机为用于对低压水刺后的叠层进行中压水刺的水刺中刺机；所述第三水刺机为用于对中压水刺后的叠层进行高压水刺的水刺刺固机。
本实施例中，所述后处理设备组包括依次设置的用于牛皮革的PU膜表面修饰和提高手感的喷涂机、三版印刷机和真空吸纹机。
优选的，所述后处理设备组还包括设置在所述真空吸纹机之后的切边包装机。
本实施例中，所述热水解纤设备组包括按照热水解纤的流程依次设置的放布机、热水解纤池、挤压清洗机、揉纹烘干机和收布机。
为了提高皮革基布的平整性，优选的，在所述热水解纤设备与所述PU膜成型机之间还设置有基布定型设备。
本实施例中，所述PU膜成型机用于制作牛皮革的PU膜层，通过离型纸将所述PU膜转移粘贴至所述牛皮纤维基布上。
优选的，所述超细纤维是以熔点不大于85℃的低熔点PE纤维为海纤维、以尼龙纤维为岛纤维所组成的海岛型超细纤维；所述热水解纤池为池内热水温度为95-100℃的热水解纤池。
本实施例中，所述热水解纤池1内设置有若干数量用于支承牛皮纤维基布的导向辊2。
作为本实施例的进一步改进，所述热水解纤池1内设置有热水解纤加速器3，所述热水解纤加速器3包括设置在所述热水解纤池1内部前半部段位置的吊挂型超声波集能激振器4、设置在所述热水解纤池1内部后半部段位置用于拍打池内基布的弹性拍打器5。
其中，所述吊挂型超声波集能激振器4包括挂设在所述牛皮纤维基布13上面的挂轮6、通过吊杆挂设在所述挂轮6上且位于所述牛皮纤维基布13下方的上部敞开式激振盒7、设置在所述上部敞开式激振盒7内部的超声波振子8；其中，所述挂轮6为自由转动式挂轮，所述挂轮6通过固定设置的侧向挡条9进行纵向限位。
优选的，所述上部敞开式激振盒7的上部敞口与所述牛皮纤维基布13的下面相贴近。
优选的，吊挂型超声波集能激振器4的数量设置有若干组并间隔布置。
其中，所述弹性拍打器5包括分别设置在所述牛皮纤维基布13上下方位置的拍打转轴10、设置在所述拍打转轴10上的弹性拍打臂11、连接在所述弹性拍打臂11悬臂端的拍打扰动皮辊12。工作时，位于所述牛皮纤维基布13上下方位置的拍打转轴10上的拍打扰动皮辊12分别间歇性地拍打在所述牛皮纤维基布13的上下面上，且上下两个拍打转轴10的旋转方向相反。
其中，所述弹性拍打器5的数量设置有若干组并间隔布置。
优选的，每一拍打转轴10上的拍打扰动皮辊12的数量有多个且沿周向均匀布置。
本实施例中，所述热水解纤池1内的热水为与牛皮纤维基布移动方向相反的流动热水。
上述通过设置吊挂型超声波集能激振器4，可以将超声能量更加集中作用于牛皮纤维基布13上，从而加速牛皮纤维基布13中超细纤维的解纤；通过设置弹性拍打器5，其与逆向流动的热水流相互协同可加速超细纤维中海纤维的分离；由此可以大大提高超细纤维热水解纤的效率。
本实施例的工作原理如下：
由过渡纤维配比混合机配比混合的过渡纤维(其成分为超细纤维与尼龙纤维的混合纤维)通过梳理机梳理成过渡纤维网，由超细纤维配比混合机配比混合的超细纤维(其成分为超细纤维与牛皮纤维的混合纤维)通过梳理机梳理成超细纤维网，由牛皮维配比混合机配比混合的牛皮纤维(其成分为纯牛皮纤维)通过牛皮纤维成网机制成牛皮纤维网；其中，过渡纤维网与超细纤维网由铺网机进行铺网叠合后，进入牛皮纤维成网机的叠网区进行叠合，形成过渡纤维网、超细纤维网和牛皮纤维网的叠层，然后使用水刺设备组中的第一水刺机、第二水刺机、第三水刺机对叠层依次进行水刺预刺、水刺中刺和水刺刺固，水刺后的叠层再通过挤压吸水机的挤压吸水、烘干机的烘干，经切边收卷机的切边、收卷后，即制成牛皮革坯布，牛皮革坯布再经单面水性PU含浸机的含浸处理和干燥处理后，在牛皮革坯布的靠过渡纤维层一面形成一层PU料的含浸层(含浸层厚度大约为牛皮革坯布总厚度的1/5-1/2)，即制得牛皮革基布；热后，牛皮革基布通过热水解纤设备组的放布机放入热水解纤池中，在95-100℃的热水中牛皮革基布中的超细纤维的可融部分(低熔点PE海纤维)被融化掉，牛皮革基布出热水解纤池后，通过热水解纤设备组中挤压清洗机和揉纹烘干机处理、收布机的收卷，即制成松弛柔软的牛皮革基布。牛皮革基布经基布定型设备的上针、拉幅、冷却后收卷，形成平整柔软的牛皮革基布。
生产线中的后处理设备组，主要用于对牛皮革基布的PU膜面层进行修饰处理，以进一步提高牛皮革基布的外观和手感。
实施例2：
采用实施例1的一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线制作柔软型水性超细纤维牛皮革，其过渡纤维层中超细纤维的质量含量为20％，尼龙纤维的质量含量为80％；超细纤维层中超细纤维的质量含量为20％、牛皮纤维的质量含量为80％；牛皮纤维层中的牛皮纤维的质量含量为100％；所制得的水性超细纤维牛皮革的柔软度为50度。
实施例3：
采用实施例1的一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线制作柔软型水性超细纤维牛皮革，其过渡纤维层中超细纤维的质量含量为50％，尼龙纤维的质量含量为50％；超细纤维层中超细纤维的质量含量为55％、牛皮纤维的质量含量为45％；牛皮纤维层中的牛皮纤维的质量含量为100％；所制得的水性超细纤维牛皮革的柔软度为65度。
实施例4：
采用实施例1的一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线制作柔软型水性超细纤维牛皮革，其过渡纤维层中超细纤维的质量含量为80％，尼龙纤维的质量含量为20％；超细纤维层中超细纤维的质量含量为90％、牛皮纤维的质量含量为10％；牛皮纤维层中的牛皮纤维的质量含量为100％；所制得的水性超细纤维牛皮革的柔软度为85度。
实施例5：
采用我公司现有专利一种水刺缠绕型循环牛皮革的制备工艺(专利号ZL201910270199.2)制作水刺缠绕型循环牛皮革，得到水刺缠绕型循环牛皮革的柔软度为35度。
将实施例2、3、4分别与实施例5对比可知，水性超细纤维牛皮革的柔软度相比水刺缠绕型循环牛皮革的柔软度有了大幅度的提高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线，其特征在于，包括用于牛皮纤维成网的牛皮纤维成网机，以及依次设置的纤维配比混合设备组、梳理机、铺网机、水刺设备组、挤压吸水器、烘干机、切边收卷机、单面水性PU含浸机、热水解纤设备、PU膜成型机和后处理设备组；其中，所述纤维配比混合设备组包括牛皮纤维配比混合机、超细纤维配比混合机、过渡纤维配比混合机；所述牛皮纤维配比混合机连接所述牛皮纤维成网机，所述超细纤维配比混合机和过渡纤维配比混合机分别连接所述梳理机，所述牛皮纤维成网机上设置有叠网区，所述铺网机的输出端连接至所述叠网区。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线，其特征在于，所述叠网区上依次从下至上依次叠合有通过所述过渡纤维配比混合机和梳理机形成的过渡纤维网层、通过所述超细纤维配比混合机和梳理机形成的超细纤维网层、通过所述牛皮纤维配比混合机和牛皮纤维成网机形成的牛皮纤维网层。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线，其特征在于，所述过渡纤维网层为由超细纤维与尼龙纤维混合而成的过渡纤维网层，所述超细纤维网层为由超细纤维与牛皮纤维混合而成的超细纤维网层，所述牛皮纤维网层为由牛皮纤维所组成的牛皮纤维网层。
4.根据权利要求2所述的一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线，其特征在于，所述水刺设备组包括依次设置的第一水刺机、第二水刺机和第三水刺机。
5.根据权利要求4所述的一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线，其特征在于，所述第一水刺机为用于对过渡纤维网层、超细纤维网层和牛皮纤维网层的叠层进行低压水刺的水刺预刺机；所述第二水刺机为用于对低压水刺后的叠层进行中压水刺的水刺中刺机；所述第三水刺机为用于对中压水刺后的叠层进行高压水刺的水刺刺固机。
6.根据权利要求1所述的一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线，其特征在于，所述后处理设备组包括依次设置的用于牛皮革的PU膜表面修饰和提高手感的喷涂机、三版印刷机和真空吸纹机。
7.根据权利要求3所述的一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线，其特征在于，所述热水解纤设备组包括按照热水解纤的流程依次设置的放布机、热水解纤池、挤压清洗机、揉纹烘干机和收布机。
8.根据权利要求7所述的一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线，其特征在于，所述超细纤维为由海纤维和岛纤维所构成的海岛型超细纤维，所述海岛型超细纤维中的海纤维为熔点不大于85℃的低熔点PE纤维，所述海岛型超细纤维中的岛纤维为尼龙纤维；所述热水解纤池为池内热水温度为95-100℃的热水解纤池。
9.根据权利要求8所述的一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线，其特征在于，所述热水解纤池内设置有若干数量用于支承牛皮纤维基布的导向辊。
10.根据权利要求9所述的一种用于制作柔软型水性超细纤维牛皮革的生产线，其特征在于，所述热水解纤池内设置有热水解纤加速器，所述热水解纤加速器包括设置在所述热水解纤池内部前半部段位置的吊挂型超声波集能激振器、设置在所述热水解纤池内部后半部段位置用于拍打池内基布的弹性拍打器。
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