CN220788835U - 一种阴极板后处理自动化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种阴极板后处理自动化装置，包括依次配装连接的上板皮带机、曝气机构、清洗机构、烘干机构、拍打剥离装置和两个阳极液浸泡池；两个上述阳极液浸泡池分别用于接收合格阴极板和不合格阴极板；两个上述阳极液浸泡池，一个依次与洗板机、聚板机配装连接，组成第一收板机构，另一个依次与抛光线、洗板机和补板聚板机配装连接，组成第二收板机构。有益效果：实现了阴极板的后处理过程的自动化，提高生产效率和产品质量。

Description

一种阴极板后处理自动化装置

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，具体涉及一种阴极板后处理自动化装置。

背景技术

在传统的阴极板后处理过程中，通常需要大量的人工操作，处理效率低下，且易受到人为因素影响，导致生产效率不稳定和产品质量难以保证。

传统的阴极板后处理通常包括清洗、烘干和剥离等步骤，这些步骤需要操作人员对阴极板进行手工处理，其中的误差和不稳定性常常会影响到产品质量。此外，由于操作的复杂性和耗时性，传统方法往往无法满足大规模生产的需求，限制了阴极板生产的规模和效率。

随着科技的不断进步，自动化技术在工业生产中得到广泛应用。然而，在阴极板后处理领域，自动化处理技术的应用还相对较少。现有的阴极板后处理自动化装置往往存在着处理不均匀、运行不稳定、设备复杂等问题，限制了其在工业生产中的应用。

因此，迫切需要一种高效、稳定、自动化的阴极板后处理装置，以提高阴极板的生产效率和产品质量。该装置应能实现阴极板的自动输送、清洗、烘干和剥离等环节，并能对合格和不合格的阴极板进行有效分类处理，以减少人工干预和提高生产效率。

发明内容

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种阴极板后处理自动化装置，旨在实现阴极板的后处理过程的自动化，提高生产效率和产品质量。该装置包括依次配装连接的上板皮带机、曝气机构、清洗机构、烘干机构、拍打剥离装置和两个阳极液浸泡池。

上板皮带机：上板皮带机与曝气机构配装连接，其主要作用是向曝气机构输送阴极板。上板皮带机采用高效稳定的传送系统，确保阴极板顺利运输到下一个处理环节。

曝气机构：曝气机构是本装置的重要组成部分，它采用机械曝气装置，通过合理的气流分布和流速控制，使得阴极板表面充分暴露在气体环境中。曝气过程可以进一步改善阴极板的物理和化学性能，提高其表面均匀性和耐腐蚀性。

清洗机构：清洗机构采用喷淋清洗机，具有高压喷淋水系统。在上板皮带机将阴极板输送到清洗机构后，喷淋系统会对阴极板表面进行彻底的清洗，去除可能附着在表面的污垢和杂质，确保阴极板在后续处理步骤中具备良好的表面质量。

烘干机构：烘干机构是保证阴极板在后处理过程中干燥的重要部件。烘干机构包括皮带机、烘干箱、加热机构和排风机。阴极板在清洗后进入烘干机构，在皮带机的带动下，进入烘干箱。在烘干箱内，加热机构提供适宜的热能，加速阴极板的干燥过程。同时，排风机排出烘干过程中产生的湿气，保持烘干环境的干燥和稳定。

拍打剥离装置：拍打剥离装置是为了确保阴极板表面的完整性和质量，有效剥离任何可能附着在其表面的杂质或残留物。拍打剥离装置包括拍打机构、吊轨和底部收集皮带。阴极板被吊装在吊轨上，并被吊轨带动做直线运动。拍打机构位于吊轨的上方，对阴极板进行拍打，其中的拍打块通过对表面进行频繁的拍打，有效去除表面杂质。

阳极液浸泡池：装置配备两个阳极液浸泡池，一个用于接收合格阴极板，另一个用于接收不合格阴极板。这样的设计有助于分开处理合格和不合格的阴极板，避免可能的交叉污染和材料浪费。

阳极液浸泡池的连接：一个阳极液浸泡池依次与洗板机和聚板机配装连接，另一个阳极液浸泡池依次与抛光线、洗板机和补板聚板机配装连接。这样的配装连接保证了整个后处理过程的流畅和高效，确保阴极板的自动化处理。

进一步地，拍打机构包括两个拍板和一个驱动电机。拍板组成V字形结构，并通过一对啮合的齿轮沿自身的一条边转动连接，其中一个啮合齿轮与驱动电机的输出轴同轴固定连接。拍板与阴极板接触的表面上设置有若干拍打块，这些拍打块的形状可以是圆柱形或矩形，并且可以呈圆周阵列布置或呈矩形阵列布置。这样的设计增加了拍打的效果和覆盖面积，确保有效剥离阴极板表面的杂质。

底部收集皮带的出料端依次与皮带机、取样装置和包装机配装连接，这样的配置确保剥离后的杂质能够及时收集和处理，同时为进一步的分析和包装提供便利。

本发明的有益效果在于：

提高生产效率：传统阴极板后处理过程通常需要大量的人工操作，处理效率低下。而本装置采用自动化处理技术，能够实现阴极板的自动输送、清洗、烘干和剥离等环节，有效减少了人工干预，提高了生产效率。

提高产品质量：自动化装置能够实现精确的处理过程控制，消除了人为因素对产品质量的影响，保证了每个阴极板的后处理过程的一致性和稳定性。清洗和剥离过程的自动化，有效去除阴极板表面的污垢和杂质，提高了产品的表面质量和一致性。

减少人工成本：传统阴极板后处理过程需要大量的人工操作，劳动力成本较高。本装置的自动化处理功能减少了对人工的依赖，降低了生产中的人力成本，提高了企业的竞争力和盈利能力。

实现阴极板分类处理：装置配备两个阳极液浸泡池，一个用于接收合格阴极板，另一个用于接收不合格阴极板。这样的设计能够将合格和不合格的阴极板分开处理，避免了可能的交叉污染和材料浪费。

环保节能：自动化装置在烘干过程中采用合理的加热和排风系统，优化了能源的利用，减少了能源的浪费，达到了节能环保的效果。

提高生产线的连续性和稳定性：通过自动化处理，装置能够实现各个处理环节的连续作业，确保整个阴极板后处理过程的流畅和稳定，降低了生产线的停机和维护成本。

综上所述，该阴极板后处理自动化装置通过引入自动化处理技术，提高了生产效率、产品质量和生产线的稳定性，降低了人力成本和能源浪费，实现了阴极板后处理过程的高效、稳定和可靠，具有显著的经济和社会效益。

附图说明

图1：本发明阴极板后处理装置的结构示意图；

图2：本发明烘干机构的结构示意图；

图3：本发明拍打剥离装置的结构示意图；

图4：本发明拍打剥离装置的另一结构示意图；

图中：1-上板皮带机、2-曝气机构、3-清洗机构、4-烘干机构、5-拍打剥离装置、6-阳极液浸泡池、7-第一收板机构、8-第二收板机构、9-剥离块回收机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明：

实施例：如图1-4所示，一种阴极板后处理自动化装置，包括依次配装连接的上板皮带机1、曝气机构2、清洗机构3、烘干机构4、拍打剥离装置5和两个阳极液浸泡池6；两个上述阳极液浸泡池6分别用于接收合格阴极板和不合格阴极板；两个上述阳极液浸泡池6，一个依次与洗板机、聚板机配装连接，组成第一收板机构7，另一个依次与抛光线、洗板机和补板聚板机配装连接，组成第二收板机构8。

进一步的，上板皮带机1与曝气机构2配装连接，向曝气机构2输送阴极板；上述曝气机构2为机械曝气装置；上述清洗机构3为喷淋清洗机。

进一步的，上述烘干机构4包括皮带机、烘干箱、加热机构与排风机；上述皮带机贯穿烘干箱布置，在皮带机与烘干箱的两个连接处设置有隔热软帘；上述烘干箱的内部设置有加热机构，分布在皮带机的两侧；上述烘干箱的顶部设置有若干排风机，底部设置有出风口。

进一步的，上述拍打剥离装置5包括拍打机构、吊轨和底部收集皮带；阴极板依次吊装在吊轨上，被吊轨带动做直线运动；上述吊轨的下方设置有底部收集皮带，收集剥离块；上述拍打机构设置在吊轨的上方，对阴极板进行拍打。

进一步的，上述拍打机构包括两个拍板、一个驱动电机和若干拍打块；上述两个拍板组成一个V字形结构，并通过一对啮合的齿轮沿自身的一条边转动连接，啮合齿轮中的一个与驱动电机的输出轴同轴固定连接；上述拍板与阴极板接触的表面上设置有若干拍打块。

进一步的，若干上述拍打块的形状呈圆柱形或矩形；且呈圆周阵列布置或呈矩形阵列布置。

进一步的，上述底部收集皮带的出料端依次与皮带机、取样装置和包装机配装连接，组成剥离块回收机构9。

上板皮带机1工作原理： 上板皮带机1作为装置的起始部分，其工作原理是通过电动驱动皮带运动，将阴极板从生产线的起始点输送到曝气机构2。上板皮带机1的输送速度可根据实际生产需求进行调节，以确保装置的整体运行平稳。

曝气机构2工作原理： 曝气机构2采用机械曝气装置，其工作原理是通过气泵将空气送入曝气室，产生气泡，并通过合理的气流分布和流速控制，使得阴极板表面充分暴露在气体环境中。这有助于改善阴极板表面的物理性能和氧化性能，提高其耐腐蚀性和稳定性。

清洗机构3工作原理： 清洗机构3采用高压喷淋清洗机，其工作原理是通过高压水喷淋系统对阴极板进行彻底的清洗。清洗过程中，高压水流可以有效去除阴极板表面的污垢和杂质，确保后续处理步骤的顺利进行。清洗机构3还可配备加热装置，以提高清洗效果和加快烘干过程。

烘干机构4工作原理： 烘干机构4包括皮带机、烘干箱、加热机构和排风机。阴极板经过清洗后，通过皮带机进入烘干箱。在烘干箱内，加热机构提供适宜的热能，加速阴极板的干燥过程。排风机排出烘干过程中产生的湿气，保持烘干环境的干燥和稳定。隔热软帘在皮带机与烘干箱的连接处设置，以防止热能的损失。

拍打剥离装置5工作原理： 拍打剥离装置5包括拍打机构、吊轨和底部收集皮带。阴极板被吊装在吊轨上，并被吊轨带动做直线运动。拍打机构位于吊轨的上方，对阴极板进行拍打，其中的拍打块通过对表面进行频繁的拍打，有效去除表面杂质。拍打机构采用V字形结构，两个拍板之间通过一对啮合的齿轮连接，其中一个啮合齿轮与驱动电机的输出轴同轴固定连接。

阳极液浸泡池6工作原理： 装置配备两个阳极液浸泡池6，一个用于接收合格阴极板，另一个用于接收不合格阴极板。这样的设计有助于分开处理合格和不合格的阴极板，避免可能的交叉污染和材料浪费。在阳极液浸泡池6中，阴极板浸泡在阳极液中，根据不同的处理要求，可以选择不同的液体成分和浸泡时间。

阳极液浸泡池6的连接： 一个阳极液浸泡池6依次与洗板机和聚板机配装连接，另一个阳极液浸泡池6依次与抛光线、洗板机和补板聚板机配装连接。这样的配装连接保证了整个后处理过程的流畅和高效，确保阴极板的自动化处理。

通过上述具体实施方式，该阴极板后处理自动化装置能够实现高效的阴极板后处理过程，提高生产效率和产品质量。在每个组件的合理配装连接和工作原理的配合下，该装置能够自动处理阴极板，减少人工干预，提高生产效率和减少生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阴极板后处理自动化装置，其特征在于：包括依次配装连接的上板皮带机、曝气机构、清洗机构、烘干机构、拍打剥离装置和两个阳极液浸泡池；两个所述阳极液浸泡池分别用于接收合格阴极板和不合格阴极板；两个所述阳极液浸泡池，一个依次与洗板机、聚板机配装连接，组成第一收板机构，另一个依次与抛光线、洗板机和补板聚板机配装连接，组成第二收板机构。

2.如权利要求1所述的一种阴极板后处理自动化装置，其特征在于：所述上板皮带机与曝气机构配装连接，向曝气机构输送阴极板；所述曝气机构为机械曝气装置；所述清洗机构为喷淋清洗机。

3.如权利要求1所述的一种阴极板后处理自动化装置，其特征在于：所述烘干机构包括皮带机、烘干箱、加热机构与排风机；所述皮带机贯穿烘干箱布置，在皮带机与烘干箱的两个连接处设置有隔热软帘；所述烘干箱的内部设置有加热机构，分布在皮带机的两侧；所述烘干箱的顶部设置有若干排风机，底部设置有出风口。

4.如权利要求1所述的一种阴极板后处理自动化装置，其特征在于：所述拍打剥离装置包括拍打机构、吊轨和底部收集皮带；阴极板依次吊装在吊轨上，被吊轨带动做直线运动；所述吊轨的下方设置有底部收集皮带，收集剥离块；所述拍打机构设置在吊轨的上方，对阴极板进行拍打。

5.如权利要求4所述的一种阴极板后处理自动化装置，其特征在于：所述拍打机构包括两个拍板、一个驱动电机和若干拍打块；所述两个拍板组成一个V字形结构，并通过一对啮合的齿轮沿自身的一条边转动连接，啮合齿轮中的一个与驱动电机的输出轴同轴固定连接；所述拍板与阴极板接触的表面上设置有若干拍打块。

6.如权利要求5所述的一种阴极板后处理自动化装置，其特征在于：若干所述拍打块的形状呈圆柱形或矩形；且呈圆周阵列布置或呈矩形阵列布置。

7.如权利要求4所述的一种阴极板后处理自动化装置，其特征在于：所述底部收集皮带的出料端依次与皮带机、取样装置和包装机配装连接，组成剥离块回收机构。