CN220787971U - 一种浸渗罐内部升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸渗罐内部升降机构，属于浸渗罐升降机构技术领域，包括：叉车轨道、升降平台、移动支架、浸渗罐体以及驱动机构，驱动机构包括减速电机以及环链，减速电机输出端通过花键轴连接有环链轮，环链一端固定安装于环链轮上，两个叉车轨道均固定安装于浸渗罐体内壁上，减速电机安装于两个叉车轨道靠近浸渗罐体顶部一端端部，移动支架与两个叉车轨道滑动连接，升降平台固定安装于移动支架底端，环链另一端与升降平台固定连接，借助减速电机使得升降平台能够升降移动，通过更改升降的方式，减少维护保养频次，确保设备节拍以及生产效率。

Description

一种浸渗罐内部升降机构

技术领域

本实用新型涉及浸渗罐升降机构技术领域，具体涉及一种浸渗罐内部升降机构。

背景技术

浸渗设备是对铝、镁合金压铸件、灰铸铁等相关材料的机加件进行浸渗的专用设备，工件浸渗采用有机浸渗剂，通过真空抽气和加压的组合方法浸渗，将浸渗剂渗入工件的孔洞中，然后将孔隙内的浸渗剂加热以诱导聚合反应，形成稳定的固体物质填充孔隙，从而实现密封效果。经过浸渗的产品不仅赋予了其密封性能还提高了耐腐蚀性能，切削加工性能，增强了薄壁物理强度，此设备适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车制造、航空航天、船舶、新能源产业等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。飞机上的铝合金铸造零件，由于在铸造时存在着眼睛看不到的针孔、气孔、缩孔等微孔，这些是由于在铸造时铝合金产生了气体和模具中原有气体在材料内部到处移动而形成的，或者成型过程中冷却收缩导致的，视针孔等不同特性，可能会导致从部件的内部向外部发生泄漏，如零部件壳体内部的润滑油、油脂、冷却水、汽油、空气、空调用制冷剂气体等液体、气体会泄漏。此外，会从外部渗入水分等，会对部件的功能造成影响甚至损害，所以需要进行浸渗处理，浸渗处理是指使液体状的浸渗剂渗入铸件微孔内部，使其固化，从而防止发生零件漏气漏油渗水等现象。

在浸渗过程中需要先将工件筐放入浸渗罐内，关闭罐盖后让工件筐处于浸渗液的上方，对工件进行抽真空，去除工件孔内残留的水分、油污及灰尘，当真空度达到设置值后再将工件筐浸入到浸渗液中进行浸渗，此时浸渗液在真空的作用下会渗入孔洞进行填补，因此在这个过程需要一个稳定的升降机构保证工件筐的自动升降，传统升降机构如使用丝杠上下升降或者使用滚子链条的传动方式可以达到升降的目的，但是在经过使用一段时间后容易出现浸渗液在丝杠间隙及链条滚子间隙中发生固化的现象，导致升降机构经常被卡死，需要增加维护保养频次清理固化的浸渗液，设备故障率高，维修成本也高，影响设备节拍及生产效率，因此亟需设计一种浸渗罐内部升降机构以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：通过更改升降的方式，减少维护保养频次，确保设备节拍以及生产效率。

本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种浸渗罐内部升降机构，包括：叉车轨道、升降平台、移动支架、浸渗罐体以及驱动机构；

所述驱动机构包括减速电机以及环链，所述减速电机输出端通过花键轴连接有环链轮，所述环链一端固定安装于环链轮上；

所述叉车轨道数量为两个，两个所述叉车轨道呈并列布局，两个所述叉车轨道均固定安装于浸渗罐体内壁上，所述减速电机安装于两个叉车轨道靠近浸渗罐体顶部一端端部；

所述移动支架包括与所述叉车轨道相互匹配的两个臂板，所述移动支架通过臂板与两个叉车轨道滑动连接，所述升降平台固定安装于移动支架底端；

所述环链另一端与升降平台固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动支架的两个臂板顶端向相一侧均安装有侧面安装板，所述移动支架的两个臂板上下两端均转动连接有第一限位滚轮，所述侧面安装板以及升降平台上均转动连接有第二限位滚轮，所述叉车轨道截面呈U形结构，两个所述叉车轨道呈U形开口向背的形式布局，所述第一限位滚轮滑动连接于叉车轨道的U形开口内，所述第二限位滚轮滑动连接于叉车轨道上与U形开口向背的轨道壁上，所述第一限位滚轮转动面所在平面与第二限位滚轮转动面所在平面相互垂直。

通过采用上述技术方案，由于叉车轨道截面呈U形结构，配合第一限位滚轮在叉车轨道的U形开口内滑动，叉车轨道的U形开口侧壁能够对第一限位滚轮进行限位，同时结合两个叉车轨道U形开口向背的轨道壁对第二限位滚轮进行的限位作用，从而使得移动支架以及升降平台能够更加平稳的沿着叉车轨道进行上下移动，确保工件移动使得稳定程度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述叉车轨道上设置有固定座，两个所述叉车轨道通过固定座焊接安装于浸渗罐体内壁上。

通过采用上述技术方案，借助固定座以便将两个叉车轨道固定焊接安装于浸渗罐体内壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降平台上设置有工件座，所述工件座内放置有工件筐。

通过采用上述技术方案，借助工件筐用于盛装需要进行处理的工件，借助工件座以便工件筐能够更加平稳的放置于升降平台上。

本实用新型的有益效果体现在：

1、通过设置升降平台用于对需要进行处理的工件进行放置，借助减速电机，控制减速电机带动环链轮进行转动，随着环链轮的转动，从而能够带动环链缠绕于环链轮上或者解除环链对环链轮的缠绕进行展开，在工件放置时，减速电机带动环链轮进行转动使得环链缠绕于环链轮上，升降平台向上移动，当需要对工件进行浸渗时，减速电机带动环链轮进行转动，解除环链对环链轮的缠绕状态，使得升降平台向下移动以便进行浸渗工作，在上述方式中，通过更改升降的方式，减少维护保养频次，确保设备节拍以及生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2是本实用新型A-A部分的切面示意图；

图3是本实用新型减速电机、叉车轨道以及升降平台等部件一种视角下的示意图；

图4是本实用新型减速电机、叉车轨道以及升降平台等部件另一种视角下的示意图；

图5是本实用新型升降平台以及移动支架等部件一种视角下的示意图；

图6是本实用新型B部分的放大示意图；

图7是本实用新型C部分的放大示意图。

图中：1、叉车轨道；2、减速电机；3、环链轮；4、环链；5、升降平台；6、移动支架；7、侧面安装板；8、第一限位滚轮；9、第二限位滚轮；10、固定座；11、浸渗罐体；12、工件座；13、工件筐。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合附图1-7所示，一种浸渗罐内部升降机构包括叉车轨道1、减速电机2、环链轮3、环链4、升降平台5、移动支架6、侧面安装板7、第一限位滚轮8、第二限位滚轮9、固定座10、浸渗罐体11、工件座12以及工件筐13。

结合附图1-7所示，一种浸渗罐内部升降机构，包括：叉车轨道1、升降平台5、移动支架6、浸渗罐体11以及驱动机构，所述驱动机构包括减速电机2以及环链4，所述减速电机2输出端通过花键轴连接有环链轮3，优选的，所述减速电机2上设置有升降定位装置用于对减速电机2进行控制，升降定位装置上设置有两个接近开关以便控制减速电机2带动环链轮3进行工作的行程以及方式；

所述叉车轨道1数量为两个，两个所述叉车轨道1呈并列布局，优选的，两个所述叉车轨道1长度相同且处于同一水平面上，两个所述叉车轨道1均固定安装于浸渗罐体11内壁上，所述减速电机2安装于两个叉车轨道1靠近浸渗罐体11顶部一端端部，其中，两个所述叉车轨道1上设置有固定座10，两个所述叉车轨道1通过固定座10焊接安装于浸渗罐体11内壁上，借助固定座10以便将两个叉车轨道1能够牢固的焊接安装于浸渗罐体11内壁上；

所述移动支架6包括与所述叉车轨道1相互匹配的两个臂板，优选的，两个臂板通过横臂焊接在一起形成对称布局，所述移动支架6通过臂板与两个叉车轨道1滑动连接，所述升降平台5固定安装于移动支架6底端，所述环链4一端固定安装于环链轮3上，所述环链4另一端与升降平台5固定连接，其中，两个所述移动支架6的两个壁板顶端向相一侧均安装有侧面安装板7，所述移动支架6的两个臂板上下两端均转动连接有第一限位滚轮8，所述侧面安装板7以及升降平台5上均转动连接有第二限位滚轮9，所述叉车轨道1截面呈U形结构，两个所述叉车轨道1呈U形开口向背的形式布局，所述第一限位滚轮8滑动连接于叉车轨道1的U形开口内且与U形开口侧壁抵接，所述第二限位滚轮9滑动连接于叉车轨道1上与U形开口向背的轨道壁上，所述第一限位滚轮8转动面所在平面与第二限位滚轮9转动面所在平面相互垂直，由于叉车轨道1截面呈U形结构，配合第一限位滚轮8在叉车轨道1的U形开口内滑动，叉车轨道1的U形开口侧壁能够对第一限位滚轮8进行限位，同时结合两个叉车轨道1U形开口向背的轨道壁对第二限位滚轮9进行的限位作用，从而使得移动支架6以及升降平台5能够更加平稳的沿着叉车轨道1进行上下移动，确保工件移动使得稳定程度；

所述升降平台5上设置有工件座12，所述工件座12内放置有工件筐13，借助工件筐13用于盛装需要进行处理的工件，借助工件座12以便工件筐13能够更加平稳的放置于升降平台5上，通过设置减速电机2，控制减速电机2带动环链轮3进行转动，随着环链轮3的转动，从而能够带动环链4缠绕于环链轮3上或者解除环链4对环链轮3的缠绕进行展开，在工件放置时，减速电机2带动环链轮3进行转动使得环链4缠绕于环链轮3上，升降平台5向上移动，当需要对工件进行浸渗时，减速电机2带动环链轮3进行转动，解除环链4对环链轮3的缠绕状态，使得升降平台5向下移动以便进行浸渗工作，在上述方式中，通过更改升降的方式，减少维护保养频次，确保设备节拍以及生产效率。

工作原理：使用时，通过控制减速电机2带动环链轮3进行转动，使得升降平台5在环链4的作用下向上移动，随后借助外部机械手将工件筐13放置于升降平台5的工件座12上，随后再次通过控制减速电机2带动环链轮3进行转动，使得升降平台5在环链4的作用下向下移动，以便后续对工件的浸渗工作，在升降平台5的升降过程中，借助第一限位滚轮8以及第二限位滚轮9配合叉车轨道1，使得升降平台5能够顺畅的进行升降工作，在上述方式中，通过更改升降的方式，减少维护保养频次，确保设备节拍以及生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种浸渗罐内部升降机构，包括：叉车轨道(1)、升降平台(5)、移动支架(6)、浸渗罐体(11)以及驱动机构，其特征在于：

所述驱动机构包括减速电机(2)以及环链(4)，所述减速电机(2)输出端通过花键轴连接有环链轮(3)，所述环链(4)一端固定安装于环链轮(3)上；

所述叉车轨道(1)数量为两个，两个所述叉车轨道(1)呈并列布局，两个所述叉车轨道(1)均固定安装于浸渗罐体(11)内壁上，所述减速电机(2)安装于两个叉车轨道(1)靠近浸渗罐体(11)顶部一端端部；

所述移动支架(6)包括与所述叉车轨道(1)相互匹配的两个臂板，所述移动支架(6)通过臂板与两个叉车轨道(1)滑动连接，所述升降平台(5)固定安装于移动支架(6)底端；

所述环链(4)另一端与升降平台(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种浸渗罐内部升降机构，其特征在于：所述移动支架(6)的两个臂板顶端向相一侧均安装有侧面安装板(7)，所述移动支架(6)的两个臂板上下两端均转动连接有第一限位滚轮(8)，所述侧面安装板(7)以及升降平台(5)上均转动连接有第二限位滚轮(9)，所述叉车轨道(1)截面呈U形结构，两个所述叉车轨道(1)呈U形开口向背的形式布局，所述第一限位滚轮(8)滑动连接于叉车轨道(1)的U形开口内，所述第二限位滚轮(9)滑动连接于叉车轨道(1)上与U形开口向背的轨道壁上，所述第一限位滚轮(8)转动面所在平面与第二限位滚轮(9)转动面所在平面相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种浸渗罐内部升降机构，其特征在于：两个所述叉车轨道(1)上设置有固定座(10)，两个所述叉车轨道(1)通过固定座(10)焊接安装于浸渗罐体(11)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种浸渗罐内部升降机构，其特征在于：所述升降平台(5)上设置有工件座(12)，所述工件座(12)内放置有工件筐(13)。