CN220786900U - 栓接储罐上的新型罐顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储罐设备相关技术领域，尤其涉及一种栓接储罐上的新型罐顶结构，包括顶盖；支架，顶盖设置于支架的一侧；轮毂结构，沿支架的外侧周向布置，轮毂结构的一端与支架相连接，另一端通过螺栓栓接于罐体；多个支撑立柱，用于支撑支架，每个支撑立柱与支架均连接，且多个支撑立柱呈间隔平行分布于支架上背向顶盖的另一侧。本实用新型通过多组支撑立柱支撑，可以将支架和顶盖所承受的负荷分散到多个支撑点上，有助于降低每个支撑点的负荷，降低支架的内应力，有利于减少应力集中，从而提高整个罐顶结构的承载能力和稳定性，结构强度较高，能够适用于一些较大直径的栓接储罐，使用寿命较长；此外，通过轮毂结构与罐体栓接，坚固耐用。

Description

栓接储罐上的新型罐顶结构

技术领域

本实用新型涉及储罐设备相关技术领域，尤其涉及一种栓接储罐上的新型罐顶结构。

背景技术

近几年我国栓接储罐设备发展迅速，随着市场发展的需求，同时现代社会人们的生产与生活对环境要求约来约严格，以前较多栓接储罐设备采用敞口式，而罐内物料易挥发有毒有害气体或刺激性气体，直接影响到人们的健康生活。目前栓接储罐设备多采用膜顶罐或搪顶罐。膜顶罐对运行环境要求较高，搪顶罐材料及施工成本较高。常规的顶盖形式已满足不了栓接储罐设备的发展需求。

现有栓接储罐包括罐顶结构和罐体，罐顶结构栓接于罐体。然而现有技术的灌顶结构的形式单一，结构强度较低，无法适用于一些较大直径的栓接储罐，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型提供一种栓接储罐上的新型罐顶结构，用以解决现有技术中现有栓接储罐的罐顶结构形式单一，结构强度较低，无法适用于一些较大直径的栓接储罐，使用寿命较短的问题。

本实用新型提供一种栓接储罐上的新型罐顶结构，包括：

顶盖；

支架，所述顶盖设置于所述支架的一侧；

轮毂结构，沿所述支架的外侧周向布置，所述轮毂结构的一端与所述支架相连接，另一端通过螺栓栓接于罐体；

多个支撑立柱，用于支撑所述支架，所述支撑立柱与罐体底部接触配合，每个所述支撑立柱与所述支架均连接，且多个所述支撑立柱呈间隔平行分布于所述支架上背向所述顶盖的另一侧。

根据本实用新型提供的一种栓接储罐上的新型罐顶结构，所述支架包括主梁组件和副梁组件，所述主梁组件与所述副梁组件相互垂直且相连接，所述轮毂结构环绕所述主梁组件和所述副梁组件配合形成的区域外周布置，且所述轮毂结构与所述主梁组件、所述副梁组件相连接；

其中，多个所述支撑立柱间隔布置且与所述主梁组件相连接。

根据本实用新型提供的一种栓接储罐上的新型罐顶结构，所述支撑立柱朝向所述主梁组件的一端具有固定板，所述固定板与所述主梁组件贴合且二者固定连接。

根据本实用新型提供的一种栓接储罐上的新型罐顶结构，所述主梁组件包括第一主梁和第二主梁，所述第一主梁和所述第二主梁二者相向的一端相连接；

所述副梁组件包括相互平行的多个副梁件，每个所述副梁件垂直于所述第一主梁和所述第二主梁，多个所述副梁件沿所述第一主梁和所述第二主梁二者长度方向间隔布置，多个所述副梁件与所述第一主梁、所述第二主梁二者配合连接。

根据本实用新型提供的一种栓接储罐上的新型罐顶结构，所述新型罐顶结构还包括保护板，所述保护板设置于所述主梁组件上背离所述支撑立柱的一侧面，且所述保护板至少能够遮盖所述第一主梁和所述第二主梁二者的连接处。

根据本实用新型提供的一种栓接储罐上的新型罐顶结构，所述主梁组件为多个，多个所述主梁组件间隔且平行布置。

根据本实用新型提供的一种栓接储罐上的新型罐顶结构，所述轮毂结构包括第一轮毂单元和第二轮毂单元，每个所述主梁组件的两端均连接有所述第一轮毂单元，每个所述副梁组件的两端均连接有所述第二轮毂单元，所述第一轮毂单元和所述第二轮毂单元均栓接于所述罐体。

根据本实用新型提供的一种栓接储罐上的新型罐顶结构，所述第一轮毂单元包括第一轮毂板和第一安装板，所述第一轮毂板通过螺栓栓接于罐体，所述第一安装板位于所述第一轮毂板上朝向所述主梁组件的一侧，所述第一安装板的一端与所述主梁组件相连接，所述第一安装板的另一端与所述第一轮毂板相连接。

根据本实用新型提供的一种栓接储罐上的新型罐顶结构，所述第二轮毂单元包括第二轮毂板和第二安装板，所述第二轮毂板通过螺栓栓接于罐体，所述第二安装板位于所述第二轮毂板上朝向所述副梁组件的一侧，所述第二安装板的一端与所述副梁组件相连接，所述第二安装板的另一端与所述第二轮毂板转动连接。

根据本实用新型提供的一种栓接储罐上的新型罐顶结构，所述顶盖为铝板结构。

本实用新型提供的一种栓接储罐上的新型罐顶结构，通过采用多组支撑立柱支撑，可以将支架和顶盖所承受的负荷分散到多个支撑点上，有助于降低每个支撑点的负荷，降低支架的内应力，有利于减少应力集中，从而提高整个罐顶结构的承载能力和稳定性，结构强度较高，能够适用于一些较大直径的栓接储罐，使用寿命较长；此外，通过轮毂结构与罐体栓接，坚固耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的新型罐顶结构的第一视角结构示意图；

图2是图1中A处结构的放大示意图；

图3是本实用新型提供的新型罐顶结构的第二视角结构示意图；

图4是本实用新型提供的新型罐顶结构的第三视角结构示意图；

图5是本实用新型提供的支撑立柱的结构示意图；

图6是栓接储罐的第一视角结构示意图；

图7是栓接储罐的第二视角结构示意图。

附图标记：

10、顶盖；20、支架；21、主梁组件；211、第一主梁；212、第二主梁；22、副梁组件；221、副梁件；30、轮毂结构；31、第一轮毂单元；311、第一轮毂板；312、第一安装板；32、第二轮毂单元；321、第二轮毂板；322、第二安装板；3211、插接柱；3221、安装柱；40、罐体；50、支撑立柱；51、固定板；60、保护板；70、雨檐。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-图7描述本实用新型的栓接储罐上的新型罐顶结构。

参照图1、图2、图6和图7，根据本实用新型提供一种栓接储罐上的新型罐顶结构，包括：顶盖10；支架20，顶盖10设置于支架20的上侧；轮毂结构30，沿支架20的外侧周向布置，轮毂结构30的一端与支架20相连接，另一端通过螺栓栓接于罐体40；多个支撑立柱50，用于支撑支架20，支撑立柱50与罐体40底部接触配合，每个支撑立柱50与支架20均连接，且多个支撑立柱50呈间隔平行分布于支架20上背向顶盖10的下侧。

本实用新型提供的一种栓接储罐上的新型罐顶结构，通过采用多组支撑立柱50支撑，可以将支架20和顶盖10所承受的负荷分散到多个支撑点上，有助于降低每个支撑点的负荷，降低支架20的内应力，有利于减少应力集中，从而提高整个罐顶结构的承载能力和稳定性，结构强度较高，能够适用于一些较大直径的栓接储罐，使用寿命较长；此外，通过轮毂结构30与罐体40栓接，坚固耐用。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，上述顶盖10为铝板结构，由相邻铝板之间自攻钉锚固，由于顶盖10选用铝材质，自重轻，对轮毂结构30的承重要求低，轮毂结构30选材方便，且整体结构简单，可以大幅减少造价，降低成本。

可以理解的是，参照图1、图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，支架20包括主梁组件21和副梁组件22，主梁组件21与副梁组件22相互垂直且相连接，轮毂结构30环绕主梁组件21和副梁组件22配合形成的区域外周布置，且轮毂结构30与主梁组件21、副梁组件22相连接；其中，多个支撑立柱50间隔布置且与主梁组件21相连接。采用上述结构，主梁组件21和副梁组件22的相互垂直和连接可以提供结构的稳定性。它们共同承担和分散顶盖10的荷载，确保整个支架20结构牢固、稳定；其次，主梁组件21、副梁组件22和轮毂结构30配合布置能够分散顶盖10所受的负荷；同时，多个支撑立柱50的间隔布置提供支撑和稳定，支撑立柱50连接在主梁组件21上，为整个支架20结构提供更均匀的支撑力，减少单个支点的压力，从而降低内应力集中程度。当然地，在一些实施例中，需要根据具体情况进行详细设计和计算，以确保结构的合理性和稳定性。

具体地，参照图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，支撑立柱50朝向主梁组件21的一端具有固定板51，固定板51与主梁组件21贴合且二者固定连接。采用上述结构，可以理解为，支撑立柱50通过固定板51与主梁组件21固定连接，固定板51与主梁组件21的贴合固定连接可以增加接触面积，提高接触紧密度和传力效果，分散载荷并增强接触刚度，有助于提高连接的稳定性、可靠性和承载能力，并确保连接处不易松动或脱落。

需要说明的是，上述支撑立柱50在安装过程中，其高低在一定范围内是可以调整的，调整后再将固定板51焊接固定于主梁组件21。可以理解为，在一些实施例中，主梁组件21上设置有多个配合孔，固定板51设置有有多个固定孔，配合孔与固定孔一一对应，通过固定螺栓穿设固定孔和固定孔，并与固定螺母紧固螺接，以将支撑立柱50和主梁组件21相连接，结构简单，便于拆卸及维护，安装成本较低。当然地，在一些实施例中，支撑立柱50的固定板51在通过固定螺栓和固定螺母与主梁组件21连接后，可采用焊接进一步加固，在此不做限定。

可以理解的是，参照图1、图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，主梁组件21为多个，多个主梁组件21间隔且平行布置，多个主梁组件21能够提高支架20的结构稳定性。

具体地，参照图1、图3和图4，主梁组件21包括第一主梁211和第二主梁212，第一主梁211和第二主梁212二者相向的一端相连接；副梁组件22包括相互平行的多个副梁件221，每个副梁件221垂直于第一主梁211和第二主梁212，多个副梁件221沿第一主梁211和第二主梁212二者长度方向间隔布置，多个副梁件221与第一主梁211、第二主梁212二者配合连接。通过上述设置，第一主梁211、第二主梁212和副梁件221共同承担和分散顶盖10的荷载，能够进一步地提高支架20的结构稳定性，确保整个支架20结构牢固。

可以理解的是，参照图1、图3和图4，相邻的主梁组件21的两个第一主梁211之间以及两个第二主梁212之间均连接有副梁件221，且主梁组件21靠周边的主梁组件21的第一主梁211和第二主梁212二者上背向支架20中心的一侧均连接有副梁件221，以提高支架20整体的稳定性。

具体地，在本实用新型的一些实施例中，第一主梁211和第二主梁212二者相向的一端设置有第一连接板，第一连接板的一端与第一主梁211相连接，另一端与第二主梁212相连接，可以理解为，上述连接方式可采用螺栓连接、焊接连接或者螺栓和焊接配合固定连接等，在此不做限定。

具体地，在本实用新型的一些实施例中，副梁件221的端部和第一主梁211之间以及副梁件221与第二主梁212之间均设置有第二连接板，第二连接板为弯折的片状结构。

当副梁件221的端部和第一主梁211二者连接时，第二连接板的一侧通过螺钉固定在副梁，另一侧通过螺钉固定在第一主梁211上。

当副梁件221的端部和第二主梁212二者连接时，第二连接板的一侧通过螺钉固定在副梁，另一侧通过螺钉固定在第二主梁212上，结构简单，便于拆卸及维护。可以理解为，上述第二连接板的截面为L形。

可以理解的是，参照图1、图3、图4和图6，在本实用新型的一些实施例中，新型罐顶结构还包括保护板60，保护板60设置于主梁组件21上背离支撑立柱50的一侧面，且保护板60至少能够遮盖第一主梁211和第二主梁212二者的连接处。具体地，由于第一主梁211和第二主梁212二者连接处会有缝隙，因此在缝隙上面设置保护板60，覆盖住缝隙，避免杂质等落入。

具体地，参照图6和图7，在本实用新型的一些实施例中，上述顶盖10的四个铝板并与支架20的主梁组件21、副梁组件22配合连接，相邻铝板之间通过密封胶密封，且保护板60呈十字形，以覆盖相邻铝板之间的缝隙和第一主梁211和第二主梁212二者连接处之间的缝隙，覆盖住缝隙，避免杂质等落入。

可以理解的是，参照图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，轮毂结构30包括第一轮毂单元31和第二轮毂单元32，每个主梁组件21的两端均连接有第一轮毂单元31，每个副梁组件22的两端均连接有第二轮毂单元32，第一轮毂单元31和第二轮毂单元32均栓接于罐体40。具体地，第一主梁211上远离第二主梁212的一端设置有第一轮毂单元31，第二主梁212上远离第一主梁211的一端设置有第一轮毂单元31，支架20外周的多个副梁件221一端设置有第二轮毂单元32，通过第一轮毂单元31奈何第二轮毂单元32配合以围合呈环形的结构，使得主梁组件21和副梁组件22能够在轮毂结构30的所对应的第一轮毂单元31和第二轮毂单元32配合下与罐体40周向配合且栓接，提高连接稳定性。

具体地，参照图2，在本实用新型的一些实施例中，第一轮毂单元31包括第一轮毂板311和第一安装板312，第一轮毂板311通过螺栓栓接于罐体40，第一安装板312位于第一轮毂板311上朝向主梁组件21的一侧，第一安装板312的一端与主梁组件21相连接，第一安装板312的另一端与第一轮毂板311相连接。采用上述结构，通过螺栓连接第一轮毂板311和罐体40，并将第一安装板312与主梁组件21的第一主梁211或者第二主梁212相连接。同时，第一安装板312与第一轮毂板311相连接，既能支撑和稳定第一轮毂单元31，又能将荷载传递给主梁组件21，设计有助于确保整个系统的稳定性和可靠性。在实际应用中，需要根据具体要求进行细致设计和施工，以确保连接和布置的质量和完整性。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，上述第一主梁211和第二主梁212均包括两排主梁件，两排主梁件且背向布置且通过螺栓、焊接等方式固定连接；第一安装板312伸入至两排主梁件之间，且第一安装板312通过螺栓、焊接等方式固定连接于两排主梁件；可以理解为，上述支撑立柱50的固定板51伸入至两排主梁件，并通过螺栓、焊接等方式固定连接；具体地，上述第一主梁211和第二主梁212二者的两排主梁件配合形成的截面呈工形，可根据支架20弧度调整第一安装板312与第一轮毂板311之间的角度。

具体地，参照图2，在本实用新型的一些实施例中，第二轮毂单元32包括第二轮毂板321和第二安装板322，第二轮毂板321通过螺栓栓接于罐体40，第二安装板322位于第二轮毂板321上朝向副梁组件22的一侧，第二安装板322的一端与副梁组件22相连接，第二安装板322的另一端与第二轮毂板321转动连接。通过上述设置，通过螺栓连接第二轮毂板321和罐体40，并将第二安装板322与副梁组件22的副梁件221相连接，同时，第二安装板322与第二轮毂板321转动连接，实现第二轮毂板321的特定转动功能，能够使得第二轮毂板321适配罐体40的弧度，有助于确保整个系统的稳定性和可靠性。在实际应用中，需要根据具体要求进行细致设计和施工，以确保连接和转动功能的质量和完整性。

具体地，参照图2，在本实用新型的一些实施例中，第二轮毂板321上朝向副梁组件22的一侧壁设置有插接柱3211，插接柱3211上设置有插接通道，第二安装板322的一端设置有间隔设置有两个安装柱3221，每个安装柱3221上均设置有安装通道，安装通道与插接通道相连通，装配时，两个安装柱3221分别与插接柱3211的上下两端抵接配合，通过连接轴可转动地插设于安装通道和插接通道，进而使得第二轮毂板321和第二安装板322可通过上述例如合页形式铰接在一起；当然地，在一些实施例中，第二轮毂板321和第二安装板322亦可采用球头连接等方式可转动地连接，在此不做限定。

需要说明的是，支架20的高度可以根据需求进行调整，进而调整顶盖10即四个铝板的坡度，从而第一主梁211和第二主梁212呈夹角布置，以使得支架20具有一定坡度，轮毂结构30(第一轮毂单元31和第二轮毂单元32)相较于中心的支撑立柱50顶部具有一定的坡度，因此顶盖10，即四个铝板的坡度也随之调整，使用方便。

具体地，参照图6和图7，在本实用新型的一些实施例中，还包括雨檐70，雨檐70整体呈与罐体40直径相适应的环形板结构，雨檐70外环一侧连接罐体40，雨檐70内环一侧与顶盖10锚固，一方面用于作为罐体40和顶盖10的过度连接件加强固定，另外还可以起到美观的作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种栓接储罐上的新型罐顶结构，其特征在于，包括：

顶盖(10)；

支架(20)，所述顶盖(10)设置于所述支架(20)的一侧；

轮毂结构(30)，沿所述支架(20)的外侧周向布置，所述轮毂结构(30)的一端与所述支架(20)相连接，另一端通过螺栓栓接于罐体(40)；

多个支撑立柱(50)，用于支撑所述支架(20)，所述支撑立柱(50)与罐体(40)底部接触配合，每个所述支撑立柱(50)与所述支架(20)均连接，且多个所述支撑立柱(50)呈间隔平行分布于所述支架(20)上背向所述顶盖(10)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的栓接储罐上的新型罐顶结构，其特征在于，所述支架(20)包括主梁组件(21)和副梁组件(22)，所述主梁组件(21)与所述副梁组件(22)相互垂直且相连接，所述轮毂结构(30)环绕所述主梁组件(21)和所述副梁组件(22)配合形成的区域外周布置，且所述轮毂结构(30)与所述主梁组件(21)、所述副梁组件(22)相连接；

其中，多个所述支撑立柱(50)间隔布置且与所述主梁组件(21)相连接。

3.根据权利要求2所述的栓接储罐上的新型罐顶结构，其特征在于，所述支撑立柱(50)朝向所述主梁组件(21)的一端具有固定板(51)，所述固定板(51)与所述主梁组件(21)贴合且二者固定连接。

4.根据权利要求2所述的栓接储罐上的新型罐顶结构，其特征在于，所述主梁组件(21)包括第一主梁(211)和第二主梁(212)，所述第一主梁(211)和所述第二主梁(212)二者相向的一端相连接；

所述副梁组件(22)包括相互平行的多个副梁件(221)，每个所述副梁件(221)垂直于所述第一主梁(211)和所述第二主梁(212)，多个所述副梁件(221)沿所述第一主梁(211)和所述第二主梁(212)二者长度方向间隔布置，多个所述副梁件(221)与所述第一主梁(211)、所述第二主梁(212)二者配合连接。

5.根据权利要求4所述的栓接储罐上的新型罐顶结构，其特征在于，所述新型罐顶结构还包括保护板(60)，所述保护板(60)设置于所述主梁组件(21)上背离所述支撑立柱(50)的一侧面，且所述保护板(60)至少能够遮盖所述第一主梁(211)和所述第二主梁(212)二者的连接处。

6.根据权利要求2所述的栓接储罐上的新型罐顶结构，其特征在于，所述主梁组件(21)为多个，多个所述主梁组件(21)间隔且平行布置。

7.根据权利要求6所述的栓接储罐上的新型罐顶结构，其特征在于，所述轮毂结构(30)包括第一轮毂单元(31)和第二轮毂单元(32)，每个所述主梁组件(21)的两端均连接有所述第一轮毂单元(31)，每个所述副梁组件(22)的两端均连接有所述第二轮毂单元(32)，所述第一轮毂单元(31)和所述第二轮毂单元(32)均栓接于所述罐体(40)。

8.根据权利要求7所述的栓接储罐上的新型罐顶结构，其特征在于，所述第一轮毂单元(31)包括第一轮毂板(311)和第一安装板(312)，所述第一轮毂板(311)通过螺栓栓接于罐体(40)，所述第一安装板(312)位于所述第一轮毂板(311)上朝向所述主梁组件(21)的一侧，所述第一安装板(312)的一端与所述主梁组件(21)相连接，所述第一安装板(312)的另一端与所述第一轮毂板(311)相连接。

9.根据权利要求7所述的栓接储罐上的新型罐顶结构，其特征在于，所述第二轮毂单元(32)包括第二轮毂板(321)和第二安装板(322)，所述第二轮毂板(321)通过螺栓栓接于罐体(40)，所述第二安装板(322)位于所述第二轮毂板(321)上朝向所述副梁组件(22)的一侧，所述第二安装板(322)的一端与所述副梁组件(22)相连接，所述第二安装板(322)的另一端与所述第二轮毂板(321)转动连接。

10.根据权利要求1所述的栓接储罐上的新型罐顶结构，其特征在于，所述顶盖(10)为铝板结构。