CN2207866Y - 带气体保护的收集式脱气设备 - Google Patents

Abstract

一种带气体保护的收集式脱气设备，用于脱除流 体物料中混杂的气体，主要由气体保护真空浓缩罐 34，循环(出料)泵1、收集式冷凝器30和设立在气体 保护真空浓缩罐34与收集式冷凝器30之间的分离 器12几大部分机构。流体物料在设备中首先被加 热并充入保护气体，再被喷涂成薄膜，充分加大了排 气面积；排出的气体及部分固体颗粒又通过分离器 12及收集式冷凝器30进行分离，脱气过程中损失的 物料成分便被最大限度地回收。

Description

本实用新型涉及一种带气体保护的收集式脱气设备，具体地，涉及一种将流体物料中加入保护气体，并在真空环境中喷涂成薄膜，以使混杂在物料中的空气被充分排出，排出物被收集排除或利用，流体物料中因有保护气体的存在而不会在脱气过程中被氧化的设备。

在常规技术中，流体物料脱气虽普遍利用将物料置于真空中使混杂其中的气体排除的方式，但由于物料中许多有用成份在真空环境下也被挥发出去，造成成份上的损失，故真空度不能过高。因而又使得物料无法充分脱气，便使常规脱气方法不能最大限度地对物料进行脱气。

为了解决常规技术中存在的问题，本实用新型设计了一种能使流体物料充分脱气，并且还能将脱出的有效成份进行收集回收利用的设备。

本实用新型是用下述方式来实现的。

带气体保护的收集式脱气设备主要由立式的，呈中空桶状的气体保护真空浓缩罐、循环出料泵、收集式冷凝器和设立在气体保护真空浓缩罐与收集式冷凝器之间的分离器组成。气体保护真空浓缩罐通过安装在其顶部的分离器以及真空排气管与并列放置的收集式冷凝器的顶部相连接，收集式冷凝器底部则通过进口阀门与收集器相连接；循环出料泵及循环管则将气体保护真空浓缩罐底部与顶部连通起来；气体保护真空浓缩罐呈上下封闭的中空桶状，其内部由上向下分为蒸发室和加热室两部分，蒸发室内安装有向罐中喷入流体物料的环形喷管，加热室内安装有导入保护气体的旋转喷管，并还具有用于加热物料的加热层，底部则与循环出料泵相连；气体保护真空浓缩罐外部安装有循环出料泵，它通过循环管一端与加热室底部相连，另一端与位于蒸发室顶部的环形喷管相连；收集式冷凝器呈上下封闭的中空桶状，内部分为三个相互隔离开的腔体，由上到下分别为捕沫器、热交换器和排气室；真空排气管与收集式冷凝器的上段——捕沫器呈切向连接；收集器呈上下封闭的中空桶状，桶壁具有通过冷却水的冷却夹层，顶部装有进口阀门和破真空阀，底部装有出口阀门。

流体物料首先由位于气体保护真空浓缩罐下部的加热室加入，并被热蒸汽加热，同时还被通入惰性保护气体。之后，由循环出料泵从气体保护真空浓缩罐下部将流体物料抽出，向上送入气体保护真空浓缩罐顶部。气体保护真空浓缩罐顶部内安装有向罐中喷入流体物料的环形喷管，它可使由其喷入的已加热的流体物料向四周均匀分散并附着于气体保护真空浓缩罐内壁，形成一层向下流动的液膜。当气体保护真空浓缩罐具有一定的真空度时，液膜中的气体和一部分可挥发（蒸发）物质以及被气体夹带的部分固体颗粒便逸出液膜，余下已被脱气并损失了一部分成份的物料可在适当时侯由循环出料泵排出。

气体保护真空浓缩罐顶部还装有分离器及真空排气管，将脱出的物质在分离器中进行初步气液分离后经真空排气管导向收集式冷凝器，并使这些物质沿切向进入收集式冷凝器内部。切向进入的脱出物在收集式冷凝器内形成环流，固体颗粒进一步在离心力作用下被甩向收集式冷凝器内壁流下，其他气态物质进入收集式冷凝器的热交换器进行冷却。热交换器是由一组沿收集式冷凝器内腔纵向排列的冷却管，浸泡在其周围的冷却水中。经热交换器冷却的气体，其中的挥发（蒸发）物质便重新凝结沿冷却管向下流入收集器，而其他空气成份便被分离排除。最后将收集器收集到的物质重新加入到物料中。

由于在气体保护真空浓缩罐中的液膜面积足够大，脱气是很充分的。又由于有惰性保护气体的充入，取代了物料及环境中的普通空气，大大减少了物料被氧化的机会，最大限度地保护了物料的原始成份。因而达到了使物料既排除了空气又不损失成份的目的。

下面结合附图详细描述本实用新型的设计结构。

图1是带气体保护的收集式脱气设备的整体结构示意图。

带气体保护的收集式脱气设备由气体保护真空浓缩罐34、循环出料泵1、收集式冷凝器30和设立在气体保护真空浓缩罐34与收集式冷凝器30之间的分离器12几大部分构成。气体保护真空浓缩罐34又分为上部的蒸发室14和下部的加热室3两部分，蒸发室14和加热室3靠铰锁15连接在一起。流体物料首先由进料口6进入加热室3，保护气体则通过位于加热室3上的保护气体进口5导入旋转喷管20，并均匀地混合喷入流体物料中；同时，热蒸汽由加热蒸汽进口19进入加热室3的加热层21对物料加热，冷凝后的热蒸汽由冷却（冷凝）水出口22排出加热层21；流体物料经充入保护气体及蒸汽加热后被循环出料泵1从加热室3底部抽出，经循环管7向上送到蒸发室14顶部，并进入位于其中的环形喷管9中，然后喷到蒸发室14的内壁上形成一层流体薄膜，以加大物料的挥发面积。当气体保护真空浓缩罐34中被抽成一定的真空度时，混杂于物料中的气体及一部分可挥发成份便被排出。真空表11安装在蒸发室14的顶部，用于监视真空度；蒸发室14的顶部还装有照明（清洗）孔10，用于照明及清洗罐腔；加热室3上安装有观察孔8及温度表17，可随时监视物料在罐中的状态。当流体物料经过上述若干次循环后，达到所要求的脱气程度，便可通过安装在加热层21上的冷却水进口4通入冷却水冷却物料，之后由循环出料泵1的物料排出口2将物料排出。被气体保护真空浓缩罐34从流体物料中排出的空气及部分物料经蒸发室14上部的分离器12首先进行初步分离，使部分流体或固体物质重新返回蒸发室14，余下的气液混合物经真空排气管13进入位于收集式冷凝器 30上部的捕沫器33。收集式冷凝器30内部分为三个相互隔离开的腔体，由上到下分别为捕沫器33、热交换器31和排气室28，真空排气管13与收集式冷凝器30的上段——捕沫器33呈切向连接，使排入的物料呈回旋状态，在离心力作用下将脱出物中的固体颗粒甩向捕沫器33的四壁，其余气态物质则进入热交换器31；热交换器31为一组呈集束排列的冷凝管，其入口开在捕沫器33的底部，出口开在排气室28的顶部，冷凝管由冷却水进口16进入的冷却水冷却，冷却水由冷却水出口32排出热交换器31，可凝结的物料成份则沿冷凝管向下流动到收集式冷凝器30的下段——排气室28，并可由进口阀门27控制放入收集器25；排气室28上的排气管29则将未凝结的气体排出设备；收集器25上安装有冷却夹层，并通过冷却水进口23和冷却水出口26导入和排出冷却水，进一步将收集器25中收集的物料冷却；收集器25上安装有破真空阀18，用于使收集器25解除真空状态，以便使收集的物料通过出口阀门24放出。

Claims (6)

1、一种带气体保护的收集式脱气设备，主要由气体保护真空浓缩罐34、循环出料泵1、收集式冷凝器30和设立在气体保护真空浓缩罐34与收集式冷凝器30之间的分离器12几大部分构成，其特征在于，气体保护真空浓缩罐34通过安装在其顶部的分离器12以及真空排气管13与并列放置的收集式冷凝器30的顶部相连接，收集式冷凝器30底部则通过进口阀门27与收集器25相连接，循环出料泵1及循环管7则将气体保护真空浓缩罐34底部与顶部连通起来；

2、根据权利要求1所述带气体保护的收集式脱气设备，其特征在于，气体保护真空浓缩罐34呈上下封闭的中空桶状，其内部由上向下分为蒸发室14和加热室3两部分，蒸发室14内安装有向罐中喷入流体物料的环形喷管9，加热室3内安装有导入保护气体的旋转喷管20，并还具有用于加热物料的加热层21，底部则与循环出料泵1相连；

3、根据权利要求1所述带气体保护的收集式脱气设备，其特征在于，气体保护真空浓缩罐外部安装有循环出料泵1，它通过循环管7一端与加热室3底部相连，另一端与位于蒸发室14顶部的环形喷管9相连；

4、根据权利要求1所述带气体保护的收集式脱气设备，其特征在于，收集式冷凝器30呈上下封闭的中空桶状，内部分为三个相互隔离开的腔体，由上到下分别为捕沫器33、热交换器31和排气室28；

5、根据权利要求1所述带气体保护的收集式脱气设备，其特征在于，真空排气管13与收集式冷凝器30的上段——捕沫器33呈切向连接；

6、根据权利要求1所述带气体保护的收集式脱气设备，其特征在于，收集器25呈上下封闭的中空桶状，桶壁具有通过冷却水的冷却夹层，顶部装有进口阀门27和破真空阀18，底部装有出口阀门24。