CN220786249U - 一种带有压紧机构的打料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有压紧机构的打料机构，包括机架，所述机架上设置有打料支架，所述打料支架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有滑块，所述机架上设置有导轨，所述滑块与导轨滑动连接，所述支撑板上设置有压紧机构，所述压紧机构包括与支撑板可伸缩连接的压紧杆，所述压紧杆的端部朝向导杆，且位于滑块的一侧，所述压紧杆与支撑板之间设置有驱动设备，无需再通过人工进行手动压紧，避免扳手放置风险，减少工作量。

Description

一种带有压紧机构的打料机构

技术领域

本实用新型属于塑料袋生产设备技术领域，更具体的说涉及一种带有压紧机构的打料机构。

背景技术

传统带有提手的塑料袋在进行捆扎包装时，先要将一定数量的塑料袋送入包装设备内，所用机构为打料机构，可依次将塑料袋送入设备内，为了适应大小不同的塑料袋，打料机构上的打料支架会与机架滑动连接，从而调节打料支架在机架上的位置。

打料时，打料支架会产生震动，因此要在打料支架与机架之间设置压紧机构，传统压紧机构仅在打料支架上螺纹连接一根螺栓，通过旋转螺栓使其端部与机架接触，旋紧后可在一定程度上放置打料支架因震动而产生位置上的偏移。

但是使用螺栓进行压紧的效率较低，旋紧或旋松螺栓均需要用到扳手，为了方便，会在机架边缘放置扳手，随着震动，扳手可能会向机架内部移动，存在掉进设备内部的风险，螺栓旋紧后随震动而产生松动的幅度会越来越大，需要工人在打料时定期对螺栓进行复拧，增加工作量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有压紧机构的打料机构，可自动压紧或松开打料机构，减少人工操作的工作量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有压紧机构的打料机构，包括机架，所述机架上设置有打料支架，所述打料支架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有滑块，所述机架上设置有导轨，所述滑块与导轨滑动连接，所述支撑板上设置有压紧机构，所述压紧机构包括与支撑板可伸缩连接的压紧杆，所述压紧杆的端部朝向导杆，且位于滑块的一侧，所述压紧杆与支撑板之间设置有驱动设备。

进一步地，所述驱动设备包括气缸，气缸的活塞杆与压紧杆连接。

进一步地，所述压紧杆朝向导轨的端部上设置有压紧块，所述压紧块朝向导轨的端面呈凹面，并与导轨的表面相适配。

进一步地，所述压紧块上包裹有橡胶层。

进一步地，所述气缸与支撑板之间设置有连接块，所述连接块上设置有可供气缸活塞杆穿过的空腔，所述气缸的活塞杆与压紧块之间设置有弹簧，所述弹簧套设在压紧杆上，所述压紧块与压紧杆可滑动连接。

进一步地，所述压紧杆为螺栓，所述压紧块上设置有供压紧杆穿过的通孔，所述通孔上设置有沉孔，螺栓的头部位于沉孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当打料支架确定位置后，启动气缸，气缸的活塞杆伸出，将压紧杆上的压紧块压在导轨上，从而通过压紧块压紧在导轨上来将打料支架的位置固定，大大减小打料支架因机架震动而产生的位移量，无需再通过人工进行手动压紧，避免扳手放置风险，减少工作量。

附图说明

图1为本实用新型带有压紧机构的打料机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型带有压紧机构的打料机构的侧面剖视结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本实用新型带有压紧机构的打料机构中压紧块的结构示意图。

附图标记：1.机架；2.打料支架；3.支撑板；4.滑块；5.导轨；6.压紧杆；7.气缸；8.压紧块；9.凹面；10.连接块；11.弹簧；12.沉孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图4对本实用新型进一步说明。

一种带有压紧机构的打料机构，包括机架1，所述机架1上设置有打料支架2，所述打料支架2上设置有支撑板3，所述支撑板3上设置有滑块4，所述机架1上设置有导轨5，所述滑块4与导轨5滑动连接，所述支撑板3上设置有压紧机构，所述压紧机构包括与支撑板3可伸缩连接的压紧杆6，所述压紧杆6的端部朝向导杆，且位于滑块4的一侧，所述压紧杆6与支撑板3之间设置有驱动设备。

如图3所示，本实施例中优选的，所述驱动设备包括气缸7，气缸7的活塞杆与压紧杆6连接。

在成本合适的情况下，所述驱动设备也可使用电动伸缩缸。

如图4所示，本实施例中优选的，所述压紧杆6朝向导轨5的端部上设置有压紧块8，所述压紧块8朝向导轨5的端面呈凹面9，并与导轨5的表面相适配，使压紧块8与导轨5之间形成面接触，减小对导轨5表面的压紧损伤。

本实施例中优选的，所述压紧块8上包裹有橡胶层，进一步增加压紧块8与导轨5之间的静摩擦力，提高打料支架2的防偏移效果。

如图3所示，本实施例中优选的，所述气缸7与支撑板3之间设置有连接块10，所述连接块10上设置有可供气缸7活塞杆穿过的空腔，所述气缸7的活塞杆与压紧块8之间设置有弹簧11，所述弹簧11套设在压紧杆6上，所述压紧块8与压紧杆6可滑动连接。

如图3所示，本实施例中优选的，所述压紧杆6为螺栓，所述压紧块8上设置有供压紧杆6穿过的通孔，所述通孔上设置有沉孔12，螺栓的头部位于沉孔12内。

如图3所示，本实施例中优选的，所述沉孔12和螺栓的头部均六角状，使螺栓的头部仅能在沉孔12内滑动，避免压紧块8在螺栓上转动。

如图1至图4所示，当打料支架2确定位置后，启动气缸7，气缸7的活塞杆伸出，将压紧杆6上的压紧块8压在导轨5上，从而通过压紧块8压紧在导轨5上来将打料支架2的位置固定，大大减小打料支架2因机架1震动而产生的位移量，无需再通过人工进行手动压紧，避免扳手放置风险，减少工作量。

当压紧块8未与导轨5接触时，通过弹簧11的弹力使压紧块8连接螺栓，当压紧块8开始压紧导轨5时，螺栓的头部与压紧块8之间发生相对滑动，弹簧11被进一步压缩，从而通过弹簧11的弹力使压紧块8压紧在导轨5上，避免直接通过气缸7活塞杆使压紧块8压在导轨5上而对导轨5产生压紧损伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带有压紧机构的打料机构，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有打料支架，所述打料支架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有滑块，所述机架上设置有导轨，所述滑块与导轨滑动连接，所述支撑板上设置有压紧机构，所述压紧机构包括与支撑板可伸缩连接的压紧杆，所述压紧杆的端部朝向导杆，且位于滑块的一侧，所述压紧杆与支撑板之间设置有驱动设备。

2.根据权利要求1所述的带有压紧机构的打料机构，其特征在于：所述驱动设备包括气缸，气缸的活塞杆与压紧杆连接。

3.根据权利要求2所述的带有压紧机构的打料机构，其特征在于：所述压紧杆朝向导轨的端部上设置有压紧块，所述压紧块朝向导轨的端面呈凹面，并与导轨的表面相适配。

4.根据权利要求3所述的带有压紧机构的打料机构，其特征在于：所述压紧块上包裹有橡胶层。

5.根据权利要求4所述的带有压紧机构的打料机构，其特征在于：所述气缸与支撑板之间设置有连接块，所述连接块上设置有可供气缸活塞杆穿过的空腔，所述气缸的活塞杆与压紧块之间设置有弹簧，所述弹簧套设在压紧杆上，所述压紧块与压紧杆可滑动连接。

6.根据权利要求5所述的带有压紧机构的打料机构，其特征在于：所述压紧杆为螺栓，所述压紧块上设置有供压紧杆穿过的通孔，所述通孔上设置有沉孔，螺栓的头部位于沉孔内。