CN220786050U - 汽车运输船上层车辆甲板框架式结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车运输船上层车辆甲板框架式结构,其包括甲板,甲板下表面固设有若干横梁和若干纵桁,横梁和纵桁相交接并形成若干四边形框,甲板在四边形框的区域内开设有镂空部,镂空部上设有能够盖住镂空部的盖板,盖板下方设有能够对受压的盖板提供支撑的支撑件。本实用新型能够减少船体上部重量,降低重心,提高稳性,同时减小了薄板焊接变形的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及船舶技术领域,特别涉及一种汽车运输船上层车辆甲板框架式结构。
背景技术
汽车运输船为专门运输汽车、卡车等车辆的船舶,一般由多层车辆甲板组成。由于汽车运输船型深大,为防止重心过高影响船舶的稳性,一般在上层甲板仅装载重量较小的小汽车,仅装载小汽车的甲板也被称为轻车甲板。
传统轻车甲板一般为板加筋的板架结构,材料一般使用钢材。此种常规配置容易造成船体上部重量较大,重心抬高不利于船舶的稳性。此外由于轻车甲板一般为6mm左右的薄板,薄板焊接时极易造成变形,为保证建造质量,对于焊接工艺要求很高,建造成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种汽车运输船上层车辆甲板框架式结构。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种汽车运输船上层车辆甲板框架式结构,其包括甲板,甲板下表面固设有若干横梁和若干纵桁,横梁和纵桁相交接并形成若干四边形框,甲板在四边形框的区域内开设有镂空部,镂空部上设有能够盖住镂空部的盖板,盖板下方设有能够对受压的盖板提供支撑的支撑件。
进一步地,盖板为复合材料板。
进一步地,复合材料板的端部位于甲板的上方,复合材料板固接于甲板。
优选方案,复合材料板和甲板之间通过螺栓连接。
进一步地,复合材料板上开设有用于绑扎车辆的绑扎孔。
进一步地,支撑件设于相邻的纵桁之间。
进一步地,支撑件的两端固接于甲板的下表面。
进一步地,支撑件为支撑条,支撑条沿船舶横向延伸。
进一步地,横梁和纵桁相垂直,四边形框为矩形框。
进一步地,镂空部和盖板均为矩形,盖板的面积大于镂空部的面积。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型的汽车运输船上层车辆甲板框架式结构,取消传统的轻车甲板板加筋焊接的结构,通过横梁和纵桁形成的框架结构,并在其上方铺设复合材料板,形成新的轻型的车辆甲板结构形式;本实用新型的结构能够减少船体上部重量,降低重心,提高稳性,同时减小了薄板焊接变形的风险。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的汽车运输船上层车辆甲板的俯视图。
图2为本实用新型较佳实施例的横梁、纵桁和甲板之间结构关系的示意图。
图3为本实用新型较佳实施例的横剖面示意图。
图4为本实用新型较佳实施例的复合材料板的俯视图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1、图2、图3和图4所示,一种汽车运输船上层车辆甲板框架式结构,其包括甲板10,甲板10下表面固设有若干横梁11和若干纵桁12,横梁11和纵桁12相交接并形成若干四边形框。
横梁为沿着船舶横向延伸的结构件,纵桁为沿着船舶纵向延伸的结构件。横梁11和纵桁12相垂直,四边形框为矩形框。
甲板10在四边形框的区域内开设有镂空部13。
镂空部13上设有能够盖住镂空部的盖板,盖板为复合材料板14。复合材料板具有中空结构。在保证自身结构强度的情况下,进一步减轻自身的重量。
镂空部13和复合材料板14均为矩形,复合材料板14的面积大于镂空部13的面积。
复合材料板14的端部位于甲板10的上方,复合材料板14固接于甲板10。优选方案,复合材料板14和甲板10之间通过螺栓连接。
复合材料板14上开设有用于绑扎车辆的绑扎孔16。
盖板下方设有能够对受压的盖板提供支撑的支撑件15,即,复合材料板14下方设有能够对受压的复合材料板14提供支撑的支撑件15。
支撑件15设于相邻的纵桁12之间。支撑件15的两端固接于甲板10的下表面。
本实施例中,支撑件15为支撑条,支撑条沿船舶横向延伸。
图1为本实施例的俯视图,因除横梁和纵桁之外的其他部件无法在该图中清晰显示,故该图中仅显示横梁和纵桁。横梁、纵桁以及其他部件之间的结构关系在图2、图3和图4中显示。
本实用新型的技术方案,取消了传统的板加筋形式的板架结构,改为横梁加纵桁的框架式结构,承载汽车的板结构由复合材料板铺设在框架结构上。
复合材料板采用一体成型,形成与轻车甲板框架相匹配的形状,并在板上预留小车绑扎的绑扎孔。
复合材料板搭接在框架面板上,并通过螺栓与甲板相连接,在复合材料板下方一定间距内设置支撑条以支撑过大的变形。
本实用新型的汽车运输船上层车辆甲板框架式结构,取消传统的轻车甲板板加筋焊接的结构,通过横梁和纵桁形成的框架结构,并在其上方铺设复合材料板,形成新的轻型的车辆甲板结构形式;本实用新型的结构能够减少船体上部重量,降低重心,提高稳性,同时减小了薄板焊接变形的风险。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种汽车运输船上层车辆甲板框架式结构,其包括甲板,其特征在于,甲板下表面固设有若干横梁和若干纵桁,横梁和纵桁相交接并形成若干四边形框,甲板在四边形框的区域内开设有镂空部,镂空部上设有能够盖住镂空部的盖板,盖板下方设有能够对受压的盖板提供支撑的支撑件。
2.如权利要求1所述的汽车运输船上层车辆甲板框架式结构,其特征在于,盖板为复合材料板。
3.如权利要求2所述的汽车运输船上层车辆甲板框架式结构,其特征在于,复合材料板的端部位于甲板的上方,复合材料板固接于甲板。
4.如权利要求3所述的汽车运输船上层车辆甲板框架式结构,其特征在于,复合材料板和甲板之间通过螺栓连接。
5.如权利要求2所述的汽车运输船上层车辆甲板框架式结构,其特征在于,复合材料板上开设有用于绑扎车辆的绑扎孔。
6.如权利要求1所述的汽车运输船上层车辆甲板框架式结构,其特征在于,支撑件设于相邻的纵桁之间。
7.如权利要求1所述的汽车运输船上层车辆甲板框架式结构,其特征在于,支撑件的两端固接于甲板的下表面。
8.如权利要求1所述的汽车运输船上层车辆甲板框架式结构,其特征在于,支撑件为支撑条,支撑条沿船舶横向延伸。
9.如权利要求1所述的汽车运输船上层车辆甲板框架式结构,其特征在于,横梁和纵桁相垂直,四边形框为矩形框。
10.如权利要求9所述的汽车运输船上层车辆甲板框架式结构,其特征在于,镂空部和盖板均为矩形,盖板的面积大于镂空部的面积。
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