CN220785176U - 丝印装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种丝印装置，包括：平台组件。平台组件包括菲林平台和待丝印平台，菲林平台设置在待丝印平台的正上方，菲林平台具有菲林底座，菲林底座具有多个，待丝印平台具有丝印底座，丝印底座具有多个，丝印底座与菲林底座相对应设置。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中盖板玻璃在进行丝印时效率较低的问题。

Description

丝印装置

技术领域

本申请涉及丝印印刷的技术领域，具体而言，涉及一种丝印装置。

背景技术

在对玻璃盖板进行精密印刷时通常使用丝印印刷，然而常见的丝印印刷机台工作效率低，不能满足大批量快速生产要求。

现有技术中，丝印装置包括用于承载玻璃的承载台，其顶部活动设有用于夹持承载玻璃的丝印网板本体，丝印网板本体上活动连接有用于涂布油墨的印刷辊本体，承载台和丝印网板本体之间设有用于自动开合丝印网板本体的启闭组件以及用于辅助支撑的斜撑组件；通过启动电动推杆，电动推杆的输出端带动齿条在的表面滑动，最终使得丝印网板本体能够以凸柱为轴心向上或向下翻转，进而实现丝印网板本体的自动化启闭操作对盖板玻璃进行丝印(例如：申请号为CN202223420527.9，名称为一种丝印装置)。然而这种装置不能对多个盖板玻璃进行丝印，丝印效率较低。

实用新型内容

本申请提供了一种丝印装置，以解决现有技术中盖板玻璃在进行丝印时效率较低的问题。

根据本申请提供的一种丝印装置，包括：平台组件。平台组件包括菲林平台和待丝印平台，菲林平台设置在待丝印平台的上方，菲林平台具有菲林卡槽，菲林卡槽具有多个，待丝印平台具有丝印底座，丝印底座具有多个，丝印底座与菲林卡槽相对应设置。

在一些实施例中，菲林平台具有多个第一吸附孔，第一吸附孔位于菲林卡槽上，待丝印平台具有第二吸附孔，第二吸附孔沿丝印底座均匀布置。

在一些实施例中，菲林平台具有菲林网版，菲林网版放置在菲林卡槽上，菲林卡槽靠近丝印底座的一侧开口小于远离丝印底座的一侧开口，丝印底座高度高于待丝印平台高度。

在一些实施例中，丝印装置包括定位组件，定位组件包括定位柱、定位长孔和定位槽，定位柱可移动地安装在定位长孔和定位槽中，定位长孔位于菲林平台，定位槽位于待丝印平台。

在一些实施例中，定位长孔具有多个，各定位长孔沿菲林卡槽周向均匀布置，各定位槽具有多个，定位槽沿丝印底座周向均匀布置。

在一些实施例中，定位长孔贯穿菲林平台，定位槽与定位长孔相对应设置，定位槽朝向菲林平台的一侧开口且定位槽高度小于待丝印平台高度。

在一些实施例中，丝印装置包括喷墨组件、刮板组件、驱动组件和支撑组件，喷墨组件与刮板组件设置在支撑组件上，支撑组件包括支撑架、移动块和连接板，连接板连接在移动块上，驱动组件与移动块相连接，移动块可移动地设置在支撑架上。

在一些实施例中，喷墨组件包括油墨存储箱、油墨管道和油墨喷头，油墨存储箱放置在连接板上与油墨管道相连接，油墨管道穿过连接板与油墨喷头相连接。

在一些实施例中，刮板组件设置在连接板远离喷墨组件的一侧。

在一些实施例中，刮板组件包括刮板，刮板与菲林平台具有斜度。

应用本申请的技术方案，待丝印平台上放置盖板玻璃，菲林平台设置在待丝印平台的正上方便于丝印，菲林平台具有菲林卡槽，菲林卡槽具有多个，待丝印平台具有丝印底座，丝印底座具有多个，丝印底座与菲林卡槽相对应设置。菲林卡槽具有多个，丝印底座具有多个，丝印底座与菲林卡槽相对应设置使得丝印时可以同时对多个盖板玻璃进行丝印有效提高了丝印效率。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中盖板玻璃在进行丝印时效率较低的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例一的丝印装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例一的菲林网版示意图；

图3示出了本申请实施例一的支撑组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、平台组件；11、菲林平台；111、菲林网版；112、第一吸附孔；12、待丝印平台；20、定位组件；21、定位柱；22、定位长孔；30、喷墨组件；31、油墨存储箱；32、油墨管道；33、油墨喷头；40、刮板组件；41、刮板；50、支撑组件；51、支撑架；52、移动块；53、连接板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1所示，实施例一提供的一种丝印装置，包括：平台组件10。平台组件10包括菲林平台11和待丝印平台12，菲林平台11设置在待丝印平台12的正上方，菲林平台11具有菲林卡槽，菲林卡槽具有多个，待丝印平台12具有丝印底座，丝印底座具有多个，丝印底座与菲林卡槽相对应设置。

应用实施例一的技术方案，待丝印平台上放置盖板玻璃，菲林平台11设置在待丝印平台12的正上方便于丝印，菲林平台11具有菲林卡槽，菲林卡槽具有多个，待丝印平台12具有丝印底座，丝印底座具有多个，丝印底座与菲林卡槽相对应设置。菲林卡槽具有多个，丝印底座具有多个，丝印底座与菲林卡槽相对应设置使得丝印时可以同时对多个盖板玻璃进行丝印有效提高了丝印效率。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中盖板玻璃在进行丝印时效率较低的问题。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，菲林平台11具有多个第一吸附孔112，第一吸附孔112位于菲林卡槽上，待丝印平台12具有第二吸附孔，第二吸附孔沿丝印底座均匀布置。第一吸附孔112可对菲林网版111进行吸附，第二吸附孔可对盖板玻璃进行吸附，这种设置方式使得在进行丝印时菲林网版111和盖板玻璃不易发生偏移有效提高了丝印精度。丝印底座可根据盖板玻璃进行仿形设计使得盖板玻璃的固定更加稳固。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，菲林平台11具有菲林网版111，菲林网版111放置在菲林卡槽上，菲林卡槽靠近丝印底座的一侧开口小于远离丝印底座的一侧开口，丝印底座高度高于待丝印平台12高度。菲林卡槽靠近丝印底座的一侧开口小于远离丝印底座的一侧开口使得菲林网版111可以放置在菲林卡槽内且这种设置方式使得支撑菲林网版111的部分只接触菲林网版111的周向边缘位置不会对油墨的渗透产生影响，丝印底座高度高于待丝印平台12高度使得菲林卡槽和丝印底座的距离较近在进行油墨的喷涂时图案更加容易成型便于丝印。

需要说明的是，菲林网版111具有图案区和非图案区，油墨能够从图案区渗透到盖板玻璃上，非图案区油墨不能够渗透，第一吸附孔112布置菲林卡槽对应菲林网版111的非图案区位置既能够对菲林网版111进行良好吸附同时不会影响油墨的渗透。

还需要说明的是，菲林平台11和待丝印平台12之间具有支撑结构，支撑结构能够对菲林平台11进行支撑，菲林平台11和待丝印平台12之间的空间通有第一管道，第一管道与第一吸附孔112连通维持负压的状态对菲林网版111非图案部分进行吸附。待丝印平台12背离菲林平台11的一侧设置有第二管道，第二管道与第二吸附孔连通维持负压状态对盖板玻璃进行吸附。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，丝印装置包括定位组件20，定位组件20包括定位柱21、定位长孔22和定位槽，定位柱21可移动地安装在定位长孔22和定位槽中，定位长孔22位于菲林平台11，定位槽位于待丝印平台12。盖板玻璃与菲林网版111相对放置，定位柱21可移动地安装在定位长孔22和定位槽中，定位柱21根据不同尺寸大小的盖板玻璃沿着定位槽和定位长孔22移动到盖板玻璃边缘外侧，菲林网版111根据定位柱21进行调整，调整完成后通过第一吸附孔112和第二吸附孔进行吸附固定而后进行喷墨，这种布置方式使得菲林网版111和盖板玻璃的位置更加精确有效提高丝印图案的清晰度。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，定位长孔22具有多个，各定位长孔22沿菲林卡槽周向均匀布置，定位槽具有多个，各定位槽沿丝印底座周向均匀布置。各定位长孔22沿菲林卡槽周向均匀布置，各定位槽沿丝印底座周向均匀布置使得菲林网版111放置在菲林卡槽后定位柱21可沿着定位长孔22和定位槽根据盖板玻璃的位置调整菲林网版111的位置使得丝印图案更加准确清晰。

需要说明的是，定位长孔22沿背离菲林底座的方向延伸，定位槽沿背离丝印底座的方向延伸。

在实施例一的技术方案中，定位长孔22贯穿菲林平台11，定位槽与定位长孔22相对应设置，定位槽朝向菲林平台11的一侧开口且定位槽高度小于待丝印平台12高度使得定位槽可对定位柱21起到支撑的作用同时便于定位柱21定位。需要说明的是，定位槽设置有与定位柱21相配合的固定结构，当定位柱21的位置确定后通过固定结构将定位柱21固定这样有效防止了定位柱21发生偏移造成定位不精准进而影响丝印效果。

如图3所示，在实施例一的技术方案中，丝印装置包括喷墨组件30、刮板组件40、驱动组件和支撑组件50，喷墨组件30与刮板组件40设置在支撑组件50上，支撑组件50包括支撑架51、移动块52和连接板53，连接板53连接在移动块52上，驱动组件与移动块52相连接，移动块52可移动地设置在支撑架51上。支撑组件50设置在平台组件10的一侧，喷墨组件30与刮板组件40设置在支撑组件50上与平台组件10相对便于操作，连接板53具有连接架，连接架与移动块52相连接，连接板53可在移动块52的带动下进行移动，驱动组件与移动块52相连接，移动块52可移动地设置在支撑架51上，在驱动结构的驱动下移动块52可沿着支撑架51的延伸方向进行移动，连接板53随着移动块52移动而移动。需要说明的是支撑架51具有外螺纹，移动块52具有内螺纹，移动块52与支撑架51相互配合实现移动块52的移动。

如图3所示，在实施例一的技术方案中，喷墨组件30包括油墨存储箱31、油墨管道32和油墨喷头33，油墨存储箱31放置在连接板53上与油墨管道32相连接，油墨管道32穿过连接板53与油墨喷头33相连接。油墨存储箱31放置在连接板53上与油墨管道32相连接，油墨管道32穿过连接板53与油墨喷头33相连接，油墨喷头33与平台组件10相对放置，在进行喷墨时，油墨存储箱31中的油墨经过油墨管道32由油墨喷头33喷出。

如图3所示，在实施例一的技术方案中，刮板组件40设置在连接板53远离喷墨组件30的一侧。刮板组件40与平台组件10相对放置在喷墨完成后，驱动组件驱动移动块52沿着支撑架51进行移动，移动块52带动与之相连接的连接板53进行移动，连接板53上设置的刮板组件40也进行移动，刮板组件40沿着菲林网版111进行移动，可使得喷出的油墨加快渗透且更加均匀，有效提高了丝印图案的清晰度。

在实施例一的技术方案中，刮板组件40包括刮板41，刮板41与菲林平台11具有斜度，刮板41与连接板53相连接，刮板41具有倾斜角度使得刮板41在随着连接板53进行移动时与菲林平台11具有斜度这种设置方式可以使得刮板的工作效果更好，油墨分布更加均匀，刮板41与菲林平台11的斜度设置在50°至70°工作效果最好。丝印完成后，待丝印平台12与菲林平台分离进行后续的操作。

实施例二的技术方案与实施例一的区别在于，定位柱21连接有驱动结构，支撑结构上设置有压力传感器，平台组件10上设置有控制结构，压力传感器和驱动结构均与控制结构电连接。驱动结构可为气缸、气压结构等。当菲林平台11与丝印平台接触后，压力传感器将检测到的信号传递给控制结构，控制结构控制驱动结构带动定位柱21上升这种设置方式可以适配多种厚度的盖板玻璃具有良好的定位效果。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丝印装置，其特征在于，包括：

平台组件(10)，所述平台组件(10)包括菲林平台(11)和待丝印平台(12)，所述菲林平台(11)设置在所述待丝印平台(12)的上方，所述菲林平台(11)具有菲林卡槽，所述菲林卡槽具有多个，所述待丝印平台(12)具有丝印底座，所述丝印底座具有多个，所述丝印底座与所述菲林卡槽相对应设置。

2.根据权利要求1所述的丝印装置，其特征在于，所述菲林平台(11)具有多个第一吸附孔(112)，所述第一吸附孔(112)位于所述菲林卡槽上，所述待丝印平台(12)具有第二吸附孔，所述第二吸附孔沿所述丝印底座均匀布置。

3.根据权利要求2中所述的丝印装置，其特征在于，所述菲林平台(11)具有菲林网版(111)，所述菲林网版(111)放置在所述菲林卡槽上，所述菲林卡槽靠近所述丝印底座的一侧开口小于远离所述丝印底座的一侧开口，所述丝印底座高度高于所述待丝印平台(12)高度。

4.根据权利要求1所述的丝印装置，其特征在于，所述丝印装置包括定位组件(20)，所述定位组件(20)包括定位柱(21)、定位长孔(22)和定位槽，所述定位柱(21)可移动地安装在所述定位长孔(22)和所述定位槽中，所述定位长孔(22)位于所述菲林平台(11)，所述定位槽位于所述待丝印平台(12)。

5.根据权利要求4所述的丝印装置，其特征在于，所述定位长孔(22)具有多个，各所述定位长孔(22)沿所述菲林卡槽周向均匀布置，所述定位槽具有多个，各所述定位槽沿所述丝印底座周向均匀布置。

6.根据权利要求5所述的丝印装置，其特征在于，所述定位长孔(22)贯穿所述菲林平台(11)，所述定位槽与所述定位长孔(22)相对应设置，所述定位槽朝向菲林平台(11)的一侧开口且定位槽高度小于所述待丝印平台(12)高度。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的丝印装置，其特征在于，所述丝印装置包括喷墨组件(30)、刮板组件(40)、驱动组件和支撑组件(50)，所述喷墨组件(30)与所述刮板组件(40)设置在所述支撑组件(50)上，所述支撑组件(50)包括支撑架(51)、移动块(52)和连接板(53)，所述连接板(53)连接在所述移动块(52)上，所述驱动组件与所述移动块(52)相连接，所述移动块(52)可移动地设置在所述支撑架(51)上。

8.根据权利要求7所述的丝印装置，其特征在于，所述喷墨组件(30)包括油墨存储箱(31)、油墨管道(32)和油墨喷头(33)，所述油墨存储箱(31)放置在所述连接板(53)上与所述油墨管道(32)相连接，所述油墨管道(32)穿过所述连接板(53)与所述油墨喷头(33)相连接。

9.根据权利要求8所述的丝印装置，其特征在于，所述刮板组件(40)设置在所述连接板(53)远离所述喷墨组件(30)的一侧。

10.根据权利要求9所述的丝印装置，其特征在于，所述刮板组件(40)包括刮板(41)，所述刮板(41)与所述菲林平台(11)具有斜度。