CN220784290U - 一种细木工板的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及细木工板加工相关技术领域，公开了一种细木工板的加工装置，本实用新型包括用于细木工板板芯铺设的铺装支架，所述铺装支架的上侧设有铺装件，所述铺装件包括其中一端转动设于所述铺装支架上的铺装垫板，所述铺装垫板的顶面靠近转动一侧设有限位挡板。本实用新型通过铺装支架的设置可以达到使整个铺装的工序稳定进行的目的，并且通过铺装件内铺装垫板的设置可以达到在板芯铺装过程中进行两种状态的切换，在倾斜状态下，通过依次添加板芯能够使板芯之间紧密拼接，并且通过限位挡板的设置可以达到使整块拼接板芯呈现一个相对完整的状态，并且当板芯拼接之后，通过铺装垫板水平设置可以方便将板芯输出至压合工艺中。

Description

一种细木工板的加工装置

技术领域

本实用新型涉及细木工板加工相关技术领域，尤其是一种细木工板的加工装置。

背景技术

细木工板俗称大芯板，木芯板，木工板，细木工板是由两片单板中间胶压拼接木板而成，其中板芯的用材和加工工艺是质量的关键因素。

现有对细木工板的板芯的铺装大多是通过手工的方式进行的，通过手工铺装的方式，由于在水平面上进行拼接，容易导致各块板芯之间拼接的效果不佳，并且费时费力，不利于提高板芯的铺装效率，为了解决这类问题，提出一种细木工板的加工装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决现有板芯铺装大多是通过手工的方式进行导致铺装效率不高，且板芯之间的拼接效果不佳的问题；为了克服上述中存在的问题，提供了一种细木工板的加工装置，其解决了上述等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种细木工板的加工装置，包括用于细木工板板芯铺设的铺装支架，所述铺装支架的上侧设有铺装件，所述铺装件包括其中一端转动设于所述铺装支架上的铺装垫板，所述铺装垫板的顶面靠近转动一侧设有限位挡板，所述限位挡板与铺装垫板之间形成一个供细木工板板芯铺装的铺装区域，所述铺装垫板的一侧设有用于驱动铺装垫板沿转动一侧转动的驱动件，所述铺装垫板转动使铺装区域形成两种状态；第一状态下，铺装垫板未转动处于水平设置状态，此时铺装区域内的板芯静置，第二状态下，铺装垫板转动逐渐呈倾斜状设置，此时铺装区域内的板芯会沿倾斜面相互挤压铺设。

优选的，所述驱动件包括设于所述铺装垫板内的转动轴，所述转动轴的一侧设有用于驱动转动轴转动的驱动电机，所述驱动电机设于所述铺装支架的一侧。

优选的，所述铺装支架包括四根支撑柱，四根所述支撑柱竖直设置，且四根所述支撑柱之间呈矩形状态设置。

优选的，两两相邻所述支撑柱之间水平设有若干固定杆，所述固定杆远离所述铺装垫板转动一侧设有用于对倾斜状态下的铺装垫板进行支撑限位的限位件。

优选的，所述限位件包括开设于所述固定杆上的若干螺纹孔，若干所述螺纹孔之间螺纹连接设有限位杆，所述限位杆的顶部抵在所述铺装垫板的底面上。

优选的，所述铺装垫板与所述限位挡板相邻的两侧面分别设有凸板，所述凸板处于所述固定杆的上方。

本实用新型的优点和积极效果是：通过铺装支架的设置可以达到使整个铺装的工序稳定进行的目的，并且通过铺装件内铺装垫板的设置可以达到在板芯铺装过程中进行两种状态的切换，在倾斜状态下，通过依次添加板芯能够使板芯之间紧密拼接，并且通过限位挡板的设置可以达到使整块拼接板芯呈现一个相对完整的状态，并且当板芯拼接之后，通过铺装垫板水平设置可以方便将板芯输出至压合工艺中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的运动状态示意图；

图3是图2中A方向的剖面图；

附图中标记分述如下：

1、铺装支架；11、固定杆；12、支撑柱；

2、限位件；21、限位杆；22、螺纹孔；

3、铺装件；31、铺装垫板；311、凸板；312、铺装区域；32、限位挡板；

4、驱动电机；41、转动轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

参照图1和图2所示，细木工板俗称大芯板，木芯板，木工板，细木工板是由两片单板中间胶压拼接木板而成，其中板芯的用材和加工工艺是质量的关键因素，现有对细木工板的板芯的铺装大多是通过手工的方式进行的，通过手工铺装的方式，由于在水平面上进行拼接，容易导致各块板芯之间拼接的效果不佳，并且费时费力，不利于提高板芯的铺装效率，为了解决这类问题，提出一种细木工板的加工装置，包括用于细木工板板芯铺设的铺装支架1，所述铺装支架1的上侧设有铺装件3，所述铺装件3包括其中一端转动设于所述铺装支架1上的铺装垫板31，所述铺装垫板31的顶面靠近转动一侧设有限位挡板32，所述限位挡板32与铺装垫板31之间形成一个供细木工板板芯铺装的铺装区域312，所述铺装垫板31的一侧设有用于驱动铺装垫板31沿转动一侧转动的驱动件，所述铺装垫板31转动使铺装区域312形成两种状态；第一状态下，铺装垫板31未转动处于水平设置状态，此时铺装区域312内的板芯静置，第二状态下，铺装垫板31转动逐渐呈倾斜状设置，此时铺装区域312内的板芯会沿倾斜面相互挤压铺设；通过铺装支架1的设置可以达到使整个铺装的工序稳定进行的目的，并且通过铺装件3内铺装垫板31的设置可以达到在板芯铺装过程中进行两种状态的切换，在倾斜状态下，通过依次添加板芯能够使板芯之间紧密拼接，并且通过限位挡板32的设置可以达到使整块拼接板芯呈现一个相对完整的状态，并且当板芯拼接之后，通过铺装垫板31水平设置可以方便将板芯输出至压合工艺中。

需要说明的是，在铺装垫板31未处于铺装的过程中，此时铺装垫板31处于水平设置的状态，当铺装垫板31处于铺装的状态下，此时铺装垫板31逐渐倾斜，使铺装区域312呈现一个倾斜的状态，进而能够保证若干板芯之间会沿着铺装垫板31相互紧贴，进而达到铺装拼接的目的。

进一步的，为了防止板芯在滑动的过程中出现掉落的情况，本实施例中铺装垫板31与铺装支架1支架的角度不能大于40°。

还需要说明的是，上述驱动件的具体结构为：所述驱动件包括设于所述铺装垫板31内的转动轴41，所述转动轴41的一侧设有用于驱动转动轴41转动的驱动电机4，所述驱动电机4设于所述铺装支架1的一侧；通过驱动电机4的运行可以达到使转动轴41转动的目的，进而达到了带动铺装垫板31转动的目的，进而使铺装垫板31逐渐倾斜。

另外的，上述铺装支架1的具体结构为：所述铺装支架1包括四根支撑柱12，四根所述支撑柱12竖直设置，且四根所述支撑柱12之间呈矩形状态设置；通过四根支撑柱12之间竖直设置，能够保证整个铺装件3在限定区域内进行铺装工序。

参照图1和图2以及图3所示，为了保证四根支撑柱12之间的稳定性，本实施例中，两两相邻所述支撑柱12之间水平设有若干固定杆11，所述固定杆11远离所述铺装垫板31转动一侧设有用于对倾斜状态下的铺装垫板31进行支撑限位的限位件2；通过固定杆11的设置可以达到使四根支撑柱12之间稳定设置，并且还可以对上部的铺装垫板31形成一定的限位效果，放置铺装垫板31在受压情况下发生过行程的转动。

需要说明的是，上述限位件2的具体结构为：所述限位件2包括开设于所述固定杆11上的若干螺纹孔22，若干所述螺纹孔22之间螺纹连接设有限位杆21，所述限位杆21的顶部抵在所述铺装垫板31的底面上；通过拧动限位杆21即可实现使限位杆21相对固定杆11上下滑动的目的，当铺装垫板31呈倾斜状态下，向上拧动限位杆21直至限位杆21的顶部抵在铺装垫板31的底面上，进而达到了支撑限位的目的。

还需要说明的是，为了保证上述铺装垫板31在倾斜状态下的稳定性，本实施例中，当上述板芯在铺装区域312内铺装之后，为了方便板芯后续进入到压合工艺中，铺装垫板31复位转动处于水平设置状态，进而保证板芯后续输出的目的。

进一步的，为了保证上述铺装垫板31在水平设置的状态下，更稳定的设置，本实施例中，在所述铺装垫板31与所述限位挡板32相邻的两侧面分别设有凸板311，所述凸板311处于所述固定杆11的上方，当铺装垫板31水平设置在铺装支架1上时，凸板311会和固定杆11相互抵接，进而达到了使铺装垫板31更稳定设置的目的。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种细木工板的加工装置，包括用于细木工板板芯铺设的铺装支架(1)，其特征在于：所述铺装支架(1)的上侧设有铺装件(3)，所述铺装件(3)包括其中一端转动设于所述铺装支架(1)上的铺装垫板(31)，所述铺装垫板(31)的顶面靠近转动一侧设有限位挡板(32)，所述限位挡板(32)与铺装垫板(31)之间形成一个供细木工板板芯铺装的铺装区域(312)，所述铺装垫板(31)的一侧设有用于驱动铺装垫板(31)沿转动一侧转动的驱动件，所述铺装垫板(31)转动使铺装区域(312)形成两种状态；第一状态下，铺装垫板(31)未转动处于水平设置状态，此时铺装区域(312)内的板芯静置，第二状态下，铺装垫板(31)转动逐渐呈倾斜状设置，此时铺装区域(312)内的板芯会沿倾斜面相互挤压铺设。

2.根据权利要求1所述的一种细木工板的加工装置，其特征在于：所述驱动件包括设于所述铺装垫板(31)内的转动轴(41)，所述转动轴(41)的一侧设有用于驱动转动轴(41)转动的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)设于所述铺装支架(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种细木工板的加工装置，其特征在于：所述铺装支架(1)包括四根支撑柱(12)，四根所述支撑柱(12)竖直设置，且四根所述支撑柱(12)之间呈矩形状态设置。

4.根据权利要求3所述的一种细木工板的加工装置，其特征在于：两两相邻所述支撑柱(12)之间水平设有若干固定杆(11)，所述固定杆(11)远离所述铺装垫板(31)转动一侧设有用于对倾斜状态下的铺装垫板(31)进行支撑限位的限位件(2)。

5.根据权利要求4所述的一种细木工板的加工装置，其特征在于：所述限位件(2)包括开设于所述固定杆(11)上的若干螺纹孔(22)，若干所述螺纹孔(22)之间螺纹连接设有限位杆(21)，所述限位杆(21)的顶部抵在所述铺装垫板(31)的底面上。

6.根据权利要求4所述的一种细木工板的加工装置，其特征在于：所述铺装垫板(31)与所述限位挡板(32)相邻的两侧面分别设有凸板(311)，所述凸板(311)处于所述固定杆(11)的上方。