CN220784007U - 一种异型材循环同步切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型材循环同步切割设备，涉及切割设备技术领域，包括装置本体、第二驱动电机与蜗轮，所述装置本体的内壁均匀安装有传动辊，且传动辊的一端外壁安装有第一皮带，所述传动辊的下方安装有筛网，所述装置本体的一侧外壁安装有集尘箱，且集尘箱的内壁安装有风机，所述风机的一侧安装有活性炭过滤网，所述集尘箱上方的内壁安装有喷雾器，所述第二滑块的一侧外壁之间连接有切割刀。本实用新型利用把异型材一端放在下定位板上，通过转动两端的转杆使上定位板下降对异型材进行压紧，对异型材的一端进行夹持固定，避免切割过程中发生位置的偏移，解决了材料位置偏移的问题。

Description

一种异型材循环同步切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种异型材循环同步切割设备。

背景技术

异型材就是横截面是非圆形的挤出塑料制品称为塑料异型材，除了圆、方、板外的型材，如瓦楞、槽、T形等，异型材有两种,一种是全塑料异型材，另一种是指塑料材料和非塑料材料复合而得的复合异型材,异型材在加工过程中需要继续切割，便于运输，现在的循环同步切割设备不具有对尘屑处理的结构，导致环境的污染和对工作人员身体的危害，且现在的循环同步切割设备不具有对异型材定位的结构，导致在切割过程中异型材位置发生偏移，从而影响切割工作，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异型材循环同步切割设备，以解决上述背景技术中提出现有的一种异型材循环同步切割设备不具有防偏移、循环定长切割和尘屑处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型材循环同步切割设备，包括装置本体、第二驱动电机与蜗轮，所述装置本体的内壁均匀安装有传动辊，且传动辊的一端外壁安装有第一皮带，所述传动辊的下方安装有筛网，所述装置本体的一侧外壁安装有集尘箱，且集尘箱的内壁安装有风机，所述风机的一侧安装有活性炭过滤网，所述集尘箱上方的内壁安装有喷雾器，所述装置本体一侧的内壁安装有丝杆，且丝杆的一侧连接有第二驱动电机，所述丝杆的外壁安装有第一滑块，所述第一滑块的顶端安装有下定位板，所述装置本体一侧的下方安装有控制面板，所述装置本体上方的两侧均安装有侧板，且侧板的内壁分别安装有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁均螺纹安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧外壁之间连接有切割刀。

优选的，所述集尘箱上方的内壁安装有喷雾器，且喷雾器的下方安装有喷头。

优选的，所述集尘箱的一侧连接有固定管，所述固定管的顶端均匀安装有进尘罩。

优选的，所述下定位板顶端的两端均螺纹安装有转杆，且转杆的下方均连接有上定位板。

优选的，所述丝杆一端的外壁安装有第一伞齿，且第一伞齿一侧的下方安装有第二伞齿，所述第二伞齿与第一伞齿之间形成啮合传动结构。

优选的，所述传动辊一端的外壁通过第三皮带连接有蜗轮，且蜗轮的一侧啮合安装有蜗杆，所述蜗杆下方的外壁安装有第四皮带，且第四皮带的一侧连接于第二伞齿下方的外壁。

优选的，所述第一螺纹杆的顶端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端的外壁安装有第二皮带，所述第二皮带的一端连接于第二螺纹杆上方的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供有第二驱动电机、第一伞齿和第二伞齿，利用第二驱动电机使丝杆转动，螺纹配合，使第一滑块带动异型材匀速向左侧移动，同时第一伞齿与第二伞齿啮合，使第二伞齿带动第四皮带转动，第四皮带又带动蜗杆同时转动，通过啮合，使蜗杆带动蜗轮转动，再通过第三皮带实现传动使传动辊转动，通过第一皮带使多个传动辊同时匀速转动对异型材进行匀速输送，再通过第一驱动电机工作使第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，使第二滑块带动切割刀上下循环移动进行定长循环的切割，解决了不能循环定长切割的问题；

(2)本实用新型提供有风机、活性炭过滤网和固定管，利用风机工作，切割的尘屑进入进尘罩内，然后通过固定管进入集尘箱内，通过活性炭过滤网过滤，再通过喷雾器工作对将排出气体进行加湿，实现环境净化，解决了尘屑污染的问题。

(3)本实用新型提供有下定位板、转杆和上定位板，利用把异型材一端放在下定位板上，通过转动两端的转杆使上定位板下降对异型材进行压紧，对异型材的一端进行夹持固定，避免切割过程中发生位置的偏移，解决了材料位置偏移的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧板侧剖结构示意图；

图3为本实用新型定位板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、风机；2、集尘箱；3、喷雾器；4、活性炭过滤网；5、装置本体；6、传动辊；7、第一皮带；8、侧板；9、第一驱动电机；10、切割刀；11、第一伞齿；12、转杆；13、上定位板；14、丝杆；15、第二驱动电机；16、下定位板；17、第一滑块；18、第二伞齿；19、控制面板；20、进尘罩；21、筛网；22、固定管；23、第一螺纹杆；24、第二滑块；25、第二皮带；26、第二螺纹杆；27、第三皮带；28、蜗轮；29、第四皮带；30、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图4，一种异型材循环同步切割设备，包括装置本体5、第二驱动电机15与蜗轮28，装置本体5的内壁均匀安装有传动辊6，且传动辊6的一端外壁安装有第一皮带7，传动辊6的下方安装有筛网21，装置本体5的一侧外壁安装有集尘箱2，且集尘箱2的内壁安装有风机1，风机1的一侧安装有活性炭过滤网4，集尘箱2上方的内壁安装有喷雾器3，装置本体5一侧的内壁安装有丝杆14，且丝杆14的一侧连接有第二驱动电机15，丝杆14的外壁安装有第一滑块17，第一滑块17的顶端安装有下定位板16，装置本体5一侧的下方安装有控制面板19，装置本体5上方的两侧均安装有侧板8，且侧板8的内壁分别安装有第一螺纹杆23和第二螺纹杆26，第一螺纹杆23和第二螺纹杆26的外壁均螺纹安装有第二滑块24，第二滑块24的一侧外壁之间连接有切割刀10；

集尘箱2上方的内壁安装有喷雾器3，且喷雾器3的下方安装有喷头；

集尘箱2的一侧连接有固定管22，固定管22的顶端均匀安装有进尘罩20；

具体的，如图1所示，使用该结构时，通过风机1工作，切割的尘屑进入进尘罩20内，然后通过固定管22进入集尘箱2内，通过活性炭过滤网4过滤，再通过喷雾器3工作对将排出气体进行加湿，实现环境净化。

实施例2：下定位板16顶端的两端均螺纹安装有转杆12，且转杆12的下方均连接有上定位板13；

具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，通过把异型材一端放在下定位板16上，通过转动两端的转杆12使上定位板13下降对异型材进行压紧，对异型材的一端进行夹持固定，避免切割过程中发生位置的偏移。

实施例3：丝杆14一端的外壁安装有第一伞齿11，且第一伞齿11一侧的下方安装有第二伞齿18，第二伞齿18与第一伞齿11之间形成啮合传动结构；

传动辊6一端的外壁通过第三皮带27连接有蜗轮28，且蜗轮28的一侧啮合安装有蜗杆30，蜗杆30下方的外壁安装有第四皮带29，且第四皮带29的一侧连接于第二伞齿18下方的外壁；

第一螺纹杆23的顶端安装有第一驱动电机9，且第一驱动电机9输出端的外壁安装有第二皮带25，第二皮带25的一端连接于第二螺纹杆26上方的外壁；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，通过第二驱动电机15使丝杆14转动，螺纹配合，使第一滑块17带动异型材匀速向左侧移动，同时第一伞齿11与第二伞齿18啮合，使第二伞齿18带动第四皮带29转动，第四皮带29又带动蜗杆30同时转动，通过啮合，使蜗杆30带动蜗轮28转动，再通过第三皮带27实现传动使传动辊6转动，通过第一皮带7使多个传动辊6同时匀速转动对异型材进行匀速输送，再通过第一驱动电机9工作使第一螺纹杆23和第二螺纹杆26转动，使第二滑块24带动切割刀10上下循环移动进行定长循环的切割。

工作原理：使用本装置时，首先把异型材放在装置本体5上，通过输送至切割刀10下方进行切割；

第一创新点实施步骤：

通过把异型材一端放在下定位板16上，通过转动两端的转杆12使上定位板13下降对异型材进行压紧，对异型材的一端进行夹持固定，避免切割过程中发生位置的偏移。

第二创新点实施步骤：

第一步：通过第二驱动电机15使丝杆14转动，螺纹配合，使第一滑块17带动异型材匀速向左侧移动，同时第一伞齿11与第二伞齿18啮合，使第二伞齿18带动第四皮带29转动，第四皮带29又带动蜗杆30同时转动，通过啮合，使蜗杆30带动蜗轮28转动；

第二步：再通过第三皮带27实现传动使传动辊6转动，通过第一皮带7使多个传动辊6同时匀速转动对异型材进行匀速输送，再通过第一驱动电机9工作使第一螺纹杆23和第二螺纹杆26转动，使第二滑块24带动切割刀10上下循环移动进行定长循环的切割。

第三创新点实施步骤：

通过风机1工作，切割的尘屑进入进尘罩20内，然后通过固定管22进入集尘箱2内，通过活性炭过滤网4过滤，再通过喷雾器3工作对将排出气体进行加湿，实现环境净化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种异型材循环同步切割设备，包括装置本体(5)、第二驱动电机(15)与蜗轮(28)，其特征在于：所述装置本体(5)的内壁均匀安装有传动辊(6)，且传动辊(6)的一端外壁安装有第一皮带(7)，所述传动辊(6)的下方安装有筛网(21)，所述装置本体(5)的一侧外壁安装有集尘箱(2)，且集尘箱(2)的内壁安装有风机(1)，所述风机(1)的一侧安装有活性炭过滤网(4)，所述集尘箱(2)上方的内壁安装有喷雾器(3)，所述装置本体(5)一侧的内壁安装有丝杆(14)，且丝杆(14)的一侧连接有第二驱动电机(15)，所述丝杆(14)的外壁安装有第一滑块(17)，所述第一滑块(17)的顶端安装有下定位板(16)，所述装置本体(5)一侧的下方安装有控制面板(19)，所述装置本体(5)上方的两侧均安装有侧板(8)，且侧板(8)的内壁分别安装有第一螺纹杆(23)和第二螺纹杆(26)，所述第一螺纹杆(23)和第二螺纹杆(26)的外壁均螺纹安装有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)的一侧外壁之间连接有切割刀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种异型材循环同步切割设备，其特征在于：所述集尘箱(2)上方的内壁安装有喷雾器(3)，且喷雾器(3)的下方安装有喷头。

3.根据权利要求1所述的一种异型材循环同步切割设备，其特征在于：所述集尘箱(2)的一侧连接有固定管(22)，所述固定管(22)的顶端均匀安装有进尘罩(20)。

4.根据权利要求1所述的一种异型材循环同步切割设备，其特征在于：所述下定位板(16)顶端的两端均螺纹安装有转杆(12)，且转杆(12)的下方均连接有上定位板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种异型材循环同步切割设备，其特征在于：所述丝杆(14)一端的外壁安装有第一伞齿(11)，且第一伞齿(11)一侧的下方安装有第二伞齿(18)，所述第二伞齿(18)与第一伞齿(11)之间形成啮合传动结构。

6.根据权利要求5所述的一种异型材循环同步切割设备，其特征在于：所述传动辊(6)一端的外壁通过第三皮带(27)连接有蜗轮(28)，且蜗轮(28)的一侧啮合安装有蜗杆(30)，所述蜗杆(30)下方的外壁安装有第四皮带(29)，且第四皮带(29)的一侧连接于第二伞齿(18)下方的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种异型材循环同步切割设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(23)的顶端安装有第一驱动电机(9)，且第一驱动电机(9)输出端的外壁安装有第二皮带(25)，所述第二皮带(25)的一端连接于第二螺纹杆(26)上方的外壁。