CN220783250U - 一种带锯条刀头颗粒平面修磨模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锯条刀头颗粒平面修磨模具，其包括底板和设置可拆卸连接在所述底板上的孔板；所述孔板上开有若干个放置孔，所述放置孔均为通孔，所述放置孔的高度与刀头颗粒的标准高度相等，所述放置孔的直径D和所述刀头颗粒的直径d的关系为：d<D≤d+0.1mm。本实用新型方便了对刀头颗粒的精加工，使刀头颗粒的尺寸一致性好，保证了带锯条刀头的焊接连续性。

Description

一种带锯条刀头颗粒平面修磨模具

技术领域

本实用新型涉及一种带锯条刀头颗粒平面修磨模具，属于带锯条生产技术领域。

背景技术

目前市面上使用的带锯条主要分为两类，双金属带锯条和硬质合金带锯条，其中，绝大多数双金属带锯条采用的是先将背材钢带和齿材钢丝焊接复合，再经铣削或激光切割成型，最后经分齿、热处理等工艺加工而成；而硬质合金带锯条和少数的双金属带锯条采用的是将背材经铣削或激光切割成型并热处理后，再将齿材刀头与背材焊接。

双金属带锯条的刀头可以以高速钢圆钢丝为原材料，经切割制成。对于高合金粉末高速钢刀头和硬质合金刀头，由于韧性较差，市面上没有相应的成品钢丝，基本都是直接采用粉末冶金法烧结制备，其中一种方法是先将刀头烧结成棒材，然后再经过热加工拉拔成长丝并切割成圆柱形刀头，但这种方法存在棒材压坯时压力不均，烧结产品性能不一的问题，且工艺路线复杂、热变形加工能耗大；另一种烧结方法是直接将粉末单个独立压制成压坯，再经烧结成圆柱刀头颗粒。

由于直接将粉末单个压制压坯、烧结和热处理时，不能保证每个粒子在压制和烧结时的收缩完全一致，造成制备的成品刀头颗粒尺寸存在差异，而焊接带锯条刀头时，对圆柱刀头尺寸尤其是在高度方向上的尺寸要求控制精准，以保证焊接下料的连续性和焊接电流的稳定性，故高速钢颗粒在热处理后，硬质合金刀头颗粒在烧结后在圆柱的高度方向上还需经过一次精加工修磨，但由于粒子尺寸较小，修磨夹持困难，且带锯条刀头数量繁多，单个修磨应用于生产费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种带锯条刀头颗粒平面修磨模具，以解决对刀头粒子修磨时夹持困难，无法将多个刀头粒子共同修磨的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带锯条刀头颗粒平面修磨模具，包括底板和设置可拆卸连接在所述底板上的孔板；所述孔板上开有若干个放置孔，所述放置孔均为通孔，所述放置孔的高度与刀头颗粒的标准高度相等，所述放置孔的直径D和所述刀头颗粒的直径d的关系为：d<D≤d+0.1mm。

由此，通过将热处理后的高速钢刀头颗粒或烧结后的硬质合金刀头颗粒竖放至组装好的模具的放置孔中，平面磨床通过磁性固定将模具固定住，然后经平面磨床加工削去刀头颗粒突出的部分后，将刀头颗粒取出即可，本模具方便了在修磨微小的刀头颗粒时对刀头颗粒的夹持，可以一次性加工较多粒子，提高了生产效率高。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

具体的，所述底板与所述孔板上均开有对应的安装孔，所述底板与所述孔板通过螺栓安装固定。

具体的，所述底板的面积大于所述孔板的面积。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种带锯条刀头颗粒平面修磨模具，其包括模板本体；所述模板本体开有若干个放置孔，所述放置孔均为盲孔，盲孔的高度与刀头颗粒的标准高度相等，所述放置孔的直径D和所述刀头颗粒的直径d的关系为：d<D≤d+0.1mm。

具体的，所述放置孔为通孔，所述孔板的高度为1.8mm-3.5mm。

具体的，所述放置孔的直径为1.5mm-3mm。

具体的，所述底板和所述孔板均为不锈钢或模具钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型的带锯条刀头颗粒平面修磨模具方便了对刀头颗粒的精加工，使刀头颗粒的尺寸一致性好，保证了带锯条刀头的焊接连续性。

2)本实用新型的带锯条刀头颗粒平面修磨模具对刀头颗粒起到固定作用，报废率低，以一次性加工较多粒子，生产效率高。

3、在可拆卸的实施例中，孔板与底板可拆卸连接，方便了孔板的更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例1孔板的俯视图；

图3是本实用新型实施例1底板的俯视图；

图4是本实用新型实施例2的主视剖视图。

在图中

1-底板；2-孔板；21-放置孔；3-安装孔；4-模板本体。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例的带锯条刀头颗粒平面修磨模具包括底板1和设置在所述底板1上的孔板2；所述放置孔21为通孔，所述孔板2上开有若干个放置孔21，所述放置孔21的高度与刀头颗粒的标准高度相等，根据所制备刀头颗粒所要求的尺寸不同，放置孔21的高度在1.8mm-3.5mm之间，又因为本实施例中的放置孔21为通孔，所以孔板2的高度也就是放置孔21的高度，孔板2的高度也在1.8mm-3.5mm之间，本实施例的孔板2的高度为2.8mm，因此，放置孔21的高度也为2.8mm。

所述放置孔21的直径略大于所述刀头颗粒的直径；根据所制备刀头颗粒所要求的尺寸不同，所述放置孔21的直径在1.5mm-3mm之间，在本实施例中，放置孔21的直径为2.2mm。

所述底板1与所述孔板2上均开有对应的安装孔3，所述底板1与所述孔板2通过所述安装孔3并用螺栓可拆卸连接。底板1、孔板2的组装采用螺栓连接。

所述底板1和所述孔板2均为不锈钢或模具钢制成，所述底板1的面积大于所述孔板2的面积。

孔板2的放置孔21采用车孔或冲孔的方式加工，孔板2的放置孔21数可根据生产规模的需要加工。

实施例2

本实施例与实施例1的不同在于，如图4所示，本实施例的带锯条刀头颗粒平面修磨模具包括模板本体4；所述模板本体4开有若干个放置孔21，所述放置孔21均为盲孔，同时，盲孔的高度和直径也满足以下条件，盲孔的高度与刀头颗粒的标准高度相等，所述放置孔21的直径D和所述刀头颗粒的直径d的关系为：d<D≤d+0.1mm。将刀头颗粒放入模板本体4的盲孔中也可以实现对刀头颗粒的定位、夹持。

综上所述，通过平面修磨模具，将热处理后的高速钢刀头颗粒或烧结后的硬质合金刀头颗粒竖放至组装好的模具的放置孔中，固定好刀头颗粒位置，平面磨床通过磁性固定将模具固定住，然后经平面磨床加工削去刀头颗粒突出的部分后，将刀头颗粒取出即可，本模具方便了在修磨微小的刀头颗粒时对刀头颗粒的夹持，可以一次性加工较多粒子，提高了生产效率高。利用平面磨床打磨，一次性加工刀头颗粒尺寸到统一高度，以获得符合焊接要求的粉末高速钢或硬质合金刀头颗粒。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种带锯条刀头颗粒平面修磨模具，其特征在于：包括底板(1)和设置可拆卸连接在所述底板(1)上的孔板(2)；所述孔板(2)上开有若干个放置孔(21)，所述放置孔(21)均为通孔，所述放置孔(21)的高度与刀头颗粒的标准高度相等，所述放置孔(21)的直径D和所述刀头颗粒的直径d的关系为：d<D≤d+0.1mm。

2.根据权利要求1所述的带锯条刀头颗粒平面修磨模具，其特征在于：所述底板(1)与所述孔板(2)上均开有对应的安装孔(3)，所述底板(1)与所述孔板(2)通过螺栓安装固定。

3.根据权利要求1所述的带锯条刀头颗粒平面修磨模具，其特征在于：所述底板(1)的面积大于所述孔板(2)的面积。

4.一种带锯条刀头颗粒平面修磨模具，其特征在于：包括模板本体(4)；所述模板本体(4)开有若干个放置孔(21)，所述放置孔(21)均为盲孔，盲孔的高度与刀头颗粒的标准高度相等，所述放置孔(21)的直径D和所述刀头颗粒的直径d的关系为：d<D≤d+0.1mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的带锯条刀头颗粒平面修磨模具，其特征在于：所述放置孔(21)的高度为1.8mm-3.5mm。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的带锯条刀头颗粒平面修磨模具，其特征在于：所述放置孔(21)的直径为1.5mm-3mm。