CN220782317U - 一种具有定距结构的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种具有定距结构的钻孔设备，包括加工板以及可拆卸安装的支撑架，定位机构，用于对五金原料进行定距钻孔，定位机构包括第一丝杠以及活动架，第一丝杠通过轴承转动安装在支撑架的内壁上，活动架设置在第一丝杠的外壁上；与定位机构配合使用的辅助机构，用于对五金原料进行居中和固定。通过定位机构，实现对锥形钻头进行精准定位，方便工作人员对五金原料进行定距钻孔；通过辅助机构，工作人员可通过活动盘以及牵引槽先对预紧轴进行展开，紧接着，工作人员可将五金原料放置在置物环的顶端，最后放开活动盘，此时活动盘会在扭力弹簧的作用下通过牵引槽带动预紧轴对五金原料进行夹持。

Description

一种具有定距结构的钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种具有定距结构的钻孔设备。

背景技术

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料)，用车床、铣床、钻床、抛光等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，加工过程中往往需要进行定距钻孔，然而，现有的在对五金配件进行定距钻孔时一般需要通过人工辅助测量才能实现，不仅操作过程耗时费力，还难以把控测量的准确度。

因此，中国实用新型公开号为CN216912205U的专利文献公开了一种五金配件加工用定距钻孔装置，通过设置框体、滑动座和刻度线，人员可通过滑动座上开设的观察口调节滑动座在框体上移动的距离，进而确定相邻钻孔之间的间距，实现定距钻孔，通过该方式，虽然能够实现定距钻孔的功能，但滑动座的移动依旧需要通过人工来完成。为此，提供一种具有定距结构的钻孔设备。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种具有定距结构的钻孔设备，能够有效地解决现有技术中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种具有定距结构的钻孔设备，包括加工板以及可拆卸安装的支撑架，还包括：

定位机构，用于对五金原料进行定距钻孔，所述定位机构包括第一丝杠以及活动架，所述第一丝杠通过轴承转动安装在支撑架的内壁上，所述活动架设置在第一丝杠的外壁上，且活动架与第一丝杠通过螺纹咬合设置；

与定位机构配合使用的辅助机构，用于对五金原料进行居中和固定，所述辅助机构包括可拆卸安装在加工板顶端中部的固定盘，以及转动安装在固定盘顶端中部的活动盘，所述固定盘的顶端呈环形等间距开设有限位槽，且限位槽的内壁上滑动设置有限位块。

进一步地，所述活动架的内壁上滑动安装有导向杆，且导向杆与支撑架固定连接，所述第一丝杠的后端与外部第二驱动件的输出端通过联轴器连接装配。

进一步地，还包括设置在支撑架内壁上的传动轴，以及安装在支撑架外壁上的PLC控制器，所述传动轴与支撑架通过轴承转动连接，所述传动轴的后端与外部第三驱动件的输出端通过联轴器连接装配，所述第三驱动件、PLC控制器、第二驱动件电性连接。

进一步地，所述传动轴的外壁上滑动安装有蜗杆，所述传动轴的外壁呈环形等间距固定设置有限位筋，所述活动架的内部通过轴承转动安装有第二丝杠，且第二丝杠的外壁上通过螺纹咬合设置有定位块，所述第二丝杠的右端中部固定安装有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合设置。

进一步地，所述定位块的底端中部设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端中部设置有套壳，所述液压伸缩杆的固定端与定位块的底端连接装配，且液压伸缩杆的活动端与套壳的顶端连接装配，所述套壳的内部固定安装有第一驱动件，且第一驱动件的底部设置有锥形钻头，所述锥形钻头的顶端与第一驱动件的输出端连接装配。

进一步地，所述限位槽的内壁上开设有防脱槽，所述限位块的外壁上固定设置有防脱条，所述限位块的顶端中部可拆卸设置有预紧轴，且预紧轴的外壁上设置有橡胶套，所述预紧轴的外壁底部固定设置有限位环。

进一步地，所述固定盘的顶端内壁中部固定设置有凸轴，且凸轴的外壁上缠绕有扭力弹簧，所述活动盘与凸轴通过扭力弹簧弹性连接，且活动盘的顶端呈环形等间距贯穿开设有牵引槽，所述牵引槽呈弧形结构设置，所述活动盘的顶端中部固定安装有置物环。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下

有益效果：

一、本实用新型通过设置定位机构，在使用时，运转过程中的第二驱动件会通过第一丝杠带动活动架进行移动，此时，蜗轮会带动蜗杆与活动架同步移动，紧接着，运转过程中的第三驱动件会通过传动轴以及限位筋带动蜗杆进行转动，致使蜗轮通过第二丝杠带动定位块进行移动，实现对锥形钻头进行精准定位，方便工作人员对五金原料进行定距钻孔；

二、本实用新型通过设置辅助机构，在使用时，工作人员可通过活动盘以及牵引槽先对预紧轴进行展开，紧接着，工作人员可将五金原料放置在置物环的顶端，最后放开活动盘，此时活动盘会在扭力弹簧的作用下通过牵引槽带动预紧轴对五金原料进行夹持，实现对五金原料进行居中和固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的活动架平面剖视分解图；

图4为本实用新型的固定盘以及活动盘结构示意图；

图5为本实用新型的固定盘以及活动盘分解图。

附图标记：1、加工板；2、支撑架；3、定位机构；31、第一丝杠；32、活动架；321、蜗轮；322、定位块；323、液压伸缩杆；324、套壳；325、锥形钻头；326、第二丝杠；327、第一驱动件；33、导向杆；34、第二驱动件；35、PLC控制器；36、第三驱动件；37、传动轴；371、限位筋；372、蜗杆；4、辅助机构；41、固定盘；411、限位槽；412、凸轴；413、预紧轴；414、橡胶套；415、防脱条；416、防脱槽；417、限位环；418、扭力弹簧；419、限位块；42、活动盘；421、置物环；422、牵引槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

参照附图1-5所示，一种具有定距结构的钻孔设备，包括加工板1以及可拆卸安装的支撑架2，还包括：定位机构3，用于对五金原料进行定距钻孔；与定位机构3配合使用的辅助机构4，用于对五金原料进行居中和固定。

具体的，定位机构3包括第一丝杠31以及活动架32，第一丝杠31通过轴承转动安装在支撑架2的内壁上，活动架32设置在第一丝杠31的外壁上，且活动架32与第一丝杠31通过螺纹咬合设置，活动架32的内壁上滑动安装有导向杆33，且导向杆33与支撑架2固定连接，第一丝杠31的后端与外部第二驱动件34的输出端通过联轴器连接装配，定位机构3还包括设置在支撑架2内壁上的传动轴37，以及安装在支撑架2外壁上的PLC控制器35，传动轴37与支撑架2通过轴承转动连接，传动轴37的后端与外部第三驱动件36的输出端通过联轴器连接装配，第三驱动件36、PLC控制器35、第二驱动件34电性连接，传动轴37的外壁上滑动安装有蜗杆372，传动轴37的外壁呈环形等间距固定设置有限位筋371，活动架32的内部通过轴承转动安装有第二丝杠326，且第二丝杠326的外壁上通过螺纹咬合设置有定位块322，第二丝杠326的右端中部固定安装有蜗轮321，且蜗轮321与蜗杆372啮合设置，定位块322的底端中部设置有液压伸缩杆323，且液压伸缩杆323的底端中部设置有套壳324，液压伸缩杆323的固定端与定位块322的底端连接装配，且液压伸缩杆323的活动端与套壳324的顶端连接装配，套壳324的内部固定安装有第一驱动件327，且第一驱动件327的底部设置有锥形钻头325，锥形钻头325的顶端与第一驱动件327的输出端连接装配。

根据上述，本实用新型通过设置定位机构3，在使用时，运转过程中的第二驱动件34会通过第一丝杠31带动活动架32进行移动，此时，蜗轮321会带动蜗杆372与活动架32同步移动，紧接着，运转过程中的第三驱动件36会通过传动轴37以及限位筋371带动蜗杆372进行转动，致使蜗轮321通过第二丝杠326带动定位块322进行移动，实现对锥形钻头325进行精准定位，方便工作人员对五金原料进行定距钻孔。

进一步的，辅助机构4包括可拆卸安装在加工板1顶端中部的固定盘41，以及转动安装在固定盘41顶端中部的活动盘42，固定盘41的顶端呈环形等间距开设有限位槽411，且限位槽411的内壁上滑动设置有限位块419，限位槽411的内壁上开设有防脱槽416，限位块419的外壁上固定设置有防脱条415，限位块419的顶端中部可拆卸设置有预紧轴413，且预紧轴413的外壁上设置有橡胶套414，预紧轴413的外壁底部固定设置有限位环417，固定盘41的顶端内壁中部固定设置有凸轴412，且凸轴412的外壁上缠绕有扭力弹簧418，活动盘42与凸轴412通过扭力弹簧418弹性连接，且活动盘42的顶端呈环形等间距贯穿开设有牵引槽422，牵引槽422呈弧形结构设置，活动盘42的顶端中部固定安装有置物环421。

根据上述，本实用新型通过设置辅助机构4，在使用时，工作人员可通过活动盘42以及牵引槽422先对预紧轴413进行展开，紧接着，工作人员可将五金原料放置在置物环421的顶端，最后放开活动盘42，此时活动盘42会在扭力弹簧418的作用下通过牵引槽422带动预紧轴413对五金原料进行夹持，实现对五金原料进行居中和固定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有定距结构的钻孔设备，包括加工板(1)以及可拆卸安装的支撑架(2)，其特征在于：还包括：

定位机构(3)，用于对五金原料进行定距钻孔，所述定位机构(3)包括第一丝杠(31)以及活动架(32)，所述第一丝杠(31)通过轴承转动安装在支撑架(2)的内壁上，所述活动架(32)设置在第一丝杠(31)的外壁上，且活动架(32)与第一丝杠(31)通过螺纹咬合设置；

与定位机构(3)配合使用的辅助机构(4)，用于对五金原料进行居中和固定，所述辅助机构(4)包括可拆卸安装在加工板(1)顶端中部的固定盘(41)，以及转动安装在固定盘(41)顶端中部的活动盘(42)，所述固定盘(41)的顶端呈环形等间距开设有限位槽(411)，且限位槽(411)的内壁上滑动设置有限位块(419)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定距结构的钻孔设备，其特征在于，所述活动架(32)的内壁上滑动安装有导向杆(33)，且导向杆(33)与支撑架(2)固定连接，所述第一丝杠(31)的后端与外部第二驱动件(34)的输出端通过联轴器连接装配。

3.根据权利要求2所述的一种具有定距结构的钻孔设备，其特征在于，还包括设置在支撑架(2)内壁上的传动轴(37)，以及安装在支撑架(2)外壁上的PLC控制器(35)，所述传动轴(37)与支撑架(2)通过轴承转动连接，所述传动轴(37)的后端与外部第三驱动件(36)的输出端通过联轴器连接装配，所述第三驱动件(36)、PLC控制器(35)、第二驱动件(34)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有定距结构的钻孔设备，其特征在于，所述传动轴(37)的外壁上滑动安装有蜗杆(372)，所述传动轴(37)的外壁呈环形等间距固定设置有限位筋(371)，所述活动架(32)的内部通过轴承转动安装有第二丝杠(326)，且第二丝杠(326)的外壁上通过螺纹咬合设置有定位块(322)，所述第二丝杠(326)的右端中部固定安装有蜗轮(321)，且蜗轮(321)与蜗杆(372)啮合设置。

5.根据权利要求4所述的一种具有定距结构的钻孔设备，其特征在于，所述定位块(322)的底端中部设置有液压伸缩杆(323)，且液压伸缩杆(323)的底端中部设置有套壳(324)，所述液压伸缩杆(323)的固定端与定位块(322)的底端连接装配，且液压伸缩杆(323)的活动端与套壳(324)的顶端连接装配，所述套壳(324)的内部固定安装有第一驱动件(327)，且第一驱动件(327)的底部设置有锥形钻头(325)，所述锥形钻头(325)的顶端与第一驱动件(327)的输出端连接装配。

6.根据权利要求1所述的一种具有定距结构的钻孔设备，其特征在于，所述限位槽(411)的内壁上开设有防脱槽(416)，所述限位块(419)的外壁上固定设置有防脱条(415)，所述限位块(419)的顶端中部可拆卸设置有预紧轴(413)，且预紧轴(413)的外壁上设置有橡胶套(414)，所述预紧轴(413)的外壁底部固定设置有限位环(417)。

7.根据权利要求6所述的一种具有定距结构的钻孔设备，其特征在于，所述固定盘(41)的顶端内壁中部固定设置有凸轴(412)，且凸轴(412)的外壁上缠绕有扭力弹簧(418)，所述活动盘(42)与凸轴(412)通过扭力弹簧(418)弹性连接，且活动盘(42)的顶端呈环形等间距贯穿开设有牵引槽(422)，所述牵引槽(422)呈弧形结构设置，所述活动盘(42)的顶端中部固定安装有置物环(421)。