CN220780878U - 一种煤矿用无极绳绞车钢丝绳风动涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤矿用无极绳绞车钢丝绳风动涂油装置，包括：喷油器组件、风动储油罐组件和连接软管；所述喷油器组件借助于所述连接软管与所述风动储油管组件连接；所述风动储油管组件能够向所述喷油器组件提供风压和润滑油；所述喷油器组件上能够设置需要涂油的钢丝绳，并能够在风动储油管组件的控制下自动向钢丝绳上喷涂润滑油。本实用新型提供的装置通过调节风压大小可以自动给钢丝绳喷涂润滑油，工作效率高，且对钢丝绳全方位均匀润滑，润滑效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿技术领域，尤其涉及一种煤矿用无极绳绞车钢丝绳风动涂油装置。
背景技术
矿用无极绳绞车在使用过程中由于受矿井潮湿和粉尘环境影响，钢丝绳非常容易锈蚀，大大缩短了钢丝绳的使用寿命，采用频繁涂油的方法，达到增加其使用寿命和降低断绳风险的目的，该技术发明之前一直采用传统的人工手工涂油的方法，效率低下、安全风险大等问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
针对现有存在的技术问题，本实用新型提供一种煤矿用无极绳绞车钢丝绳风动涂油装置，避免了采用传统涂油方法，效率低下、安全风险大等问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种煤矿用无极绳绞车钢丝绳风动涂油装置，包括：喷油器组件、风动储油罐组件和连接软管；
所述喷油器组件借助于所述连接软管与所述风动储油管组件连接；
所述风动储油管组件能够向所述喷油器组件提供风压和润滑油；
所述喷油器组件上能够设置需要涂油的钢丝绳，并能够在风动储油管组件的控制下自动向钢丝绳上喷涂润滑油。
优选地，所述喷油器组件包括：喷油器支架、上半圆钢管、下半圆钢管、喷油组件和接油槽；
所述喷油组件布置在所述上半圆钢管和所述下半圆钢管上；
所述下半圆钢管可调节地设置在所述喷油器支架的上部；
所述上半圆钢管卡设在所述下半圆钢管上，并与所述下半圆钢管构成闭合的管状喷油装置；
所述喷油组件能够在穿过所述管状喷油装置的钢丝绳上喷涂润滑油；
所述接油槽设置在所述喷油器支架的下部，用以承接洒落的润滑油。
优选地，所述喷油器支架包括四个立柱；
四个所述立柱之间借助于横梁固定在一起；
每一立柱上均设有条状调节孔，用以设置所述下半圆钢管。
优选地，所述下半圆钢管的四角上固定焊接有四个螺杆；
四个螺杆能够分别穿设于四个所述立柱上的所述四个条状调节孔，并借助于螺母将所述下半圆钢管固定于所述喷油器支架上。
优选地，所述喷油组件包括：三个喷头、三个喷头安装座和三个进油管连接嘴；
三个所述喷头分别一一对应安装在三个所述喷头安装座上；
三个所述喷头安装座安装在所述管状喷油装置的内壁上；
所述管状喷油装置上设有与所述喷头安装座对应的进油孔；
三个所述进油管连接嘴分别设置在所述进油孔处，并与所述喷头安装座连接，用以向所述喷头提供风压和润滑油。
优选地，所述风动储油罐组件包括：罐体、支腿和顶盖；
所述支腿设置在所述罐体的底部；
所述顶盖设置在所述罐体的顶部。
优选地，所述罐体的上部罐壁上设有第一开孔；
所述第一开孔上焊接风阀和进风管连接嘴。
优选地，所述罐体的下部罐壁上设有第二开孔；
所述第二开孔上焊接出油管连接嘴。
优选地，所述连接软管的一端连接所述出油管连接嘴，另一端连接三通管；
所述三通管分别连接三个所述进油管连接嘴。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种煤矿用无极绳绞车钢丝绳风动涂油装置，具有以下有益效果：
喷油器和风动储油罐通过调节风压大小可以自动给钢丝绳喷涂润滑油，工作效率高，且对钢丝绳全方位均匀润滑，润滑效果好。
喷油器，工作人员和设备不直接接触转动的钢丝绳，大大提高了安全系数。
便于调节高低的固定装置，在不同高度和绳径上都可以使用，使用零活拆装容易。
本申请中的接油槽，用于回收喷涂余油，将多余的润滑油重新倒回风动储油罐重复使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种煤矿用无极绳绞车钢丝绳风动涂油装置的喷油器组件的侧面结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种煤矿用无极绳绞车钢丝绳风动涂油装置的喷油器组件的正面结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种煤矿用无极绳绞车钢丝绳风动涂油装置的喷油器组件的俯视图；
图4为本实用新型提供的一种煤矿用无极绳绞车钢丝绳风动涂油装置的风动储油罐组件的正视图；
图5为本实用新型提供的一种煤矿用无极绳绞车钢丝绳风动涂油装置的风动储油罐组件的透视图；
图6为本实用新型提供的一种煤矿用无极绳绞车钢丝绳风动涂油装置的风动储油罐组件的俯视图；
图7为本实用新型提供的一种煤矿用无极绳绞车钢丝绳风动涂油装置的结构示意图。
【附图标记说明】
1：喷油器支架；2：上半圆钢管；3：进油管连接嘴；4：喷头安装座；5：螺杆；6：下半圆钢管；7：接油槽；8：条状调节孔；9：顶盖；10：罐体；11：风阀；12：进风管连接嘴；13：出油管连接嘴；14：支腿；15：连接软管。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
如图1-图7所示：本实施例中公开了一种煤矿用无极绳绞车钢丝绳风动涂油装置，包括：喷油器组件、风动储油罐组件和连接软管。所述喷油器组件借助于所述连接软管与所述风动储油管组件连接；所述风动储油管组件能够向所述喷油器组件提供风压和润滑油；所述喷油器组件上能够设置需要涂油的钢丝绳，并能够在风动储油管组件的控制下自动向钢丝绳上喷涂润滑油。
详细地，所述喷油器组件包括：喷油器支架1、上半圆钢管2、下半圆钢管6、喷油组件和接油槽7。
该喷油组件布置在所述上半圆钢管2和所述下半圆钢管6上；所述下半圆钢管6可调节地设置在所述喷油器支架1的上部；所述上半圆钢管2卡设在所述下半圆钢管6上，并与所述下半圆钢管6构成闭合的管状喷油装置；所述喷油组件能够在穿过所述管状喷油装置的钢丝绳上喷涂润滑油；所述接油槽7设置在所述喷油器支架1的下部，用以承接洒落的润滑油。
本实施例中所述喷油器支架1包括四个立柱；四个所述立柱之间借助于横梁固定在一起；每一立柱上均设有条状调节孔8，用以设置所述下半圆钢管6。
本实施例中所述下半圆钢管6的四角上固定焊接有四个螺杆5；四个螺杆5能够分别穿设于四个所述立柱上的所述四个条状调节孔8，并借助于螺母将所述下半圆钢管6固定于所述喷油器支架1上。所述喷油组件包括：三个喷头、三个喷头安装座4和三个进油管连接嘴3；三个所述喷头分别一一对应安装在三个所述喷头安装座4上；三个所述喷头安装座4安装在所述管状喷油装置的内壁上；所述管状喷油装置上设有与所述喷头安装座4对应的进油孔；三个所述进油管连接嘴3分别设置在所述进油孔处，并与所述喷头安装座4连接，用以向所述喷头提供风压和润滑油。
本实施例中所述风动储油罐组件包括：罐体10、支腿14和顶盖9；所述支腿14设置在所述罐体10的底部；所述顶盖9设置在所述罐体10的顶部。
详细地，所述罐体10的上部罐壁上设有第一开孔；所述第一开孔上焊接风阀11和进风管连接嘴12。所述罐体10的下部罐壁上设有第二开孔；所述第二开孔上焊接出油管连接嘴13。该连接软管15的一端连接所述出油管连接嘴13，另一端连接三通管；所述三通管分别连接三个所述进油管连接嘴3。
更为具体地，本实施例中提供的煤矿用无极绳绞车钢丝绳风动涂油装置主要由喷油器组件和风动储油罐组件及连接软管15等构成。
喷油器组件主要用于在钢丝绳表面喷涂润滑油，由喷油器支架1和两个等径半圆钢管焊接而成，将其中一个半圆钢管外壁同一平面焊接四个螺杆5，穿过条状调节孔8用螺母固定在支架上，另外一个半圆钢管放置在其上部，并用卡子固定，使其形成一个闭合的管状喷油装置，在管体内壁一端焊接3个喷头安装座4，喷头安装座4位置分别开三个圆孔焊接进油管连接嘴3，支架底部焊接一个略大于支架的长方形接油槽7。
风动储油罐组件主要用于存储润滑油和聚集压风的压力容器，由罐体10、支腿14和顶盖9组成，罐体10采用钢管和等径圆型钢板焊接而成，在底部边缘焊接三个支腿14，底部略高管壁上开一小孔，焊接出油管连接嘴13，顶盖下方管壁上开一小孔，焊接风阀11及进风管连接嘴12，罐体10顶部外侧过丝用于安装顶盖9，用略大于罐体10的钢管和等径圆型钢板焊接顶盖9，顶盖9内壁过和罐体10紧密配合的丝纹。
使用时将喷油器根据钢丝绳悬空高度调节固定螺杆5，将钢丝绳置于喷油器中间，卡紧喷油器上盖，其次用连接软管15将喷油器进油管连接嘴3和风动储油罐出油管连接嘴13用三通连接，在将风动储油罐进气管连接嘴12连接压风，最后在风动储油罐注入润滑油，拧紧储油罐顶盖9，打开阀门，便可正常使用。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种煤矿用无极绳绞车钢丝绳风动涂油装置，其特征在于，包括：喷油器组件、风动储油罐组件和连接软管；
所述喷油器组件借助于所述连接软管与所述风动储油罐组件连接；
所述风动储油罐组件能够向所述喷油器组件提供风压和润滑油；
所述喷油器组件上能够设置需要涂油的钢丝绳，并能够在风动储油管组件的控制下自动向钢丝绳上喷涂润滑油。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述喷油器组件包括：喷油器支架、上半圆钢管、下半圆钢管、喷油组件和接油槽；
所述喷油组件布置在所述上半圆钢管和所述下半圆钢管上；
所述下半圆钢管可调节地设置在所述喷油器支架的上部；
所述上半圆钢管卡设在所述下半圆钢管上，并与所述下半圆钢管构成闭合的管状喷油装置；
所述喷油组件能够在穿过所述管状喷油装置的钢丝绳上喷涂润滑油；
所述接油槽设置在所述喷油器支架的下部，用以承接洒落的润滑油。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，
所述喷油器支架包括四个立柱；
四个所述立柱之间借助于横梁固定在一起；
每一立柱上均设有条状调节孔，用以设置所述下半圆钢管。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，
所述下半圆钢管的四角上固定焊接有四个螺杆；
四个螺杆能够分别穿设于四个所述立柱上的所述四个条状调节孔，并借助于螺母将所述下半圆钢管固定于所述喷油器支架上。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，
所述喷油组件包括：三个喷头、三个喷头安装座和三个进油管连接嘴；
三个所述喷头分别一一对应安装在三个所述喷头安装座上；
三个所述喷头安装座安装在所述管状喷油装置的内壁上；
所述管状喷油装置上设有与所述喷头安装座对应的进油孔；
三个所述进油管连接嘴分别设置在所述进油孔处，并与所述喷头安装座连接，用以向所述喷头提供风压和润滑油。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，
所述风动储油罐组件包括：罐体、支腿和顶盖；
所述支腿设置在所述罐体的底部；
所述顶盖设置在所述罐体的顶部。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，
所述罐体的上部罐壁上设有第一开孔；
所述第一开孔上焊接风阀和进风管连接嘴。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，
所述罐体的下部罐壁上设有第二开孔；
所述第二开孔上焊接出油管连接嘴。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，
所述连接软管的一端连接所述出油管连接嘴，另一端连接三通管；
所述三通管分别连接三个所述进油管连接嘴。
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