CN220779765U - 一种高速均制乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速均制乳化装置，包括机座，设置于机座上的乳化腔壳体以及电机，乳化腔壳体内设置有主轴且主轴沿轴向方向间隔排布有转子，乳化腔壳体上设置有与转子转动配合实现乳液剪切的定子，主轴与电机之间设置有位于机座内的传动组件，乳化腔壳体上设置有进液口和出液口，乳化腔壳体包括自上而下设置的安装基座、若干层叠设置的定子以及端盖，安装基座、定子以及端盖沿竖向方向设置有贯穿的固定孔以及插装于固定孔内的连接杆，连接杆的两端设置有螺纹部，连接杆的下端螺纹部与安装基座螺纹连接，所述连接杆的上端螺纹部通过锁紧螺栓将端盖压紧，本实用新型采用拼装结构实现定子和转子的配合，能够自动组合，根据实际情况设定。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化泵技术领域，尤其涉及一种高速均制乳化装置。
背景技术
乳化泵是一种通过转定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合，均质，分散，粉碎，电能是乳化泵动力的来源，它主要是依靠电力的支持，将电能转化为轴承的高速旋转的动力，轴承的高速旋转产生的强大剪切力下将需要混合的产品进行粉碎，乳化，从而从乳化泵内排泄出来。
中国专利号CN201821560626.8公开了一种乳化泵，包括支撑底架，所述支撑底架的底部固定连接有垫板，所述支撑底架的顶部螺纹连接有螺栓，所述支撑底架的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一侧通过螺栓固定连接有连接壳体，所述连接壳体远离驱动电机的一侧固定连接有乳化腔壳体，所述乳化腔壳体远离连接壳体的一侧固定连接有壳体盖。该乳化泵，通过转子表面的弧形凸条搭接在定子表面开设的环形凹槽的槽内，使驱动电机带动主轴和转子进行转动时，由于转子和定子之间接触面积增大，从而达到了增强定转子之间产生的剪切力的效果。
上述专利中存在的问题：乳化泵通过定子和转子转动配合，实现乳液的剪切，以此提高乳化效果，由于不同物料所要达到乳化效果不同，仅通过一层定子、转子并不能达到很好的剪切效果，虽然市面上设置有多层，但是为一体式，后续不能继续拼装定子、转子，使用存在局限。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种高速均制乳化装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高速均制乳化装置，包括机座，设置于机座上的乳化腔壳体以及电机，所述乳化腔壳体内设置有主轴且主轴沿轴向方向间隔排布有转子，所述乳化腔壳体上设置有与转子转动配合实现乳液剪切的定子，所述主轴与电机之间设置有位于机座内的传动组件，所述乳化腔壳体上设置有进液口和出液口，乳化腔壳体包括自上而下设置的安装基座、若干层叠设置的定子以及端盖，所述安装基座、定子以及端盖沿竖向方向设置有贯穿的固定孔以及插装于固定孔内的连接杆，所述连接杆的两端设置有螺纹部，所述连接杆的下端螺纹部与安装基座螺纹连接，所述连接杆的上端螺纹部通过锁紧螺栓将端盖压紧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述乳化腔壳体的两侧对称设置有固定孔且固定孔内均设置有连接杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述层叠设置的定子在安装基座和端盖之间形成乳化腔，所述进液口设置于端盖，所述出液口设置于安装基座侧壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定子包括第一固定座以及设置于第一固定座内的若干第一剪切齿圈，若干所述第一剪切齿圈沿径向方向排布且相邻的第一剪切齿圈之间存在间距；所述转子包括第二固定座以及设置于第二固定座内的若干第二剪切齿圈，若干所述第二剪切齿圈沿径向方向排布且相邻的第二剪切齿圈之间存在间距；所述定子的第一剪切齿圈和转动的第二剪切齿圈沿径向方向呈错位排布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一剪切齿圈由多个第一剪切齿圆周阵列排布而成；所述第二剪切齿圈由多个第二剪切齿圆周阵列排布而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述乳化腔壳体外还设置有用于提高乳化腔内温度的热循环装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热循环装置包括加热套且加热套内设置有加热腔，所述加热套的两侧分别设置有热循环进口以及热循环出口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括位于主轴下端的第一传动轮以及位于电机输出轴的第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间设置有皮带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座底部设置有通风板以及设置于通风板上的若干支撑脚，所述通风板上等距排布有若干通风孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机外设置有防尘罩。
综上所述，本实用新型的有益效果：通过设置多层定子结构与对应的转子配合实现乳液的剪切，相比于传统一体式的乳化腔壳体，能实现自由拼装，由于不同物料所要达到的乳化效果不同，因此所设置的定子和转子数量也不同，设置多级定子和转子配合的剪切结构能提高乳化效果，后期可以自由拼装所需的定子和转子，无需重新加工乳化腔壳体。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是图2局部A的放大图；
图4是本实用新型中乳化腔壳体的局部结构示意图；
图5是本实用新型的仰视图；
图6是本实用新型中定子的结构示意图；
图7是本实用新型中转子的结构示意图。
附图标记：1、机座；2、乳化腔壳体；3、电机；4、主轴；5、转子；6、定子；7、传动组件；8、进液口；9、出液口；10、安装基座；11、支撑脚；12、端盖；13、固定孔；14、连接杆；15、锁紧螺栓；16、乳化腔；17、第一固定座；18、第一剪切齿圈；19、第二固定座；20、第二剪切齿圈；21、第一剪切齿；22、第二剪切齿；23、加热套；24、加热腔；25、热循环进口；26、热循环出口；27、第一传动轮；28、第二传动轮；29、皮带；30、通风板；31、通风孔；32、防尘罩。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1至7所示的一种高速均制乳化装置，包括机座1，设置于机座1上的乳化腔壳体2以及电机3，电机外设置有防尘罩32，乳化腔壳体2内设置有主轴4且主轴4沿轴向方向间隔排布有转子5，乳化腔壳体2上设置有与转子5转动配合实现乳液剪切的定子6，主轴4与电机3之间设置有位于机座1内的传动组件7，乳化腔壳体2上设置有进液口8和出液口9，乳化腔壳体2包括自上而下设置的安装基座10、若干层叠设置的定子6以及端盖12，安装基座10、定子6以及端盖12沿竖向方向设置有贯穿的固定孔13以及插装于固定孔13内的连接杆14，连接杆14的两端设置有螺纹部，连接杆14的下端螺纹部与安装基座10螺纹连接，连接杆14的上端螺纹部通过锁紧螺栓15将端盖12压紧。
通过设置多层定子6结构与对应的转子5配合实现乳液的剪切，相比于传统一体式的乳化腔壳体2，能实现自由拼装，由于不同物料所要达到的乳化效果不同，因此所设置的定子6和转子5数量也不同，设置多级定子6和转子5配合的剪切结构能提高乳化效果，后期可以自由拼装所需的定子6和转子5，无需重新加工乳化腔壳体2。
乳化腔壳体2的两侧对称设置有固定孔13且固定孔13内均设置有连接杆14，安装更加稳定。
若干层叠设置的定子6在安装基座10和端盖12之间形成乳化腔16，进液口8设置于端盖12，出液口9设置于安装基座10侧壁。
定子6包括第一固定座17以及设置于第一固定座17内的若干第一剪切齿圈18，若干第一剪切齿圈18沿径向方向排布且相邻的第一剪切齿圈18之间存在间距；转子5包括第二固定座19以及设置于第二固定座19内的若干第二剪切齿圈20，若干所述第二剪切齿圈20沿径向方向排布且相邻的第二剪切齿圈20之间存在间距；定子6的第一剪切齿圈18和转动的第二剪切齿圈20沿径向方向呈错位排布。
第一剪切齿圈18由多个第一剪切齿21圆周阵列排布而成；第二剪切齿2圈20由多个第二剪切齿22圆周阵列排布而成。
在狭窄空间的乳化腔16体内，通过装有多层定转子5和定子6，转子5在电机3的驱动下高速旋转与定子6配合实现剪切，经过多级乳化，最终得到乳化液，通过这种方式，乳化时间长，乳化得更加充分，可得到细度高、粒径分布窄的产品，能够达到纳米级。
乳化腔壳体2外还设置有用于提高乳化腔16温度的热循环装置，热循环装置包括加热套23且加热套23内设置有加热腔24，加热腔24为环形腔，加热套23的两侧分别设置有热循环进口25以及热循环出口26（外接管路），有些物料需在乳化时有温度要求，因此设置热循环装置。
传动组件7包括位于主轴4下端的第一传动轮27以及位于电机3输出轴的第二传动轮28，第一传动轮27和第二传动轮28之间设置有皮带29。
机座1底部设置有通风板30以及设置于通风板30上的若干支撑脚11，通风板30上等距排布有若干通风孔31，对机座1内部进行散热，提供一个适当的工作环境。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种高速均制乳化装置，包括机座，设置于机座上的乳化腔壳体以及电机，所述乳化腔壳体内设置有主轴且主轴沿轴向方向间隔排布有转子，所述乳化腔壳体上设置有与转子转动配合实现乳液剪切的定子，所述主轴与电机之间设置有位于机座内的传动组件，所述乳化腔壳体上设置有进液口和出液口，其特征在于：所述乳化腔壳体包括自上而下设置的安装基座、若干层叠设置的定子以及端盖，所述安装基座、定子以及端盖沿竖向方向设置有贯穿的固定孔以及插装于固定孔内的连接杆，所述连接杆的两端设置有螺纹部，所述连接杆的下端螺纹部与安装基座螺纹连接，所述连接杆的上端螺纹部通过锁紧螺栓将端盖压紧。
2.根据权利要求1所述的高速均制乳化装置，其特征在于：所述乳化腔壳体的两侧对称设置有固定孔且固定孔内均设置有连接杆。
3.根据权利要求1所述的高速均制乳化装置，其特征在于：若干所述层叠设置的定子在安装基座和端盖之间形成乳化腔，所述进液口设置于端盖，所述出液口设置于安装基座侧壁。
4.根据权利要求1所述的高速均制乳化装置，其特征在于：所述定子包括第一固定座以及设置于第一固定座内的若干第一剪切齿圈，若干所述第一剪切齿圈沿径向方向排布且相邻的第一剪切齿圈之间存在间距；所述转子包括第二固定座以及设置于第二固定座内的若干第二剪切齿圈，若干所述第二剪切齿圈沿径向方向排布且相邻的第二剪切齿圈之间存在间距；所述定子的第一剪切齿圈和转动的第二剪切齿圈沿径向方向呈错位排布。
5.根据权利要求4所述的高速均制乳化装置，其特征在于：所述第一剪切齿圈由多个第一剪切齿圆周阵列排布而成；所述第二剪切齿圈由多个第二剪切齿圆周阵列排布而成。
6.根据权利要求1所述的高速均制乳化装置，其特征在于：所述乳化腔壳体外还设置有用于提高乳化腔内温度的热循环装置。
7.根据权利要求6所述的高速均制乳化装置，其特征在于：所述热循环装置包括加热套且加热套内设置有加热腔，所述加热套的两侧分别设置有热循环进口以及热循环出口。
8.根据权利要求1所述的高速均制乳化装置，其特征在于：所述传动组件包括位于主轴下端的第一传动轮以及位于电机输出轴的第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间设置有皮带。
9.根据权利要求8所述的高速均制乳化装置，其特征在于：所述机座底部设置有通风板以及设置于通风板上的若干支撑脚，所述通风板上等距排布有若干通风孔。
10.根据权利要求1所述的高速均制乳化装置，其特征在于：所述电机外设置有防尘罩。
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