CN220779622U - 一种便于组装的变压吸附罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的变压吸附罐，涉及变压吸附罐技术领域。该便于组装的变压吸附罐包括罐体，罐体上端口活动设置有盖板，罐体底部连通有筒体，盖板上表面固定有套筒，套筒内腔与筒体相互配合，套筒内壁下侧固定有环形结构的支撑板，与筒体底端相配合，同时罐体底部固定有若干支撑腿，罐体上表面周侧固定有若干套管，支撑腿与套管内腔相互配合，通过调节罐体底部的筒体以及支撑腿分别插入竖直方向相邻罐体顶部的套筒以及套管内部，实现了罐体的组装，方便了罐体的收放和运输，同时罐体内部下侧设置有椰垫，盖板下侧设置有筛网板，筛网板与椰垫之间设置有碳分子筛，便于空气的吸附分离。

Description

一种便于组装的变压吸附罐

技术领域

本实用新型属于变压吸附罐技术领域，特别是涉及一种便于组装的变压吸附罐。

背景技术

变压吸附，又简称PSA，是一种以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，主要应用在氧氮分离、空气干燥与净化以及氢气净化等，分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同。

目前，为了增加分子筛与空气的接触面积，提高空气分离效果和分离效率，现有的变压吸附罐常会做的比较高，导致吸附罐的移动和运输较为不便，同时不便于对吸附罐内部的碳分子高度进行监测，导致碳分子筛下沉到警戒位时无法及时进行补充，影响使用效果，且在对空气进行吸附分离时，进入吸附罐内部的空气只能够通过吸附罐内部固定含量的碳分子筛，容易导致分离的氮气不纯，影响氮气纯度。

针对上述问题，我们提出一种便于组装的变压吸附罐。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于组装的变压吸附罐，旨在解决现有的变压吸附罐常会做的比较高，导致吸附罐的移动和运输较为不便，同时不便于对吸附罐内部的碳分子高度进行监测，导致碳分子筛下沉到警戒位时无法及时进行补充，影响使用效果，且在对空气进行吸附分离时，进入吸附罐内部的空气只能够通过吸附罐内部固定含量的碳分子筛，容易导致分离的氮气不纯，影响氮气纯度的问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种便于组装的变压吸附罐，包括罐体以及盖板，所述盖板活动设置在罐体上端口，所述罐体底部连通有筒体，所述盖板上表面固定有套筒，所述套筒内腔与筒体相配合，所述套筒内壁下侧固定有环形结构的支撑板，与筒体底端相配合，所述罐体底部固定有若干支撑腿，所述套筒周侧固定有若干套管，所述支撑腿与套管内腔相配合，所述筒体一侧连通有进气管，所述罐体内部下侧设置有椰垫，所述盖板内侧设置有筛网板，与罐体内腔相配合，所述筛网板与椰垫之间设置有碳分子筛，所述盖板下表面相对固定有两个固定管，所述固定管内部滑动设置有活塞杆，所述活塞杆下端与筛网板连接，所述活塞杆上端固定有配重块，与固定管内腔活动配合，右侧所述固定管内部下表面一侧安装有压力传感器，与配重块相配合。

通过所述支撑腿与套管内腔的相互配合，以及筒体与套筒内腔的相互配合下，便于调节罐体底部的筒体以及支撑腿分别插入竖直方向相邻罐体顶部的套筒以及套管内部，实现了罐体的组装，解决了现有的变压吸附罐常会做的比较高，导致吸附罐的移动和运输较为不便的弊端，其中在进气管的作用下，结合筒体便于向罐体内部通入压缩空气，在碳分子筛的作用下，对压缩空气进行吸附分离，同时在配重块的作用下，结合活塞杆与固定管的滑动配合，便于将筛网板向下挤压，将碳分子筛压紧，避免碳分子筛间留有较大空隙，影响吸附效果，其中随着碳分子筛的消耗，在配重块的重力作用下，筛网板向下移动，直至配重块与压力传感器接触，压力传感器受到压力信号，向外部发出警报提醒，实现了对吸附罐内部的碳分子筛的高度进行监测的目的，方便及时对碳分子筛进行补充。

进一步地，所述筒体内部上侧固定有安装盒，所述安装盒上部转动安装有风扇，所述安装盒内部安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴与风扇相连接。

进一步地，所述椰垫下侧倾斜交错固定有若干导流板。

进一步地，所述筒体外表面下侧固定有若干中空结构的密封胶条。

进一步地，所述罐体内部上侧设置有集气腔，所述罐体右表面上侧连接有排气管，所述排气管与集气腔相连通，所述进气管与排气管上均安装有阀门。

进一步地，所述套筒上端口螺纹设置有上密封盖，所述筒体下端口内壁螺纹设置有下密封盖，且所述下密封盖与套筒内腔以及支撑板相互配合。

进一步地，所述罐体前表面中心处安装有警示灯，所述罐体前后两表面均通过固定板固定有吊环。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过支撑腿与套管内腔的相互配合，以及筒体与套筒内腔的相互配合下，便于调节罐体底部的筒体以及支撑腿分别插入竖直方向相邻罐体顶部的套筒以及套管内部，实现了罐体的组装，解决了现有的变压吸附罐常会做的比较高，导致吸附罐的移动和运输较为不便的弊端；

其中在进气管的作用下，结合筒体便于向罐体内部通入压缩空气，在碳分子筛的作用下，对压缩空气进行吸附分离，同时在配重块的作用下，结合活塞杆与固定管的滑动配合，便于将筛网板向下挤压，将碳分子筛压紧，避免碳分子筛间留有较大空隙，影响吸附效果，其中随着碳分子筛的消耗，在配重块的重力作用下，筛网板向下移动，直至配重块与压力传感器接触，压力传感器受到压力信号，向外部发出警报提醒，实现了对吸附罐内部的碳分子筛的高度进行监测的目的，方便及时对碳分子筛进行补充；

其中在调节竖直方向相邻两个罐体组装在一起时，当取下插入套筒内部的筒体下端口的下密封盖时，套筒与筒体相连通，实现了竖直方向相邻两个罐体的相连通，进而使底部通入的压缩空气依次经过多个罐体的吸附分离，有效提高了氮气的纯度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中相邻两个罐体组装在一起的结构示意图；

图6为图5的内部结构示意图。

附图中的标记为：1、罐体；2、盖板；3、筒体；4、套筒；5、支撑板；6、套管；7、支撑腿；8、进气管；9、安装盒；10、风扇；11、碳分子筛；12、筛网板；13、椰垫；14、固定管；15、活塞杆；16、配重块；17、压力传感器；18、导流板；19、密封胶条；20、排气管；21、驱动马达；22、上密封盖；23、下密封盖；24、警示灯。

具体实施方式

本具体实施方式是一种便于组装的变压吸附罐，如图1-图6所示，该便于组装的变压吸附罐，包括罐体1以及盖板2，盖板2活动设置在罐体1上端口，罐体1底部连通有筒体3，盖板2上表面固定有套筒4，套筒4内腔与筒体3相配合，套筒4内壁下侧固定有环形结构的支撑板5，与筒体3底端相配合，罐体1底部固定有若干支撑腿7，套筒4周侧固定有若干套管6，支撑腿7与套管6内腔相配合，筒体3一侧连通有进气管8，罐体1内部下侧设置有椰垫13，盖板2内侧设置有筛网板12，与罐体1内腔相配合，筛网板12与椰垫13之间设置有碳分子筛11，盖板2下表面相对固定有两个固定管14，固定管14内部滑动设置有活塞杆15，活塞杆15下端与筛网板12连接，活塞杆15上端固定有配重块16，与固定管14内腔活动配合，右侧固定管14内部下表面一侧安装有压力传感器17，与配重块16相配合。

通过支撑腿7与套管6内腔的相互配合，以及筒体3与套筒4内腔的相互配合下，便于调节罐体1底部的筒体3以及支撑腿7分别插入竖直方向相邻罐体1顶部的套筒4以及套管6内部，实现了罐体1的组装，解决了现有的变压吸附罐常会做的比较高，导致吸附罐的移动和运输较为不便的弊端，其中在进气管8的作用下，结合筒体3便于向罐体1内部通入压缩空气，在碳分子筛11的作用下，对压缩空气进行吸附分离，同时在配重块16的作用下，结合活塞杆15与固定管14的滑动配合，便于将筛网板12向下挤压，将碳分子筛11压紧，避免碳分子筛11间留有较大空隙，影响吸附效果，其中随着碳分子筛11的消耗，在配重块16的重力作用下，筛网板12向下移动，直至配重块16与压力传感器17接触，压力传感器17受到压力信号，向外部发出警报提醒，实现了对吸附罐内部的碳分子筛11的高度进行监测的目的，方便及时对碳分子筛11进行补充。

筒体3内部上侧固定有安装盒9，安装盒9上部转动安装有风扇10，安装盒9内部安装有驱动马达21，驱动马达21输出轴与风扇10相连接，通过驱动马达21便于带动风扇10进行转动，进而将通入筒体3内部的压缩空气向上吹入罐体1内腔。

椰垫13下侧倾斜交错固定有若干导流板18，通过导流板18有效对风扇10吹动的空气起到缓冲和分散的作用，使压缩空气分散缓慢进入罐体1内腔的碳分子筛11内，并减小了压缩空气对碳分子筛11的冲击作用。

筒体3外表面下侧固定有若干中空结构的密封胶条19，套筒4上端口螺纹设置有上密封盖22，筒体3下端口内壁螺纹设置有下密封盖23，且下密封盖23与套筒4内腔以及支撑板5相互配合，通过中空结构的密封胶条19提高了筒体3插入套筒4内的密封性，避免出现泄露现象。

罐体1内部上侧设置有集气腔，罐体1右表面上侧连接有排气管20，排气管20与集气腔相连通，进气管8与排气管20上均安装有阀门。

罐体1前表面中心处安装有警示灯24，罐体1前后两表面均通过固定板固定有吊环。

实施例：

使用时，首先将排气管20与外部储气罐相连接，同时通过进气管8将压缩空气通入筒体3内部，此时启动驱动马达21，带动风扇10进行转动，在若干倾斜交错设置的导流板18的作用下，将压缩空气分散缓慢吹向罐体1内腔的碳分子筛11，通过碳分子筛11的吸附分离，使分离出的氮气聚集在罐体1内部上侧的集气腔内，并经排气管20流入外部的储气罐；

其中随着碳分子筛11的消耗，碳分子筛11的高度下降，在配重块16的重力作用下，筛网板12向下移动，直至配重块16与压力传感器17接触，压力传感器17受到压力信号，并将压力信号传输至外部控制终端，通过外部控制终端启动警示灯24，发出警报提醒，实现了对吸附罐内部碳分子筛11的高度进行监测的目的，方便及时对碳分子筛11进行补充。

如图5所示，当需要对罐体1进行组装时，通过吊环将罐体1吊起，并使吊起的罐体1底部的筒体3以及支撑腿7分别插入竖直方向相邻罐体1顶部的套筒4以及套管6内部，实现了罐体1的组装，达到了对罐体1高度进行组装调节的目的，节省了罐体1的占用空间，提高了工厂内部空间的利用率，同时解决了现有的变压吸附罐常会做的比较高，导致吸附罐的移动和运输较为不便的弊端；

其中环形结构的支撑板5有效对筒体3底端起到支撑作用，保证了罐体1的稳定性。

如图6所示，当需要对压缩空气进行多次分离和吸附时，在将竖直方向相邻罐体1插接组装在一起的过程中，取下插入套筒4内部筒体3下端口的下密封盖23，使套筒4与筒体3相连通，进而实现了竖直方向相邻两个罐体1的相连通，使底部通入的压缩空气向上依次经过多个罐体1及其内部碳分子筛11的吸附分离，有效提高了氮气的纯度，此过程中，根据实际情况，打开和闭合相应进气管8以及排气管20上的阀门，保证变压吸附罐的使用效果。

需进一步说明的是，本实用新型中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可实施，同时本实用新型中压力传感器17以及驱动马达21均为市面上采购，本领域技术人员按照要求进行安装使用即可。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种便于组装的变压吸附罐，包括罐体(1)以及盖板(2)，所述盖板(2)活动设置在罐体(1)上端口，其特征在于，所述罐体(1)底部连通有筒体(3)，所述盖板(2)上表面固定有套筒(4)，所述套筒(4)内腔与筒体(3)相配合，所述套筒(4)内壁下侧固定有环形结构的支撑板(5)，与筒体(3)底端相配合，所述罐体(1)底部固定有若干支撑腿(7)，所述套筒(4)周侧固定有若干套管(6)，所述支撑腿(7)与套管(6)内腔相配合，所述筒体(3)一侧连通有进气管(8)，所述罐体(1)内部下侧设置有椰垫(13)，所述盖板(2)内侧设置有筛网板(12)，与罐体(1)内腔相配合，所述筛网板(12)与椰垫(13)之间设置有碳分子筛(11)，所述盖板(2)下表面相对固定有两个固定管(14)，所述固定管(14)内部滑动设置有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)下端与筛网板(12)连接，所述活塞杆(15)上端固定有配重块(16)，与固定管(14)内腔活动配合，右侧所述固定管(14)内部下表面一侧安装有压力传感器(17)，与配重块(16)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的变压吸附罐，其特征在于，所述筒体(3)内部上侧固定有安装盒(9)，所述安装盒(9)上部转动安装有风扇(10)，所述安装盒(9)内部安装有驱动马达(21)，所述驱动马达(21)输出轴与风扇(10)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于组装的变压吸附罐，其特征在于，所述椰垫(13)下侧倾斜交错固定有若干导流板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种便于组装的变压吸附罐，其特征在于，所述筒体(3)外表面下侧固定有若干中空结构的密封胶条(19)。

5.根据权利要求4所述的一种便于组装的变压吸附罐，其特征在于，所述罐体(1)内部上侧设置有集气腔，所述罐体(1)右表面上侧连接有排气管(20)，所述排气管(20)与集气腔相连通，所述进气管(8)与排气管(20)上均安装有阀门。

6.根据权利要求5所述的一种便于组装的变压吸附罐，其特征在于，所述套筒(4)上端口螺纹设置有上密封盖(22)，所述筒体(3)下端口内壁螺纹设置有下密封盖(23)，且所述下密封盖(23)与套筒(4)内腔以及支撑板(5)相互配合。

7.根据权利要求6所述的一种便于组装的变压吸附罐，其特征在于，所述罐体(1)前表面中心处安装有警示灯(24)，所述罐体(1)前后两表面均通过固定板固定有吊环。