CN220779341U - 一种高压过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压过滤装置，包括筒体、滤芯和端盖，所述端盖可拆卸安装在所述筒体的两端，所述筒体内设置有滤芯，所述筒体的内壁设有用于支撑所述滤芯的定位环，所述筒体上设有用于输出高压过滤水的出水接头，所述筒体呈立式安装，所述滤芯竖直设置筒体内，所述出水接头设置在位于筒体上端的侧壁上；所述滤芯竖直设置筒体内，所述出水接头设置在位于筒体上端的侧壁上；所述端盖与所述筒体通过法兰固定连接，所述端盖与筒体或滤芯的接触端面间设有高压密封圈。本实用新型中的高压过滤装置整体呈立式安装，使杂质沿着滤芯的内壁自下而上周向分布，避免滤芯在因杂质堵塞在一侧导致其周向受力不均而产生弯曲形变，延长其使用寿命。

Description

一种高压过滤装置

技术领域

本实用新型涉及高压流体过滤技术领域，尤其涉及一种高压过滤装置。

背景技术

现有的高压水射流喷砂除鳞工艺中，以高压泵为除鳞喷头提供压力水源，但由于高压泵长时间的工作，密封件存在磨损，使得从高压泵流出的压力水源中存在少量杂质，从而易出现堵塞除鳞喷头的现象，因此，需在高压泵与除鳞喷头之间加装高压过滤器。目前使用的高压过滤器基本都是采用圆管状滤芯，利用自滤芯内侧向外部过滤的方式对压力水过滤。为了保证高压过滤器能达到对压力水的过滤精度，圆管状滤芯与两个端盖之间必须保持密封性能良好，使压力水只能从滤芯通过。

如专利文献CN211676543U公开了一种自动泄压的过滤装置，当过滤装置内的过滤芯因堵塞引起其内外压差过大时，泄压组件会及时自动打开泄压，保护了过滤芯不会因内外压差过大而破裂。但在实际应用过程中发现以下问题：(1)在工业生产应用时，因为高压过滤器尺寸较大，安装时为考虑检修拆卸方便，通常高压过滤器直接安装在高压泵出口附近且呈卧式安装，但滤芯底部常沉积较多的杂质在其内表面，滤芯上部的堵塞的杂物相对较少，当随着滤芯堵塞的杂物越多，滤芯过水量减少，滤芯内外侧承受的压力差增大时，会出现滤芯底部与顶部出现受力不均的情况，滤芯会出现弯曲变形的现象，不利于滤芯的二次使用，也不利于拆卸。(2)又因为高压过滤器出水口设置在过滤器中间位置，也容易导致滤芯在中间位置其内外压差增大，也增加了滤芯在使用过程中弯曲变形的故障率。有时当滤芯因杂质得不到及时清理时，甚至会出现而滤芯中部爆裂的现象。(3)滤芯的端盖与筒体之间的密封均采用的O型圈径向密封，经常会出现端盖与筒体之间产生锈蚀、难以拆卸的问题。

综上所述，现有的高压过滤装置滤芯容易损坏，端盖又不便于拆卸，不仅降低了现有高压过滤器的使用效果，而且也增加了高压过滤器的维护成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高压过滤装置，其滤芯使用寿命长，且易于维护和更换。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高压过滤装置，包括筒体、滤芯和端盖，所述端盖可拆卸安装在所述筒体的两端，所述筒体内设置有滤芯，所述筒体的内壁设有用于支撑所述滤芯的定位环，所述筒体上设有用于输出高压过滤水的出水接头，所述筒体呈立式安装，所述滤芯竖直设置筒体内，所述出水接头设置在位于筒体上端的侧壁上；所述端盖与所述筒体通过法兰固定连接，所述端盖与筒体或滤芯的接触端面间设有高压密封圈。

作为上述方案的进一步改进：

所述筒体的内壁位距离出水接头60mm范围内的上下两侧均设有定位环。

所述端盖包括进水端盖，所述进水端盖的一侧设有用于通入水源的进水接头，另一侧设有用于固定滤芯的定位槽；所述滤芯靠近进水端盖的端头嵌入所述定位槽中；所述滤芯设有用于固定高压密封圈的密封端面，所述密封端面设有与进水接头相连通的进水孔。

所述定位槽与密封端面接触的所在平面上设有用于安装高压密封圈的密封圈放置槽。

所述滤芯远离进水端盖的另一端头设有泄压组件，所述泄压组件在滤芯内部压力正常时与滤芯的端头密封连接，在滤芯内部压力过大时能自动打开解除对滤芯端头的密封；所述端盖还包括一泄压端盖，所述泄压端盖上设有用于安装泄压组件的凹槽，所述凹槽位于筒体的外部。

所述筒体在与泄压端盖接触的端面上设有用于安装高压密封圈的密封圈放置槽。

所述进水端盖设置在筒体的上端，所述泄压端盖设置在筒体的下端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提出了一种高压过滤装置，高压过滤装置正常工作时，高压过滤装置整体呈立式安装，压力水自进水接头流入滤芯，经滤芯过滤后的水通过筒体上端的出水接头输出。当滤芯内残留的杂质增多堵塞滤层时，杂质也会沿着滤芯的内壁自下而上沿周向均匀分布，避免滤芯在因杂质堵塞在一侧导致其周向受力不均而产生弯曲形变，延长其使用寿命。此外，进水端盖位同筒体的密封端面之间采用高压密封圈进行端面密封，避免了端盖与筒体之间产生锈蚀导致难以拆卸的问题，便于打开端盖进行滤芯的检修替换或排渣清理，降低维护成本。

附图说明

图1是实施例中高压过滤装置的结构示意半剖图。

图2是图1中沿A-A方向的剖面图。

图3是图1沿B-B方向的剖视图。

图4为实施例中的滤芯的结构示意图。

图5为图4沿C-C方向的剖视图。

图中各标号表示：

1、筒体；11、出水接头；12、定位环；13、安装法兰；2、滤芯；21、密封端面；22、滤层；23、外骨骼；24、进水孔；3、端盖；31、进水端盖；311、进水接头；312、定位槽；32、泄压端盖；321、凹槽；4、泄压组件；41、泄压阀板；42、泄压弹簧；5、高压密封圈；6、密封圈放置槽；7、机架。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型的一种高压过滤装置的一种实施例，包括筒体1、滤芯2和端盖3，端盖3包括一个进水端盖31和一个泄压端盖32，两个端盖3可拆卸安装在筒体1的两端。筒体1为中空的圆柱结构，呈立式安装；滤芯2竖直设置筒体1内，筒体1上设有用于输出高压过滤水的出水接头11，出水接头11设置在筒体1上端的侧壁上；筒体1的内壁设有用于支撑滤芯2的定位环12。具体的筒体1侧壁设有用于与机架7固定连接的安装法兰13，使筒体可呈立式安装于机架7上。该结构中，高压过滤装置整体呈立式安装，压力水自进水接头311流入滤芯2，经滤芯2过滤后的水通过筒体1上端的出水接头11输出。被过滤的杂物在过滤网内壁呈环向均匀分布，有效避免了滤芯2沉积物会单独沉积在滤芯2底部的问题。避免滤芯2在因杂质堵塞在一侧导致其周向受力不均而产生弯曲形变，提升其使用寿命。

本实施例中，筒体1的内壁位于水接头的上下两侧均设有定位环12。该结构中，出水接头11设置在筒体1上端位置的侧壁上，在出水接头11的上下两侧均设有定位环12，且距离出水接头11的60mm以内，以增强滤芯2外骨骼23的局部强度，当滤芯2因堵塞引起其内外压差增大时，可减少滤芯2产生形变的故障率。

本实施例中，端盖3与筒体1通过法兰固定连接，端盖3与筒体1或滤芯2的接触端面间设有高压密封圈5。具体的，端盖3包括进水端盖31，进水端盖31的一侧设有用于通入水源的进水接头311，另一侧设有用于固定滤芯2的定位槽312；滤芯2靠近进水端盖31的端头嵌入定位槽312中；滤芯2设有用于固定高压密封圈5的密封端面21，密封端面21设有与进水接头311相连通的进水孔24。该结构中，进水端盖31位于定位槽312与滤芯2的密封端面21之间高压密封圈5进行端面密封，避免了采用径向密封使端盖3与筒体1之间产生锈蚀导致难以拆卸的问题，便于打开端盖3进行滤芯2的检修替换或排渣清理，降低维护成本。

本实施例中，定位槽312与密封端面21接触的所在平面上设有用于安装高压密封圈5的密封圈放置槽6。该结构中，密封圈放置槽6设置在定位槽312上一方面是相对于设置在滤芯2上更便于加工，一方面是为了保证滤芯2的密封端面21的强度，保证密封强度。

本实施例中，滤芯2远离进水端盖31的另一端头设有泄压组件4，泄压组件4在滤芯2内部压力正常时与滤芯2的端头密封连接，在滤芯2内部压力过大时能自动打开解除对滤芯2端头的密封；端盖3还包括一泄压端盖32，泄压端盖32上设有用于安装泄压组件4的凹槽321，凹槽321位于筒体1的外部。具体的，泄压组件4包括泄压阀板41和用于提供弹力使泄压阀板41与滤芯2的端头紧密连接的泄压弹簧42，泄压弹簧42的一端与泄压端盖32的凹槽321固定连接，泄压弹簧42的另一端与泄压阀板41相连，泄压阀板41密封设置在滤芯2的端头处。泄压弹簧42常态处于压缩状态，当滤芯2内外侧压差未达到泄压弹簧42的设定值时，泄压弹簧42始终将泄压阀板41紧紧地压在滤芯2的端面上，以保证滤芯2端头的密封连接，当滤芯2内外侧压差超出设定值时，在滤芯2内部压力的作用下，将泄压阀板41推开破坏滤芯2端头处的密封结构，使滤芯2内部的水及时流出泄压，避免滤芯2爆裂。该结构中，泄压端盖32与筒体1通过法兰固定连接，并通过在连接端面设有高压密封圈5组件形成密封连接。相较于传统的将泄压端盖32的主体部分插接在筒体1内部并在内壁与泄压端盖32的侧面之间设有径向高压密封圈5的技术方案相比，通过将泄压端盖32的主体部分设置在筒体1的外部，在满足密封性的同时，避免了端盖3与筒体1之间产生锈蚀导致难以拆卸的问题，便于在需要时打开端盖3进行滤芯2的检修替换或排渣清理，提升维护效率，降低维护成本。

本实施例中，筒体1在与泄压端盖32的接触端面上设有用于安装高压密封圈5的密封圈放置槽6。该结构中，将密封圈放置槽6设置在筒体1上便于安装泄压端盖32时保证密封圈的定位，确保密封效果。

本实施例中，进水端盖31设置在筒体1的上端，泄压端盖32设置在筒体1的下端。通过该结构，使滤芯2沉积物受重力作用更多杂物也会沉积在底部泄压阀板41的一侧，便于通过拆卸泄压端盖32对沉积物进行排渣清理，提升维护效率，降低维护成本。

本实施例的工作原理为：高压过滤装置正常工作时，高压过滤装置整体呈立式安装，压力水自进水接头311流入滤芯2，经滤芯2过滤后的水通过筒体1上端的出水接头11输出。滤芯2被筒体1上位于出水接头11上下侧位置的定位环12支撑，避免了滤芯2在出水接头11附近因内外两侧压差过大而产生形变；当滤芯2内残留的杂质增多堵塞滤层22时，杂质也会沿着滤芯2的内壁自下而上沿周向均匀分布，避免滤芯2在因杂质堵塞在一侧导致其周向受力不均而产生弯曲形变；泄压阀盖与筒体1底部采用端面密封，更多杂物也会沉积在底部泄压阀板41一侧，不仅方便拆卸阀盖，而且有利于滤芯2内部的杂物的快速排除。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种高压过滤装置，包括筒体(1)、滤芯(2)和端盖(3)，所述端盖(3)可拆卸安装在所述筒体(1)的两端，所述筒体(1)内设置有滤芯(2)，所述筒体(1)的内壁设有用于支撑所述滤芯(2)的定位环(12)，所述筒体(1)上设有用于输出高压过滤水的出水接头(11)，其特征在于：所述筒体(1)呈立式安装，所述滤芯(2)竖直设置筒体(1)内，所述出水接头(11)设置在位于筒体(1)上端的侧壁上；所述端盖(3)与所述筒体(1)通过法兰固定连接，所述端盖(3)与筒体(1)或滤芯(2)的接触端面间设有高压密封圈(5)。

2.根据权利要求1所述的高压过滤装置，其特征在于：所述筒体(1)的内壁位距离出水接头(11)60mm范围内的上下两侧均设有定位环(12)。

3.根据权利要求2所述的高压过滤装置，其特征在于：所述端盖(3)包括进水端盖(31)，所述进水端盖(31)的一侧设有用于通入水源的进水接头(311)，另一侧设有用于固定滤芯(2)的定位槽(312)；所述滤芯(2)靠近进水端盖(31)的端头嵌入所述定位槽(312)中；所述滤芯(2)设有用于固定高压密封圈(5)的密封端面(21)，所述密封端面(21)设有与进水接头(311)相连通的进水孔(24)。

4.根据权利要求3所述的高压过滤装置，其特征在于：所述定位槽(312)与密封端面(21)接触的所在平面上设有用于安装高压密封圈(5)的密封圈放置槽(6)。

5.根据权利要求4所述的高压过滤装置，其特征在于：所述滤芯(2)远离进水端盖(31)的另一端头设有泄压组件(4)，所述泄压组件(4)在滤芯(2)内部压力正常时与滤芯(2)的端头密封连接，在滤芯(2)内外部压差过大时能自动打开解除对滤芯(2)端头的密封；所述端盖(3)还包括一泄压端盖(32)，所述泄压端盖(32)上设有用于安装泄压组件(4)的凹槽(321)，所述凹槽(321)位于筒体(1)的外部。

6.根据权利要求5所述的高压过滤装置，其特征在于：所述筒体(1)在与泄压端盖(32)接触的端面上设有用于安装高压密封圈(5)的密封圈放置槽(6)。

7.根据权利要求6所述的高压过滤装置，其特征在于：所述进水端盖(31)设置在筒体(1)的上端，所述泄压端盖(32)设置在筒体(1)的下端。