CN220777923U - 一种充气床结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种充气床结构，包括环形围片、顶片、底片、限制组件和多个上下拉带；限制组件包括中间横拉片、上斜拉带和下斜拉带，上斜拉带设于中间横拉片的外周的上侧，上斜拉带的外侧与环形围片连接，下斜拉带设于中间横拉片的外周的下侧；中间横拉片上设有多个通孔，上气室和下气室通过通孔连通，上下拉带穿过通孔。由于中间横拉片、上斜拉带和下斜拉带本身的尺寸限制，当展平之后便不能再向外展开，而且上斜拉带和下斜拉带可在环形围片的上下不同高度上限制环形围片的膨胀，从而可直接限制环形围片向外膨胀，有效地减少膨胀程度，提高美观性；上下拉带穿过中间横拉片的通孔可简化加工生产，上气室和下气室内的空气可流通，更方便使用。

Description

一种充气床结构

技术领域

本实用新型涉及充气床技术领域，特别涉及一种充气床结构。

背景技术

充气床现在已经非常流行，它们被广泛用作野营的便携式床垫或在家庭给客人使用的备用床垫，充气床具有不同的高度以满足不同的使用需求场景。由于充气床垫是由柔性的胶布制成的，其充气后充气床垫会向外膨胀，因此需要通过充气床气室内的拉带限制充气床的向外膨胀以获得预期的外形，实现充气床的使用功能，并获得美观的外形。

然而，现有技术中的充气床对于充气床侧壁向外膨胀的限制结构是采用在顶片和环形围片(即侧壁)之间连接斜拉片，通过斜拉片和顶片限制环形围片向外膨胀，但是限制效果不太理想，尤其是高度加高的充气床的环形围片会产生明显向外突出的弧形表面，影响充气床的美观性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种充气床结构，旨在解决现有技术中的充气床对于环形围片向外膨胀的限制效果不够理想的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种充气床结构，包括环形围片、位于所述环形围片的上侧的顶片和位于所述环形围片的下侧的底片，所述充气床结构还包括位于内部的限制组件和多个上下拉带；

所述限制组件包括中间横拉片、上斜拉带和下斜拉带，所述上斜拉带设于所述中间横拉片的外周的上侧，所述上斜拉带从下至上向外倾斜设置，所述上斜拉带的外侧与所述环形围片连接，所述下斜拉带设于所述中间横拉片的外周的下侧，所述下斜拉带从上至下向外倾斜设置，所述下斜拉带的外侧与所述环形围片连接，所述顶片、所述环形围片、所述中间横拉片和所述上斜拉带之间形成上气室，所述底片、所述环形围片、所述中间横拉片和所述下斜拉带之间形成下气室，所述上斜拉带、所述下斜拉带和所述环形围片之间形成环形的边缘气室；

所述中间横拉片上设有多个通孔，所述上气室和所述下气室通过所述通孔连通，多个所述上下拉带一一对应地穿过多个所述通孔，所述上下拉带的上端与所述顶片连接，所述上下拉带的下端与所述底片连接。

本实用新型中的环形围片通过限制组件限制向外膨胀，中间横拉片的外周设有上斜拉带和下斜拉带，上斜拉带和下斜拉带的外周连接环形围片，在充气时环形围片向外膨胀，会拉动中间横拉片、上斜拉带和下斜拉带向外展开，由于中间横拉片、上斜拉带和下斜拉带本身的尺寸限制，当展平之后便不能再向外展开，而且上斜拉带和下斜拉带可在环形围片的上下不同高度上限制环形围片的膨胀，从而可直接限制环形围片向外膨胀，有效地减少膨胀程度，提高美观性；另外，上下拉带穿过中间横拉片的通孔并连接顶片和底片以限制顶片和底片的膨胀，可减少上下拉带的数量和连接位置，简化加工生产，上气室和下气室内的空气可流通，在充气或放气时通过一个气阀进行充气或放气即可，更方便使用。

优选地，所述中间横拉片和所述上斜拉带一体成型，所述下斜拉带的内边缘与所述中间横拉片通过焊接连接。

优选地，所述中间横拉片和所述下斜拉带一体成型，所述上斜拉带的内边缘与所述中间横拉片通过焊接连接。

优选地，所述上斜拉带和所述下斜拉带一体成型，所述上斜拉带和所述下斜拉带的内边缘与所述中间横拉片的外边缘通过焊接连接。

优选地，所述上斜拉带的内边缘和所述下斜拉带的内边缘分别与所述中间横拉片的外边缘通过焊接连接。

优选地，所述边缘气室与所述上气室和所述下气室相连通。在充气和放气时，边缘气室、上气室和下气室可同时充气和放气，使用更方便。

优选地，所述上斜拉带和所述下斜拉带均为环形设置，所述上斜拉带的外周与所述环形围片形成连续的上环形焊缝，所述下斜拉带的外周与所述环形围片形成连续的下环形焊缝，所述上斜拉带和/或所述下斜拉带上设有通气孔。在上斜拉带与环形围片形成上环形焊缝、下斜拉带与环形围片形成下环形焊缝后，通过通气孔可使边缘气室、上气室和下气室相连通。

优选地，所述上斜拉带与所述环形围片的连接缝为第一连接缝，所述下斜拉带与所述环形围片的连接缝为第二连接缝，所述第一连接缝所在的平面与所述第二连接缝所在的平面相平行。

优选地，所述第一连接缝到所述顶片的距离与所述第二连接缝到所述底片的距离相等。

优选地，所述上斜拉带和所述下斜拉带的宽度相等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖开的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的分解结构示意图；

图5为本实用新型的限制组件的实施例一的分解结构示意图；

图6为本实用新型的限制组件的实施例二的分解结构示意图；

图7为本实用新型的限制组件的实施例三的分解结构示意图；

图8为本实用新型的限制组件的实施例四的分解结构示意图。

附图中：1-环形围片、11-上环形焊缝、12-下环形焊缝、13-第一连接缝、14-第二连接缝、2-顶片、21-第三焊接缝、3-底片、4-限制组件、41-中间横拉片、411-通孔、42-上斜拉带、43-下斜拉带、44-通气孔、5-上下拉带、61-上气室、62-下气室、63-边缘气室。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后等，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图8所示，一种充气床结构，包括环形围片1、位于环形围片1的上侧的顶片2和位于环形围片1的下侧的底片3，充气床结构还包括位于内部的限制组件4和多个上下拉带5；

限制组件4包括中间横拉片41、上斜拉带42和下斜拉带43，上斜拉带42设于中间横拉片41的外周的上侧，上斜拉带42从下至上向外倾斜设置，上斜拉带42的外侧与环形围片1连接，下斜拉带43设于中间横拉片41的外周的下侧，下斜拉带43从上至下向外倾斜设置，下斜拉带43的外侧与环形围片1连接，顶片2、环形围片1、中间横拉片41和上斜拉带42之间形成上气室61，底片3、环形围片1、中间横拉片41和下斜拉带43之间形成下气室62，上斜拉带42、下斜拉带43和环形围片1之间形成环形的边缘气室63；

中间横拉片41上设有多个通孔411，上气室61和下气室62通过通孔411连通，多个上下拉带5一一对应地穿过多个通孔411，上下拉带5的上端与顶片2连接，上下拉带5的下端与底片3连接。

本实用新型中的环形围片1通过限制组件4限制向外膨胀，中间横拉片41的外周设有上斜拉带42和下斜拉带43，上斜拉带42和下斜拉带43的外周连接环形围片1，在充气时环形围片1向外膨胀，会拉动中间横拉片41、上斜拉带42和下斜拉带43向外展开，由于中间横拉片41、上斜拉带42和下斜拉带43本身的尺寸限制，当展平之后便不能再向外展开，而且上斜拉带42和下斜拉带43可在环形围片1的上下不同高度上限制环形围片1的膨胀，从而可直接限制环形围片1向外膨胀，有效地减少膨胀程度，提高美观性；另外，上下拉带5穿过中间横拉片41的通孔411并连接顶片2和底片3以限制顶片2和底片3的膨胀，可减少上下拉带5的数量和连接位置，简化加工生产，上气室61和下气室62内的空气可流通，在充气或放气时通过一个气阀进行充气或放气即可，更方便使用。充气床中的各部件之间的连接可通过高频焊接进行连接固定。

限制组件4具体可采用多种组合结构，下面列举部分实施方式：

实施例一：

参照图5，中间横拉片41和上斜拉带42为一体成型，下斜拉带43为单独设置，把下斜拉带43的内边缘与中间横拉片41通过焊接连接形成限制组件4。

实施例二：

参照图6，中间横拉片41和下斜拉带43为一体成型，上斜拉带42为单独设置，把上斜拉带42的内边缘与中间横拉片41通过焊接连接形成限制组件4。

实施例三：

参照图7，上斜拉带42和下斜拉带43为一体成型，中间横拉片41为单独设置，把上斜拉带42和下斜拉带43的内边缘与中间横拉片41的外边缘通过焊接连接形成限制组件4。

实施例四：

参照图8，上斜拉带42、中间横拉片41和下斜拉带43均为单独设置，上斜拉带42的内边缘和下斜拉带43的内边缘分别与中间横拉片41的外边缘通过焊接连接形成限制组件4。

在一些具体实施例中，边缘气室63与上气室61和下气室62相连通。在充气和放气时，边缘气室63、上气室61和下气室62可同时充气和放气，使用更方便。

进一步地，上斜拉带42和下斜拉带43均为环形设置，上斜拉带42的外周与环形围片1形成连续的上环形焊缝11，下斜拉带43的外周与环形围片1形成连续的下环形焊缝12，上斜拉带42和/或下斜拉带43上设有通气孔44。在上斜拉带42与环形围片1形成上环形焊缝11、下斜拉带43与环形围片1形成下环形焊缝12后，通过通气孔44可使边缘气室63、上气室61和下气室62相连通。在另一些实施例中，上斜拉带42的外周与环形围片1、下斜拉带43的外周与环形围片1的连接可以为不连续，存在少部分的间断情况，整体上也能实现限制膨胀的作用，在间断的位置同时也能使边缘气室63、上气室61和下气室62连通。在另一些实施例中，上斜拉带42、下斜拉带43可以为通过多片的片材形成环形间隔排布。

在一些具体实施例中，上斜拉带42与环形围片1的连接缝为第一连接缝13，下斜拉带43与环形围片1的连接缝为第二连接缝14，第一连接缝13所在的平面与第二连接缝14所在的平面相平行，可提高充气床的美观性。

进一步地，第一连接缝13到顶片2的距离与第二连接缝14到底片3的距离相等。优选地，第一连接缝13到顶片2的距离、第一连接缝13到第二连接缝14的距离与第二连接缝14到底片3的距离相等。

在一些具体实施例中，上斜拉带42和下斜拉带43的宽度相等，使得限制组件4上下结构对称，组装充气床时可上下调换不用区分方向，简化组装。

在一些具体实施例中，多个上下拉带5阵列均布在充气床的中部，上下拉带5与顶片2和底片3连接形成第三焊接缝21。上下拉带5可以采用圆孔式拉带，圆孔拉带有两个侧片进行受力牵拉。上下拉带5还可以采用现有的直片沿充气床的长度或宽度方向延伸的I型拉带或Y型拉带等形状的拉带，I型拉带或Y型拉带的两端分别与顶片2和底片3连接，多个直片依次间隔排列。

在一些具体实施例中，顶片2和底片3中至少一个的外表面设有植绒层。植绒层的表面较柔软，人体与植绒层较舒适，满足更多的使用需求。在另一些实施例中，顶片2和底片3的材料和面料可根据实际需求，设置布料或胶面等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种充气床结构，其特征在于，包括环形围片(1)、位于所述环形围片(1)的上侧的顶片(2)和位于所述环形围片(1)的下侧的底片(3)，所述充气床结构还包括位于内部的限制组件(4)和多个上下拉带(5)；

所述限制组件(4)包括中间横拉片(41)、上斜拉带(42)和下斜拉带(43)，所述上斜拉带(42)设于所述中间横拉片(41)的外周的上侧，所述上斜拉带(42)从下至上向外倾斜设置，所述上斜拉带(42)的外侧与所述环形围片(1)连接，所述下斜拉带(43)设于所述中间横拉片(41)的外周的下侧，所述下斜拉带(43)从上至下向外倾斜设置，所述下斜拉带(43)的外侧与所述环形围片(1)连接，所述顶片(2)、所述环形围片(1)、所述中间横拉片(41)和所述上斜拉带(42)之间形成上气室(61)，所述底片(3)、所述环形围片(1)、所述中间横拉片(41)和所述下斜拉带(43)之间形成下气室(62)，所述上斜拉带(42)、所述下斜拉带(43)和所述环形围片(1)之间形成环形的边缘气室(63)；

所述中间横拉片(41)上设有多个通孔(411)，所述上气室(61)和所述下气室(62)通过所述通孔(411)连通，多个所述上下拉带(5)一一对应地穿过多个所述通孔(411)，所述上下拉带(5)的上端与所述顶片(2)连接，所述上下拉带(5)的下端与所述底片(3)连接。

2.如权利要求1所述的充气床结构，其特征在于，所述中间横拉片(41)和所述上斜拉带(42)一体成型，所述下斜拉带(43)的内边缘与所述中间横拉片(41)通过焊接连接。

3.如权利要求1所述的充气床结构，其特征在于，所述中间横拉片(41)和所述下斜拉带(43)一体成型，所述上斜拉带(42)的内边缘与所述中间横拉片(41)通过焊接连接。

4.如权利要求1所述的充气床结构，其特征在于，所述上斜拉带(42)和所述下斜拉带(43)一体成型，所述上斜拉带(42)和所述下斜拉带(43)的内边缘与所述中间横拉片(41)的外边缘通过焊接连接。

5.如权利要求1所述的充气床结构，其特征在于，所述上斜拉带(42)的内边缘和所述下斜拉带(43)的内边缘分别与所述中间横拉片(41)的外边缘通过焊接连接。

6.如权利要求1所述的充气床结构，其特征在于，所述边缘气室(63)与所述上气室(61)和所述下气室(62)相连通。

7.如权利要求6所述的充气床结构，其特征在于，所述上斜拉带(42)和所述下斜拉带(43)均为环形设置，所述上斜拉带(42)的外周与所述环形围片(1)形成连续的上环形焊缝(11)，所述下斜拉带(43)的外周与所述环形围片(1)形成连续的下环形焊缝(12)，所述上斜拉带(42)和/或所述下斜拉带(43)上设有通气孔(44)。

8.如权利要求1所述的充气床结构，其特征在于，所述上斜拉带(42)与所述环形围片(1)的连接缝为第一连接缝(13)，所述下斜拉带(43)与所述环形围片(1)的连接缝为第二连接缝(14)，所述第一连接缝(13)所在的平面与所述第二连接缝(14)所在的平面相平行。

9.如权利要求8所述的充气床结构，其特征在于，所述第一连接缝(13)到所述顶片(2)的距离与所述第二连接缝(14)到所述底片(3)的距离相等。

10.如权利要求1所述的充气床结构，其特征在于，所述上斜拉带(42)和所述下斜拉带(43)的宽度相等。