CN220777352U - 一种松子加工用烘炒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种松子加工用烘炒装置，属于松子加工技术领域，包括箱体，位于箱体内部旋转安装的烘炒筒以及用于控制烘炒筒旋转的第一电机，箱体的顶部安装有与烘炒筒内部导通的进料斗，烘炒筒的内壁沿周向均匀固定有弧形导板。本实用新型通过在烘炒筒的出料端沿周向均匀开设有网孔，能够在排料的过程中，自动将原料中的炒砂进行分离出来，再通过套筒外侧的存放斗进行收集，提高了装置的功能性，另在再通过第二电机、主动齿轮以及套筒外侧的齿块组成的旋转机构的设置，能够将收集之后的炒砂向上进行翻转，炒砂自动再次落入到烘炒筒的内部继续烘炒，降低了热量的损耗，使用更加节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘炒装置，特别是涉及一种松子加工用烘炒装置，属于松子加工技术领域。
背景技术
现有技术中如申请号为201721837712.4的实用新型中公开了一种新型烘炒装置，设置有与保温外筒旋转方向相反的翻炒板，使物料以高速进行搅拌保证受热均匀，采用蜗轮蜗杆结构驱动，结构稳定可靠，风机能够利用负压风机吸收烟尘并对保温层外筒形成支撑，一次性炒制加工量大。
类似于上述申请目前还存在不足之处：
由于松子在加工的过程中为了确保受热均匀，会在烘炒筒的内部添加炒砂，而在排料的过程中炒砂需要与松子一同排出再过筛清理，操作步骤较为繁琐，且会造成大量的热量流失，增加了热量消耗，使用不节能；
为此设计一种松子加工用烘炒装置来优化上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种松子加工用烘炒装置，通过在烘炒筒的出料端沿周向均匀开设有网孔，能够在排料的过程中，自动将原料中的炒砂进行分离出来，再通过套筒外侧的存放斗进行收集，提高了装置的功能性，另在再通过第二电机、主动齿轮以及套筒外侧的齿块组成的旋转机构的设置，能够将收集之后的炒砂向上进行翻转，炒砂自动再次落入到烘炒筒的内部继续烘炒，降低了热量的损耗，使用更加节能，烘炒筒排料口出安装筒、滤芯、负压风机、活性炭板、防尘罩组成的净化机构的设置，不仅能够对排料时的粉尘进行吸收，同时，利用活性炭板能够进行除味，使用更加的环保。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种松子加工用烘炒装置，包括箱体，位于箱体内部旋转安装的烘炒筒以及用于控制烘炒筒旋转的第一电机，箱体的顶部安装有与烘炒筒内部导通的进料斗，烘炒筒的内壁沿周向均匀固定有弧形导板，烘炒筒靠近出料口一端的外侧沿周向均匀开设有网孔，烘炒筒上套设有对网孔遮挡的套筒，套筒的外侧固定有存放斗，箱体的顶部安装有控制套筒旋转的旋转机构，箱体靠近烘炒筒出料口的顶部设置有净化机构。
优选的：第一电机的输出端安装有从烘炒筒轴线穿入的横杆，且横杆的端部固定有与烘炒筒侧壁连接的竖杆。
优选的：进料斗的顶端为漏斗状，进料斗的底端与烘炒筒的端部转动连接。
优选的：箱体内部靠近烘炒筒的排料口处与烘炒筒之间安装有隔板，且隔板固定在箱体的内壁上并与烘炒筒的外侧贴合。
优选的：旋转机构包括第二电机、主动齿轮和齿块，第二电机安装在箱体的顶部，第二电机的输出端安装有主动齿轮，套筒的外侧沿周向均匀固定有与主动齿轮啮合的齿块。
优选的：净化机构包括安装筒、滤芯和负压风机，安装筒垂直固定在箱体靠近排料口处的顶部，安装筒的内底部安装有滤芯，滤芯上方安装筒的内部安装有负压风机。
优选的：安装筒的内顶部安装有活性炭板，安装筒的内底部安装有防尘罩。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种松子加工用烘炒装置,通过在烘炒筒的出料端沿周向均匀开设有网孔，能够在排料的过程中，自动将原料中的炒砂进行分离出来，再通过套筒外侧的存放斗进行收集，提高了装置的功能性，另在再通过第二电机、主动齿轮以及套筒外侧的齿块组成的旋转机构的设置，能够将收集之后的炒砂向上进行翻转，炒砂自动再次落入到烘炒筒的内部继续烘炒，降低了热量的损耗，使用更加节能；
烘炒筒排料口出安装筒、滤芯、负压风机、活性炭板、防尘罩组成的净化机构的设置，不仅能够对排料时的粉尘进行吸收，同时，利用活性炭板能够进行除味，使用更加的环保。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型的套筒外部结构图；
图4为本实用新型的净化机构图。
图中：1、箱体；2、烘炒筒；3、第一电机；4、进料斗；5、网孔；6、套筒；7、存放斗；8、旋转机构；9、净化机构；10、第二电机；11、主动齿轮；12、齿块；13、安装筒；14、滤芯；15、负压风机；16、活性炭板；17、防尘罩。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，本实施例提供了一种松子加工用烘炒装置，包括箱体1，位于箱体1内部旋转安装的烘炒筒2以及用于控制烘炒筒2旋转的第一电机3，第一电机3的输出端安装有从烘炒筒2轴线穿入的横杆，且横杆的端部固定有与烘炒筒2侧壁连接的竖杆，第一电机3的旋转通过与横杆、竖杆的配合，控制烘炒筒2进行稳定的旋转，箱体1的顶部安装有与烘炒筒2内部导通的进料斗4，进料斗4的顶端为漏斗状，进料斗4的底端与烘炒筒2的端部转动连接，在填料的过程中，原料从进料斗4顶部的漏斗状槽口出注入，然后沿着进料斗4的内壁向下滑落至烘炒筒2的内部，而在烘炒筒2旋转的过程中，进料斗4的位置固定，烘炒筒2的内壁沿周向均匀固定有弧形导板，在烘炒筒2顺时针旋转的过程中，弧形导板将原料箱烘炒筒2的内部进行引导，而排料时，烘炒筒2逆时针转动，此时弧形导板将原料箱外侧进行引导，原料排出；
如图1所示，烘炒筒2靠近出料口一端的外侧沿周向均匀开设有网孔5，烘炒筒2上套设有对网孔5遮挡的套筒6，套筒6的外侧固定有存放斗7，在烘炒完成之后，控制套筒6在烘炒筒2的外侧进行旋转，讲存放斗7位于烘炒筒2的整下放，此时存放斗7顶部的通口透过网孔5与烘炒筒2的内部导通，因此在排料时，炒砂能够透过网孔5进入到存放斗7的内部进行存储，箱体1内部靠近烘炒筒2的排料口处与烘炒筒2之间安装有隔板，且隔板固定在箱体1的内壁上并与烘炒筒2的外侧贴合，利用隔板的使用，能够降低内部热量的流失，箱体1的顶部安装有控制套筒6旋转的旋转机构8，在排料完成之后，利用旋转机构8控制存放斗7向上翻转，存放斗7内部的炒砂透过网孔5再次流入到烘炒筒2的内部，对二次炒制做准备；
如图1、图2和图3所示，旋转机构8包括第二电机10、主动齿轮11和齿块12，第二电机10安装在箱体1的顶部，第二电机10的输出端安装有主动齿轮11，套筒6的外侧沿周向均匀固定有与主动齿轮11啮合的齿块12，箱体1靠近烘炒筒2出料口的顶部设置有净化机构9，在控制存放斗7旋转时，第二电机10带动齿轮主动齿轮11进行转动，主动齿轮11与齿块12啮合，因此带动套筒6沿烘炒筒2的周向进行旋转；
如图4所示，净化机构9包括安装筒13、滤芯14和负压风机15，安装筒13垂直固定在箱体1靠近排料口处的顶部，安装筒13的内底部安装有滤芯14，滤芯14上方安装筒13的内部安装有负压风机15，安装筒13的内顶部安装有活性炭板16，安装筒13的内底部安装有防尘罩17，在炒制的过程中，打开负压风机15，对炒制时产生的灰尘进行吸收，并利用滤芯14进行过滤，同时，炒制时产生的气味通过活性炭板16进行净化除味。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种松子加工用烘炒装置，包括箱体(1)，位于箱体(1)内部旋转安装的烘炒筒(2)以及用于控制烘炒筒(2)旋转的第一电机(3)，其特征在于：箱体(1)的顶部安装有与烘炒筒(2)内部导通的进料斗(4)，烘炒筒(2)的内壁沿周向均匀固定有弧形导板，烘炒筒(2)靠近出料口一端的外侧沿周向均匀开设有网孔(5)，烘炒筒(2)上套设有对网孔(5)遮挡的套筒(6)，套筒(6)的外侧固定有存放斗(7)，箱体(1)的顶部安装有控制套筒(6)旋转的旋转机构(8)，箱体(1)靠近烘炒筒(2)出料口的顶部设置有净化机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种松子加工用烘炒装置，其特征在于：第一电机(3)的输出端安装有从烘炒筒(2)轴线穿入的横杆，且横杆的端部固定有与烘炒筒(2)侧壁连接的竖杆。
3.根据权利要求1所述的一种松子加工用烘炒装置，其特征在于：进料斗(4)的顶端为漏斗状，进料斗(4)的底端与烘炒筒(2)的端部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种松子加工用烘炒装置，其特征在于：箱体(1)内部靠近烘炒筒(2)的排料口处与烘炒筒(2)之间安装有隔板，且隔板固定在箱体(1)的内壁上并与烘炒筒(2)的外侧贴合。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种松子加工用烘炒装置，其特征在于：旋转机构(8)包括第二电机(10)、主动齿轮(11)和齿块(12)，第二电机(10)安装在箱体(1)的顶部，第二电机(10)的输出端安装有主动齿轮(11)，套筒(6)的外侧沿周向均匀固定有与主动齿轮(11)啮合的齿块(12)。
6.根据权利要求5所述的一种松子加工用烘炒装置，其特征在于：净化机构(9)包括安装筒(13)、滤芯(14)和负压风机(15)，安装筒(13)垂直固定在箱体(1)靠近排料口处的顶部，安装筒(13)的内底部安装有滤芯(14)，滤芯(14)上方安装筒(13)的内部安装有负压风机(15)。
7.根据权利要求6所述的一种松子加工用烘炒装置，其特征在于：安装筒(13)的内顶部安装有活性炭板(16)，安装筒(13)的内底部安装有防尘罩(17)。
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