CN220774919U - 高频高速高压插座连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高频高速高压插座连接器，包括有绝缘本体、屏蔽外壳、多个下导电端子、多个上导电端子、多个下高压端子以及多个上高压端子；该绝缘本体包括有基座和于基座上向前延伸出的舌板；该舌板的下表面凸设有多个间隔排布的下栏栅，每一下栏栅均前后延伸，每一第三接触部分别位于相邻的两下栏栅之间，该舌板的上表面凸设有多个间隔排布的上栏栅，每一上栏栅均前后延伸，每一第四接触部分别位于相邻的两上栏栅之间。通过设置下栏栅和上栏栅，利用各栏栅可增加相邻两高压端之接触部之间的爬电距离，避免爬电现象的出现，有效提升传输的稳定性和可靠性，同时，通过将插置腔的外轮廓设计为防呆结构，可实现防呆功能，给插接使用带来便利。

Description

高频高速高压插座连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种高频高速高压插座连接器。

背景技术

LED显示屏分为图文显示屏和视频显示屏，均由LED模组组成。图文显示屏可与计算机同步显示汉字、英文文本和图形；视频显示屏采用微型计算机进行控制，图文、图像并茂，以实时、同步、清晰的信息传播方式播放各种信息，还可显示二维、三维动画、录像、电视、VCD节目以及现场实况。LED显示屏显示画面色彩鲜艳，立体感强，静如油画，动如电影，广泛应用于车站、码头、机场、商场、医院、宾馆、银行、证券市场、建筑市场、拍卖行、工业企业管理和其它公共场所。

目前，用于高清视频传输的主要是HDMI连接器，其是一种全数字化视频和声音发送接口，可以发送未压缩的音频及视频信号。HDMI可用于机顶盒、DVD播放机、个人计算机、电视、游戏主机、综合扩大机、数字音响与电视机等设备。但由于HDMI连接器无法传输高压电流，无法适用于超高清LED大屏中。

为此，目前出现了有高频高速高压插座连接器，其主要结构包括有绝缘本体、屏蔽外壳、多个下导电端子、多个上导电端子、多个下高压端子以及多个上高压端子；该绝缘本体包括有基座和于基座上向前延伸出的舌板；该屏蔽外壳包覆在绝缘本体外，该舌板与屏蔽外壳之间形成有开口朝前的插置腔；该多个下导电端子均设置于绝缘本体内并均具有第一接触部和第一焊接部，多个第一接触部并排间隔露出舌板的下表面，多个第一焊接部向后伸出基座；该多个上导电端子均设置于绝缘本体内并均具有第二接触部和第二焊接部，多个第二接触部并排间隔露出舌板的上表面，多个第二焊接部向后伸出基座；该多个下高压端子均设置于绝缘本体内并均具有第三接触部和第三焊接部，多个第三接触部与多个第一接触部并排露出舌板的下表面，多个第三焊接部向后伸出基座；该多个上高压端子均设置于绝缘本体内并均具有第四接触部和第四焊接部，多个第四接触部与多个第二接触部并排露出舌板的上表面，且多个第四接触部位于多个第三接触部的上方，多个第四焊接部向后伸出基座。这种高频高速高压插座连接器具有高压端子，可同时进行高压电流的传输，然而，目前的这种高频高速高压插座连接器，其相邻的两高压端子之间的爬电距离较短，容易出现爬电现象，对传输的稳定性和可靠性带来不良影响，并且目前的这种高频高速高压插座连接器不具有防呆结构，给插接使用带来不便。因此，有必要对目前的高频高速高压插座连接器进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高频高速高压插座连接器，其能有效解决现有之高频高速高压插座连接器容易出现爬电现象并且插接使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高频高速高压插座连接器，包括有绝缘本体、屏蔽外壳、多个下导电端子、多个上导电端子、多个下高压端子以及多个上高压端子；该绝缘本体包括有基座和于基座上向前延伸出的舌板；该屏蔽外壳包覆在绝缘本体外，该舌板与屏蔽外壳之间形成有开口朝前的插置腔；该多个下导电端子均设置于绝缘本体内并均具有第一接触部和第一焊接部，多个第一接触部并排间隔露出舌板的下表面，多个第一焊接部向后伸出基座；该多个上导电端子均设置于绝缘本体内并均具有第二接触部和第二焊接部，多个第二接触部并排间隔露出舌板的上表面，多个第二焊接部向后伸出基座；该多个下高压端子均设置于绝缘本体内并均具有第三接触部和第三焊接部，多个第三接触部与多个第一接触部并排露出舌板的下表面，多个第三焊接部向后伸出基座；该多个上高压端子均设置于绝缘本体内并均具有第四接触部和第四焊接部，多个第四接触部与多个第二接触部并排露出舌板的上表面，且多个第四接触部位于多个第三接触部的上方，多个第四焊接部向后伸出基座；该插置腔的外轮廓为防呆结构，该舌板的下表面凸设有多个间隔排布的下栏栅，每一下栏栅均前后延伸，每一第三接触部分别位于相邻的两下栏栅之间，该舌板的上表面凸设有多个间隔排布的上栏栅，每一上栏栅均前后延伸，每一第四接触部分别位于相邻的两上栏栅之间。

作为一种优选方案，所述基座的底面凸设有多个间隔并排的凸筋，每一凸筋均前后延伸，该每一第三焊接部和每一第四焊接部均位于相应的两凸筋之间，以延长爬电距离，防止爬电现象的出现。

作为一种优选方案，所述舌板的后端下表面凸设有下包胶部，该下包胶部包覆住第三接触部的后端，该舌板的后端上表面凸设有上包胶部，该上包胶部包覆住第四接触部的后端，进一步防止爬电现象的出现。

作为一种优选方案，所述多个下导电端子中具有一下接地端子，该下接地端子之第一接触部的长度小于其余下导电端子之第一接触部的长度，多个上导电端子中具有一上接地端子，该上接地端子之第二接触部的长度小于其余上导电端子之第二接触部的长度，以便于侦测连接器对插连接是否有到位。

作为一种优选方案，所述多个下导电端子间隔均等排布，且部分下导电端子的宽度大于其余部分下导电端子的宽度，该多个上导电端子间隔均等排布与多个下导电端子彼此左右错位，且部分上导电端子的宽度大于其余部分上导电端子的宽度，以满足各个导电端子的传输需要。

作为一种优选方案，所述屏蔽外壳的底面后侧开设有缺口，该缺口正对下高压端子，且缺口上覆盖有绝缘片，以拉开屏蔽外壳与下高压端子之间的距离，防止爬电现象的出现。

作为一种优选方案，所述绝缘本体包括有下绝缘件、上绝缘件和外绝缘件，该下绝缘件与多个下导电端子和多个下高压端子镶嵌成型固定在一起，该上绝缘件与多个上导电端子和多个上高压端子镶嵌成型固定在一起，该上绝缘件与下绝缘件上下扣合固定在一起，该外绝缘件与下绝缘件和上绝缘件镶嵌成型固定在一起，结构简单，制作组装方便。

作为一种优选方案，所述下绝缘件下表面凸设有多个下限位柱，该多个下限位柱并排间隔设置并均埋于外绝缘件内，该上绝缘件上表面凸设有多个上限位柱，该多个上限位柱并排间隔设置并均埋于外绝缘件内，以防止在二次成型外绝缘件时，该下绝缘件和上绝缘件发生形变。

作为一种优选方案，所述插置腔的外轮廓呈U形，以实现防呆功能，结构简单。

作为一种优选方案，所述插置腔之左右两上边角的倒角与插置腔之左右两下边角的倒角不同，以实现防呆功能，结构简单。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置下栏栅和上栏栅，利用各栏栅可增加相邻两高压端之接触部之间的爬电距离，避免爬电现象的出现，有效提升传输的稳定性和可靠性，同时，通过将插置腔的外轮廓设计为防呆结构，可实现防呆功能，给插接使用带来便利。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本实用新型之第一较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之第一较佳实施例另一角度的分解图；

图5是本实用新型之第一较佳实施例的局部组装图；

图6是图5的局部组装示意图；

图7是本实用新型之第一较佳实施例的截面图；

图8是本实用新型之第一较佳实施例的另一截面图；

图9是本实用新型之第二较佳实施例的组装立体示意图；

图10是本实用新型之第二较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图11是本实用新型之第二较佳实施例的分解图；

图12是本实用新型之第二较佳实施例另一角度的分解图。

附图标识说明：

10、绝缘本体 11、下绝缘件

111、下限位柱 12、上绝缘件

121、上限位柱 13、外绝缘件

101、基座 102、舌板

103、下栏栅 104、上栏栅

105、凸筋 106、下包胶部

107、上包胶部 20、屏蔽外壳

21、插置腔 22、缺口

23、绝缘片 24、弹片

25、支撑凸包 26、铆合点

30、下导电端子 31、第一接触部

32、第一焊接部 33、第一固定部

301、下接地端子 40、上导电端子

41、第二接触部 42、第二焊接部

43、第二固定部 401、上接地端子

50、下高压端子 51、第三接触部

52、第三焊接部 53、第三固定部

60、上高压端子 61、第四接触部

62、第四焊接部 63、第四固定部。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、屏蔽外壳20、多个下导电端子30、多个上导电端子40、多个下高压端子50以及多个上高压端子60。

该绝缘本体10包括有基座101和于基座101上向前延伸出的舌板102；该舌板102的下表面凸设有多个间隔排布的下栏栅103，每一下栏栅103均前后延伸，该舌板102的上表面凸设有多个间隔排布的上栏栅104，每一上栏栅104均前后延伸。在本实施例中，该下栏栅103和上栏栅104均为三个。该基座101的底面凸设有多个间隔并排的凸筋105，每一凸筋105均前后延伸，该凸筋105为三个，不以为限。该舌板102的后端下表面凸设有下包胶部106，该舌板102的后端上表面凸设有上包胶部107。以及，具体地，该绝缘本体10包括有下绝缘件11、上绝缘件12和外绝缘件13，该上绝缘件12与下绝缘件11上下扣合固定在一起，该外绝缘件13与下绝缘件11和上绝缘件12镶嵌成型固定在一起，结构简单，制作成型方便，前述下栏栅103、上栏栅104、凸筋105、下包胶部106和上包胶部107均位于外绝缘件13上。另外，该下绝缘件11下表面凸设有多个下限位柱111，该多个下限位柱111并排间隔设置并均埋于外绝缘件13内，以防止在二次成型外绝缘件13时，该下绝缘件11发生形变，该上绝缘件12上表面凸设有多个上限位柱121，该多个上限位柱121并排间隔设置并均埋于外绝缘件13内，以防止在二次成型外绝缘件13时，该上绝缘件12发生形变。

该屏蔽外壳20包覆在绝缘本体10外，该舌板102与屏蔽外壳20之间形成有开口朝前的插置腔21，该插置腔21的外轮廓为防呆结构，以实现防呆功能，给插接使用带来便利。在本实施例中，该插置腔21的外轮廓呈U形，以实现防呆功能，结构简单。该屏蔽外壳20的底面后侧开设有缺口22，该缺口22正对下高压端子50，且缺口22上覆盖有绝缘片23，以拉开屏蔽外壳20与下高压端子50之间的距离，防止爬电现象的出现。以及，该屏蔽外壳20的上表面冲切形成有弹片24，该弹片24用于与插头连接器对称连接时增加插拔力；另外，该屏蔽外壳20的下表面凸设有支撑凸包25，该支撑凸包25用于抵于电路板上；此外，屏蔽外壳20的两侧分别具有铆合点26，两铆合点26均与绝缘本体10铆合固定，其中靠近下高压端子50和上高压端子60处的铆合点26大小小于另一铆合点26的大小，以拉大屏蔽外壳20与各高压端子之间的距离，防止爬电现象的出现。

该多个下导电端子30均设置于绝缘本体10内并均具有第一接触部31和第一焊接部32，多个第一接触部31并排间隔露出舌板102的下表面，多个第一焊接部32向后伸出基座101；在本实施例中，该多个下导电端子30中具有一下接地端子301，该下接地端子301之第一接触部31的长度小于其余下导电端子30之第一接触部31的长度，以便于侦测连接器对插连接是否有到位。以及，该多个下导电端子30间隔均等排布，且部分下导电端子30的宽度大于其余部分下导电端子30的宽度，以满足各个下导电端子30的传输需要。以及，每一第一接触部31的前端折弯形成有第一固定部33，该第一固定部33埋入舌板102的前端内部，以使得下导电端子30与绝缘本体10结合牢固，防止翘起。

该多个上导电端子40均设置于绝缘本体10内并均具有第二接触部41和第二焊接部42，多个第二接触部41并排间隔露出舌板102的上表面，多个第二焊接部42向后伸出基座101；在本实施例中，多个上导电端子40中具有一上接地端子401，该上接地端子401之第二接触部41的长度小于其余上导电端子40之第二接触部41的长度，以便于侦测连接器对插连接是否有到位。该多个上导电端子40间隔均等排布与多个下导电端子30彼此左右错位，且部分上导电端子40的宽度大于其余部分上导电端子40的宽度，以满足各个上导电端子40的传输需要。以及，每一第二接触部41的前端折弯形成有第二固定部43，该第二固定部43埋入舌板102的前端内部，以使得上导电端子40与绝缘本体10结合牢固，防止翘起。

该多个下高压端子50均设置于绝缘本体10内并均具有第三接触部51和第三焊接部52，多个第三接触部51与多个第一接触部31并排露出舌板102的下表面，多个第三焊接部52向后伸出基座101；每一第三接触部51分别位于相邻的两下栏栅103之间，并且每一第三焊接部52位于相应的两凸筋105之间，以延长爬电距离，防止爬电现象的出现；以及，前述下包胶部106包覆住第三接触部51的后端，进一步防止爬电现象的出现。另外，每一第三接触部51的前端折弯形成有第三固定部53，该第三固定部53埋入舌板102的前端内部，以使得下高压端子50与绝缘本体10结合牢固，防止翘起。

该多个上高压端子60均设置于绝缘本体10内并均具有第四接触部61和第四焊接部62，多个第四接触部61与多个第二接触部41并排露出舌板102的上表面，且多个第四接触部61位于多个第三接触部51的上方，多个第四焊接部62向后伸出基座101；且，每一第四接触部61分别位于相邻的两上栏栅104之间，并且，每一第四焊接部62均位于相应的两凸筋105之间，以延长爬电距离，防止爬电现象的出现。以及，前述上包胶部107包覆住第四接触部61的后端，进一步防止爬电现象的出现。另外，每一第四接触部61的前端折弯形成有第四固定部63，该第四固定部63埋入舌板102的前端内部，以使得上高压端子60与绝缘本体10结合牢固，防止翘起。

此外，前述下绝缘件11与多个下导电端子30和多个下高压端子50镶嵌成型固定在一起，该上绝缘件12与多个上导电端子40和多个上高压端子60镶嵌成型固定在一起，结构简单，结合牢固，制作方便。

详述本实施例的组装过程如下：

组装时，首先，将多个下导电端子30和多个下高压端子50放入第一注塑模具中注塑成型出下绝缘件11，使得多个下导电端子30和多个下高压端子50均与下绝缘件11镶嵌成型固定在一起，将多个上导电端子40和多个上高压端子60放入第二注塑模具中注塑成型出上绝缘件12，使得多个上导电端子40和多个上高压端子60均与上绝缘件12镶嵌成型固定在一起；接着，将上绝缘件12与下绝缘件11上下扣合固定在一起并放入第三注塑模具中注塑成型出外绝缘件13，使得上绝缘件12与下绝缘件11均镶嵌成型固定在外绝缘件13内，以形成绝缘本体10，然后，将屏蔽外壳20套设在绝缘本体10外即可。

请参照图9至图12所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，该屏蔽外壳20的上下表面均为封闭的平面，不具有弹片和支撑凸包，该插置腔21之左右两上边角的倒角与插置腔21之左右两下边角的倒角不同，以实现防呆功能，便于插接使用。

本实施例的组装过程与前述第一较佳实施例的组装过程基本相同，在此对本实施例的组装过程不做详细叙述。

本实用新型的设计重点在于：通过设置下栏栅和上栏栅，利用各栏栅可增加相邻两高压端之接触部之间的爬电距离，避免爬电现象的出现，有效提升传输的稳定性和可靠性，同时，通过将插置腔的外轮廓设计为防呆结构，可实现防呆功能，给插接使用带来便利。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高频高速高压插座连接器，包括有绝缘本体、屏蔽外壳、多个下导电端子、多个上导电端子、多个下高压端子以及多个上高压端子；该绝缘本体包括有基座和于基座上向前延伸出的舌板；该屏蔽外壳包覆在绝缘本体外，该舌板与屏蔽外壳之间形成有开口朝前的插置腔；该多个下导电端子均设置于绝缘本体内并均具有第一接触部和第一焊接部，多个第一接触部并排间隔露出舌板的下表面，多个第一焊接部向后伸出基座；该多个上导电端子均设置于绝缘本体内并均具有第二接触部和第二焊接部，多个第二接触部并排间隔露出舌板的上表面，多个第二焊接部向后伸出基座；该多个下高压端子均设置于绝缘本体内并均具有第三接触部和第三焊接部，多个第三接触部与多个第一接触部并排露出舌板的下表面，多个第三焊接部向后伸出基座；该多个上高压端子均设置于绝缘本体内并均具有第四接触部和第四焊接部，多个第四接触部与多个第二接触部并排露出舌板的上表面，且多个第四接触部位于多个第三接触部的上方，多个第四焊接部向后伸出基座；其特征在于：该插置腔的外轮廓为防呆结构，该舌板的下表面凸设有多个间隔排布的下栏栅，每一下栏栅均前后延伸，每一第三接触部分别位于相邻的两下栏栅之间，该舌板的上表面凸设有多个间隔排布的上栏栅，每一上栏栅均前后延伸，每一第四接触部分别位于相邻的两上栏栅之间。

2.根据权利要求1所述的高频高速高压插座连接器，其特征在于：所述基座的底面凸设有多个间隔并排的凸筋，每一凸筋均前后延伸，该每一第三焊接部和每一第四焊接部均位于相应的两凸筋之间。

3.根据权利要求1所述的高频高速高压插座连接器，其特征在于：所述舌板的后端下表面凸设有下包胶部，该下包胶部包覆住第三接触部的后端，该舌板的后端上表面凸设有上包胶部，该上包胶部包覆住第四接触部的后端。

4.根据权利要求1所述的高频高速高压插座连接器，其特征在于：所述多个下导电端子中具有一下接地端子，该下接地端子之第一接触部的长度小于其余下导电端子之第一接触部的长度，多个上导电端子中具有一上接地端子，该上接地端子之第二接触部的长度小于其余上导电端子之第二接触部的长度。

5.根据权利要求1所述的高频高速高压插座连接器，其特征在于：所述多个下导电端子间隔均等排布，且部分下导电端子的宽度大于其余部分下导电端子的宽度，该多个上导电端子间隔均等排布与多个下导电端子彼此左右错位，且部分上导电端子的宽度大于其余部分上导电端子的宽度。

6.根据权利要求1所述的高频高速高压插座连接器，其特征在于：所述屏蔽外壳的底面后侧开设有缺口，该缺口正对下高压端子，且缺口上覆盖有绝缘片。

7.根据权利要求1所述的高频高速高压插座连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括有下绝缘件、上绝缘件和外绝缘件，该下绝缘件与多个下导电端子和多个下高压端子镶嵌成型固定在一起，该上绝缘件与多个上导电端子和多个上高压端子镶嵌成型固定在一起，该上绝缘件与下绝缘件上下扣合固定在一起，该外绝缘件与下绝缘件和上绝缘件镶嵌成型固定在一起。

8.根据权利要求7所述的高频高速高压插座连接器，其特征在于：所述下绝缘件下表面凸设有多个下限位柱，该多个下限位柱并排间隔设置并均埋于外绝缘件内，该上绝缘件上表面凸设有多个上限位柱，该多个上限位柱并排间隔设置并均埋于外绝缘件内。

9.根据权利要求1所述的高频高速高压插座连接器，其特征在于：所述插置腔的外轮廓呈U形。

10.根据权利要求1所述的高频高速高压插座连接器，其特征在于：所述插置腔之左右两上边角的倒角与插置腔之左右两下边角的倒角不同。