CN220773535U - 船型导向服务器扩展模块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种船型导向服务器扩展模块装置，包括箱体、模块笼以及扩展模块；模块笼固定连接至箱体的底面；模块笼包括互相堆叠并互相铆接的多个容纳层；每一容纳层均包括平行设置的多个导向隔板以及铆接于多个导向隔板中远离箱体一侧的盖板；多个导向隔板中相邻的导向隔板之间形成容纳槽，扩展模块活动设置于容纳槽中；导向隔板突出设置有船型导向齿；船型导向齿包括抵接至扩展模块的导向部，导向部中朝向扩展模块的一侧贴合至扩展模块。扩展模块贴合船型导向齿进行滑动安装，防止其一端在安装过程中发生翘起或者偏移，提高了安装顺畅度；通过铆接将盖板和导向隔板进行提前固定，省去安装时采用的人工螺钉固定的步骤，提高了组装效率。

Description

船型导向服务器扩展模块装置

技术领域

本实用新型涉及服务器设备领域，尤其涉及一种船型导向服务器扩展模块装置。

背景技术

网络安全服务器可在网络使用中加强数据的安全性，其主要功能由其中的各种扩展模块进行实现。现有的网络安全服务器一般具有可安装多个扩展模块的模块笼，模块笼中并列设置有多个可安装扩展模块的安装槽。扩展模块需从安装槽的开口处推动安装进入安装槽，且安装槽的侧壁上一般设置有用于导向的销钉，扩展模块安装进入安装槽后，销钉抵接至扩展模块一端的顶部，从扩展模块的侧面进行引导，使得扩展模块受到安装导向。然而，由于销钉与扩展模块接触面积较小，扩展模块的一端沿着安装方向滑动时，容易在经过第一个销钉后绕销钉翘起，导致滑动方向改变，最后会抵接到另一个销钉，导致安装容易发生卡顿且顺畅度较低。同时，用于导向的多个销钉需要人工逐个安装，导致组装效率的下降。另一方面，模块笼的各个构件在生产完成后，需要人工进行螺钉的紧固安装，造成了组装效率的进一步下降。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种船型导向服务器扩展模块装置，旨在解决现有技术方法中网络安全服务器扩展模块装置中扩展模块安装时顺畅度低，且扩展模块装置整体组装效率不高的问题。

本实用新型实施例提供了一种船型导向服务器扩展模块装置，包括箱体、模块笼以及扩展模块；所述模块笼固定连接至所述箱体的底面；所述模块笼包括互相堆叠并互相铆接的多个容纳层；每一所述容纳层均包括平行设置的多个导向隔板以及铆接于所述多个导向隔板中远离所述箱体一侧的盖板；所述多个导向隔板中相邻的导向隔板之间形成容纳槽，所述扩展模块活动设置于所述容纳槽中；所述导向隔板突出设置有船型导向齿；所述船型导向齿包括导向部以及设置于所述导向部两端的下沉部；所述下沉部与所述盖板之间的距离小于所述导向部与所述盖板之间的距离；所述导向部的两端之间存在第一距离；所述导向部抵接至所述扩展模块，且所述导向部中朝向所述扩展模块的一侧贴合至所述扩展模块。

在一些实施例中，所述船型导向齿包括第一导向齿以及第二导向齿；所述第一导向齿朝向所述导向隔板的一侧突出设置，所述第二导向齿朝向所述导向隔板的另一侧突出设置；所述第一导向齿与所述第二导向齿之间存在第二距离。

在一些实施例中，所述扩展模块包括对称设置的两个定位臂；所述两个定位臂分别抵接至位于所述容纳槽两侧的所述船型导向齿；所述定位臂的一端设置有引导部，所述引导部自所述定位臂抵接的船型导向齿朝向另一所述定位臂抵接的船型导向齿倾斜设置。

在一些实施例中，所述船型导向齿还包括弯折部；所述下沉部通过所述弯折部连接至所述导向部；所述定位臂的一端设置有导向弧，所述导向弧朝向所述弯折部设置。

在一些实施例中，所述导向隔板包括分隔部、第一连接部以及第二连接部；所述第一连接部垂直设置于所述分隔部中靠近所述盖板的一端，且所述第一连接部固定连接至所述盖板；所述第二连接部垂直设置于所述分隔部中远离所述盖板的一端；所述第一连接部与所述第二连接部均朝向所述分隔部的同一侧。

在一些实施例中，所述第一连接部自所述分隔部突出的距离小于所述第二连接部自所述分隔部突出的距离。

在一些实施例中，所述第一连接部设置有避位槽；所述第二连接部设置有铆接孔；所述避位槽与所述铆接孔正对设置。

在一些实施例中，所述导向隔板开设有散热口；所述散热口设置于所述船型导向齿中靠近所述盖板的一端。

在一些实施例中，所述箱体包括第一侧壁以及第二侧壁；所述第一侧壁以及所述第二侧壁对称设置于所述模块笼的两侧，且所述第一侧壁以及所述第二侧壁均与所述导向隔板平行设置；所述模块笼固定连接至所述第一侧壁以及所述第二侧壁。

在一些实施例中，所述容纳层包括第一容纳层以及第二容纳层；所述第一容纳层中的多个导向隔板固定连接至所述第二容纳层中的盖板；所述第二容纳层的多个导向隔板固定连接至所述箱体；所述第一容纳层中的盖板为第一盖板，所述第二容纳层中的盖板为第二盖板；所述第二盖板同时连接至所述第一侧壁以及所述第二侧壁；所述第一盖板连接至所述第二侧壁。

基于上述结构及其连接方式，本实用新型实施例通过设置船型导向齿且在船型导向齿中设置两端之间具备第一距离的导向部，使得扩展模块能够贴合船型导向齿进行滑动安装，防止扩展模块的一端在安装过程中发生翘起或者偏移安装方向，提高了扩展模块安装的顺畅度；同时，通过铆接将盖板和导向隔板进行提前固定，能够省去安装时采用的人工螺钉固定的步骤，提高了组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的船型导向服务器扩展模块装置的示意性结构图；

图2为本实用新型实施例提出的船型导向服务器扩展模块装置的拆解后示意图；

图3为本实用新型实施例提出的船型导向服务器扩展模块装置中导向隔板的示意图；

图4为本实用新型实施例提出的船型导向服务器扩展模块装置中导向隔板的示意图中画圈处A的放大示意图；

图5为本实用新型实施例提出的船型导向服务器扩展模块装置的俯视图；

图6为本实用新型实施例提出的船型导向服务器扩展模块装置的俯视图中画圈处B的放大示意图；

图7为本实用新型实施例提出的船型导向服务器扩展模块装置的D-D剖面示意图；

图8为本实用新型实施例提出的船型导向服务器扩展模块装置的D-D剖面示意图中画圈处C的放大示意图；

图9为本实用新型实施例提出的船型导向服务器扩展模块装置的模块笼的示意性结构图。

其中，附图标记具体为：

10、船型导向服务器扩展模块装置；100、箱体；110、第一侧壁；120、第二侧壁；200、模块笼；210、容纳层；211、第一容纳层；212、第二容纳层；213、导向隔板；2131、分隔部；2132、第一连接部；2133、避位槽；2134、第二连接部；2135、铆接孔；2136、散热口；214、盖板；215、容纳槽；216、船型导向齿；2161、导向部；2162、下沉部；2163、弯折部；217、第一导向齿；218、第二导向齿；300、扩展模块；310、定位臂；311、引导部；312、导向弧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型实施例提供了一种船型导向服务器扩展模块300装置10，包括箱体100、模块笼200以及扩展模块300；所述模块笼200固定连接至所述箱体100的底面；所述模块笼200包括互相堆叠并互相铆接的多个容纳层210；每一所述容纳层210均包括平行设置的多个导向隔板213以及铆接于所述多个导向隔板213中远离所述箱体100一侧的盖板214；所述多个导向隔板213中相邻的导向隔板213之间形成容纳槽215，所述扩展模块300活动设置于所述容纳槽215中；所述导向隔板213突出设置有船型导向齿216；所述船型导向齿216包括导向部2161以及设置于所述导向部2161两端的下沉部2162；所述下沉部2162与所述盖板214之间的距离小于所述导向部2161与所述盖板214之间的距离；所述导向部2161的两端之间存在第一距离；所述导向部2161抵接至所述扩展模块300，且所述导向部2161中朝向所述扩展模块300的一侧贴合至所述扩展模块300。

在本实施例中，箱体100设置为四面围合的包围结构，其中箱体100的前端开设有安装口，模块笼200安装在箱体100当中靠近安装口的位置。箱体100具备底面和侧壁，模块笼200与箱体100的底面固定连接。模块笼200中的包括的多个容纳层210均用于容纳扩展模块300，且每个容纳层210均包括有多个平行设置的导向隔板213以及与多个导向隔板213同时铆接的盖板214。在每一容纳层210中，盖板214均铆接在所有导向隔板213中远离箱体100的一端。由于导向隔板213是相互平行设置的，因此相邻的两个导向隔板213之间存在沿导向隔板213的设置方向形成的容纳槽215，容纳槽215顶端由盖板214进行遮挡，形成一个包围空间。容纳槽215中沿导向隔板213的设置方向的前后两端互相连通，即容纳槽215自身具备前端开口，且前端开口朝向箱体100中的安装口设置。进而，扩展模块300可以从容纳槽215的前端开口被安装进入容纳槽215中。

容纳层210的数量为多个，多个容纳层210之间进行堆叠安装，可形成整体的模块笼200。具体地，若一远离箱体100的容纳层210与另一靠近箱体100的容纳层210进行堆叠，则远离箱体100的容纳层210设置于靠近箱体100的容纳层210的盖板214中远离箱体100的一端，且远离箱体100的容纳层210中的每一导向隔板213与靠近箱体100的容纳层210的盖板214之间进行铆接固定。同时对于每一容纳层210，其中的所有导向隔板213也与盖板214铆接固定。通过对容纳层210内的盖板214和导线隔板进行铆接固定，并对各容纳层210进行互相的铆接固定，可省去人工采用螺钉安装的步骤，加快了模块笼200的安装效率。

每一导向隔板213均突出设置有船型导向齿216。船型导向齿216朝向容纳槽215内部突出设置，且船型导向齿216的数量可设置为多个，多个船型导向齿216沿导向隔板213的延伸方向进行设置，为扩展模块300的安装进行导向。船型导向齿216设置为类似船形态的U型结构，U型结构的底部即为导向部2161，U型结构的两臂即为下沉部2162。可以理解为，船型导向齿216是朝向远离盖板214的方向进行下凹的结构，下凹结构的底部即抵接在扩展模块300上。由于导向部2161的两端之间存在第一距离，且导向部2161整体贴合在扩展模块300上，扩展模块300在抵接在船型导向齿216并进行滑动时，两端之间具备第一距离的导向部2161会保持与扩展模块300的贴合，阻止扩展模块300发生上翘或者偏移，保证扩展模块300的顺利安装。在每一容纳层210中，扩展模块300的结构可视作一块平板搭载了功能模块，船型导向齿216即抵接在平板中靠近盖板214一面的边缘处，即扩展模块300与导向隔板213接触的边缘的表面被船型导向齿216抵接。同时，下沉部2162还可引导扩展模块300朝导向部2161移动，进一步确保扩展模块300安装的正确性。在生产过程中，可直接在导向隔板213上进行冲压生成船型导向齿216，省去了后续人工安装导向销钉的步骤，加快了生产效率，且不存在发生脱落的风险。

在一实施例中，如图3所示，所述船型导向齿216包括第一导向齿217以及第二导向齿218；所述第一导向齿217朝向所述导向隔板213的一侧突出设置，所述第二导向齿218朝向所述导向隔板213的另一侧突出设置；所述第一导向齿217与所述第二导向齿218之间存在第二距离。

在本实施例中，针对单一导向隔板213，第一导向齿217与第二导向齿218自导向隔板213上的突出方向相反。对于相邻的两个容纳槽215(记为第一容纳槽215以及第二容纳槽215)，第一导向齿217可朝向第一容纳槽215突出设置，以对第一容纳槽215中的扩展模块300进行安装导向；第二导向齿218则朝向第二容纳槽215突出设置，以对第二容纳槽215中的扩展模块300进行安装导向。进而，通过设置第一导向齿217和第二导向齿218，每一导向隔板213都可对位于两侧的两个容纳槽215中的扩展模块300进行安装导向。第一导向齿217和第二导向齿218之间存在第二距离，具体地，在生产过程中，沿导向隔板213的延伸方向进行第一导向齿217和第二导向齿218的交替冲压成型，即每隔第二距离从相反的方向进行冲压形成船型导向齿216，在加快了生产效率的同时增加了结构的可靠性。其中，第一导向齿217和第二导向齿218可设置为多对，以对扩展模块300进行稳定的导向。

在一实施例中，如图5及图6所示，所述扩展模块300包括对称设置的两个定位臂310；所述两个定位臂310分别抵接至位于所述容纳槽215两侧的所述船型导向齿216；所述定位臂310的一端设置有引导部311，所述引导部311自所述定位臂310抵接的船型导向齿216朝向另一所述定位臂310抵接的船型导向齿216倾斜设置。

在本实施例中，扩展模块300的两个定位臂310分别设置在扩展模块300中靠近两侧导向隔板213的两端，即两个定位臂310分别与容纳槽215中位于两侧导向隔板213上的船型导向齿216进行抵接。定位臂310可设置为从扩展模块300上朝向盖板214方向突出的结构。在扩展模块300安装进入容纳槽215时，定位臂310的第一端首先进入容纳槽215中，引导部311即设置在定位臂310的第一端上。具体地，引导部311可为在定位臂310的第一端弯折设置的结构，且引导部311的弯折方向为自其本身靠近的导向隔板213朝向其本身远离的导向隔板213，意即，位于两个定位臂310的引导部311朝向对方弯折。进而，两个引导部311在两个定位臂310的一端形成引导结构，两个引导部311中靠近容纳槽215内部的一端之间形成的宽度小于两个定位臂310之间的宽度，安装人员可以快速进行扩展模块300的安装定位，并进行正确方向的安装，起到了防呆的作用。

在一实施例中，如图7及图8所示，所述船型导向齿216还包括弯折部2163；所述下沉部2162通过所述弯折部2163连接至所述导向部2161；所述定位臂310的一端设置有导向弧312，所述导向弧312朝向所述弯折部2163设置。

在本实施例中，船型导向齿216中的弯折部2163设置在下沉部2162与导向部2161之间，可以理解为，弯折部2163为连接下沉部2162与导向部2161的圆弧状结构。定位臂310的一端同时设置有导向弧312，导向弧312朝向弯折部2163设置。当扩展模块300安装进入容纳槽215时，导向弧312可能会抵接在弯折部2163上，然而由于导向弧312和弯折部2163都是圆弧状结构，扩展模块300会被自然地引导至导向部2161的方向，进而被导向部2161进行贴合导向。通过设置弯折部2163以及导向弧312，扩展模块300在安装进入容纳槽215的过程中，卡顿的现象可进一步被减少，顺畅度进一步提高。

在一实施例中，如图3所示，所述导向隔板213包括分隔部2131、第一连接部2132以及第二连接部2134；所述第一连接部2132垂直设置于所述分隔部2131中靠近所述盖板214的一端，且所述第一连接部2132固定连接至所述盖板214；所述第二连接部2134垂直设置于所述分隔部2131中远离所述盖板214的一端；所述第一连接部2132与所述第二连接部2134均朝向所述分隔部2131的同一侧。

在本实施例中，第一连接部2132以及第二连接部2134均与分隔部2131垂直设置，且均设置在分隔部2131的同一侧。第一连接部2132设置在分隔部2131中靠近盖板214的一端，导向隔板213即通过第一连接部2132铆接至盖板214。第二连接部2134设置在分隔部2131中远离盖板214的一端，导向隔板213可通过第二连接部2134连接至另一容纳层210的盖板214，或者连接至箱体100。第一连接部2132以及第二连接部2134均可与连接面进行贴合，保证导向隔板213与其他构件的稳固连接。其中，分隔部2131的侧壁即设置有船型导向齿216。

在一实施例中，如图3所示，所述第一连接部2132自所述分隔部2131突出的距离小于所述第二连接部2134自所述分隔部2131突出的距离。

在本实施例中，第一连接部2132自分隔部2131突出的距离小于第二连接部2134自分隔部2131突出的距离。在具体的组装过程中，容纳层210需要进行堆叠安装，当位于上层的容纳层210安装至位于下层的容纳层210时，位于上层的导向隔板213的第二连接部2134与位于下层的导向隔板213的第一连接部2132正对设置。由于第一连接部2132突出的距离小于第二连接部2134突出的距离，可从第二连接部2134中未与第一连接部2132重叠的部分进行对上层的容纳层210的铆接，防止下层的第一连接部2132与上层的第二连接部2134的重叠部分干扰上层的第二连接部2134与下层的盖板214之间的铆接。

在一实施例中，如图3所示，所述第一连接部2132设置有避位槽2133；所述第二连接部2134设置有铆接孔2135；所述避位槽2133与所述铆接孔2135正对设置。

在本实施例中，避位槽2133可为第一连接部2132上朝分隔部2131凹陷的结构，且避位槽2133与第二连接部2134中的铆接孔2135正对设置。在具体的安装过程中，对于不同容纳层210之间的铆接，优先进行最下层容纳层210中盖板214与导向隔板213的铆接，以形成位于最下层的容纳层210。随后，将上一层的容纳层210中的导向隔板213铆接至下一层的盖板214，此时，用于铆接的拉铆枪可容纳进入避位槽2133，进而防止拉铆枪被第一连接部2132阻挡，保证铆接的顺利进行。

在一实施例中，如图3所示，所述导向隔板213开设有散热口2136；所述散热口2136设置于所述船型导向齿216中靠近所述盖板214的一端。

在本实施例中，导向隔板213上开设有连通两侧容纳槽215的散热口2136。在具体的生产过程中，船型导向齿216在冲压成型时，会产生导向隔板213上的缺口，该缺口可进一步扩大形成散热口2136。散热口2136连通相邻的容纳槽215，有助于相邻容纳槽215中扩展模块300的通风散热。

在一实施例中，如图2所示，所述箱体100包括第一侧壁110以及第二侧壁120；所述第一侧壁110以及所述第二侧壁120对称设置于所述模块笼200的两侧，且所述第一侧壁110以及所述第二侧壁120均与所述导向隔板213平行设置；所述模块笼200固定连接至所述第一侧壁110以及所述第二侧壁120。

在本实施例中，箱体100中的第一侧壁110与第二侧壁120分别位于模块笼200的两侧，且第一侧壁110与第二侧壁120的设置方向与每一导向隔板213均相同。模块笼200可采用螺钉固定的方式可拆卸地连接至第一侧壁110和第二侧壁120，进而，模块笼200可稳固连接至箱体100中，且模块笼200还可为箱体100的整体结构提供支撑。

在一实施例中，如图9所示，所述容纳层210包括第一容纳层211以及第二容纳层212；所述第一容纳层211中的多个导向隔板213固定连接至所述第二容纳层212中的盖板214；所述第二容纳层212的多个导向隔板213固定连接至所述箱体100；所述第一容纳层211中的盖板214为第一盖板214，所述第二容纳层212中的盖板214为第二盖板214；所述第二盖板214同时连接至所述第一侧壁110以及所述第二侧壁120；所述第一盖板214连接至所述第二侧壁120。

在本实施例中，第二容纳层212中的每一导向隔板213均与箱体100的底面连接，第一容纳层211中的每一导向隔板213均与第二容纳层212中的盖板214连接。同时，第二盖板214的长度设置为大于第一盖板214的长度，进而，第二盖板214可同时连接第一侧壁110与第二侧壁120，第一盖板214仅连接第二侧壁120。在第二容纳层212的盖板214中靠近第一侧壁110的一端形成了空余空间，该空间可用于设置硬盘等其他组件。

可见，本实用新型实施例提供了一种船型导向服务器扩展模块装置，包括箱体、模块笼以及扩展模块；所述模块笼固定连接至所述箱体的底面；所述模块笼包括互相堆叠并互相铆接的多个容纳层；每一所述容纳层均包括平行设置的多个导向隔板以及铆接于所述多个导向隔板中远离所述箱体一侧的盖板；所述多个导向隔板中相邻的导向隔板之间形成容纳槽，所述扩展模块活动设置于所述容纳槽中；所述导向隔板突出设置有船型导向齿；所述船型导向齿包括导向部以及设置于所述导向部两端的下沉部；所述下沉部与所述盖板之间的距离小于所述导向部与所述盖板之间的距离；所述导向部的两端之间存在第一距离；所述导向部抵接至所述扩展模块，且所述导向部中朝向所述扩展模块的一侧贴合至所述扩展模块。基于上述结构及其连接方式，本实用新型实施例通过设置船型导向齿且在船型导向齿中设置两端之间具备第一距离的导向部，使得扩展模块能够贴合船型导向齿进行滑动安装，防止扩展模块的一端在安装过程中发生翘起或者偏移安装方向，提高了扩展模块安装的顺畅度；同时，通过铆接将盖板和导向隔板进行提前固定，能够省去安装时采用的人工螺钉固定的步骤，提高了组装效率。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种船型导向服务器扩展模块装置，其特征在于，包括箱体、模块笼以及扩展模块；所述模块笼固定连接至所述箱体的底面；所述模块笼包括互相堆叠并互相铆接的多个容纳层；每一所述容纳层均包括平行设置的多个导向隔板以及铆接于所述多个导向隔板中远离所述箱体一侧的盖板；所述多个导向隔板中相邻的导向隔板之间形成容纳槽，所述扩展模块活动设置于所述容纳槽中；

所述导向隔板突出设置有船型导向齿；所述船型导向齿包括导向部以及设置于所述导向部两端的下沉部；所述下沉部与所述盖板之间的距离小于所述导向部与所述盖板之间的距离；所述导向部的两端之间存在第一距离；所述导向部抵接至所述扩展模块，且所述导向部中朝向所述扩展模块的一侧贴合至所述扩展模块。

2.根据权利要求1所述的船型导向服务器扩展模块装置，其特征在于，所述船型导向齿包括第一导向齿以及第二导向齿；所述第一导向齿朝向所述导向隔板的一侧突出设置，所述第二导向齿朝向所述导向隔板的另一侧突出设置；所述第一导向齿与所述第二导向齿之间存在第二距离。

3.根据权利要求1所述的船型导向服务器扩展模块装置，其特征在于，所述扩展模块包括对称设置的两个定位臂；所述两个定位臂分别抵接至位于所述容纳槽两侧的所述船型导向齿；所述定位臂的一端设置有引导部，所述引导部自所述定位臂抵接的船型导向齿朝向另一所述定位臂抵接的船型导向齿倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的船型导向服务器扩展模块装置，其特征在于，所述船型导向齿还包括弯折部；所述下沉部通过所述弯折部连接至所述导向部；所述定位臂的一端设置有导向弧，所述导向弧朝向所述弯折部设置。

5.根据权利要求1所述的船型导向服务器扩展模块装置，其特征在于，所述导向隔板包括分隔部、第一连接部以及第二连接部；所述第一连接部垂直设置于所述分隔部中靠近所述盖板的一端，且所述第一连接部固定连接至所述盖板；所述第二连接部垂直设置于所述分隔部中远离所述盖板的一端；所述第一连接部与所述第二连接部均朝向所述分隔部的同一侧。

6.根据权利要求5所述的船型导向服务器扩展模块装置，其特征在于，所述第一连接部自所述分隔部突出的距离小于所述第二连接部自所述分隔部突出的距离。

7.根据权利要求5所述的船型导向服务器扩展模块装置，其特征在于，所述第一连接部设置有避位槽；所述第二连接部设置有铆接孔；所述避位槽与所述铆接孔正对设置。

8.根据权利要求1所述的船型导向服务器扩展模块装置，其特征在于，所述导向隔板开设有散热口；所述散热口设置于所述船型导向齿中靠近所述盖板的一端。

9.根据权利要求1所述的船型导向服务器扩展模块装置，其特征在于，所述箱体包括第一侧壁以及第二侧壁；所述第一侧壁以及所述第二侧壁对称设置于所述模块笼的两侧，且所述第一侧壁以及所述第二侧壁均与所述导向隔板平行设置；所述模块笼固定连接至所述第一侧壁以及所述第二侧壁。

10.根据权利要求9所述的船型导向服务器扩展模块装置，其特征在于，所述容纳层包括第一容纳层以及第二容纳层；所述第一容纳层中的多个导向隔板固定连接至所述第二容纳层中的盖板；所述第二容纳层的多个导向隔板固定连接至所述箱体；

所述第一容纳层中的盖板为第一盖板，所述第二容纳层中的盖板为第二盖板；所述第二盖板同时连接至所述第一侧壁以及所述第二侧壁；所述第一盖板连接至所述第二侧壁。