CN220772138U - 一种发动机零部件加工用刀具检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具检测技术领域，尤其涉及一种发动机零部件加工用刀具检测装置，包括操作台，所述操作台的内部顶面固定连接有电机，所述电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的底部固定连接有轮盘，所述轮盘的外圈旋转连接有冠齿轮，所述轮盘的底部固定连接有一对导向板，所述导向板的中心开设有圆槽，所述圆槽内滑动连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有夹板，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有齿轮，所述齿轮和冠齿轮啮合连接，所述操作台内部设置有中板和下板，所述中板中间开设有两个第一槽口，本实用新型，具有实用性强和便于抓取的特点。

Description

一种发动机零部件加工用刀具检测装置

技术领域

本实用新型涉及刀具检测技术领域，具体为一种发动机零部件加工用刀具检测装置。

背景技术

随着航空发动机的高可靠性以及精密、高效和低成本制造技术迅速发展和应用，对于航空发动机零部件的要求也越来越高，相应的对其加工的刀具的要求也要提高，所以刀具在出厂前有必要做评估检测，以肉眼观察检测的方法已经不能满足市场的需求，专业的检测装置是一种趋势。

现有技术公布了申请号为CN202122992740.6的刀具检测装置，包括刀具检测装置本体，所述的刀具检测装置本体包括装置架，所述的装置架上面具有安装盘，所述的安装盘具有中心，所述的安装盘是放置圆盘形刀具的部位，所述的安装盘中间具有支撑件，所要检测的刀具是圆盘型的结构并且中间具有安装孔，所述的安装盘下面连接有电动机带动的转轴，所述的支撑件包括两个固定柱和一个活动柱，所述的安装盘上具有螺孔，所述的固定柱通过螺丝固定在螺孔上，所述的安装盘上还有半径方向的滑槽，还有滑块安装在滑槽中，所述的滑槽和滑块之间有弹簧，所述的活动柱就安装在滑块上。

现有技术采用固定柱和活动柱来固定刀具，通过螺丝将固定柱安装在安装盘上，同时还需要拉动活动柱到中心位置，操作对于工作人员来说繁琐了一些，不利于提升工作效率。

因此，设计实用性强和便于抓取的一种发动机零部件加工用刀具检测装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发动机零部件加工用刀具检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机零部件加工用刀具检测装置，包括操作台，所述操作台的内部顶面固定连接有电机，所述电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的底部固定连接有轮盘，所述轮盘的外圈旋转连接有冠齿轮，所述轮盘的底部固定连接有一对导向板，所述导向板的中心开设有圆槽，所述圆槽内滑动连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有夹板，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有齿轮，所述齿轮和冠齿轮啮合连接，所述操作台内部设置有中板和下板，所述中板中间开设有两个第一槽口，所述中板放置在下板顶部，所述中板的顶部设置有输送装置，所述下板的顶部设置有控制装置。

根据上述技术方案，所述输送装置包含第一夹持台和第二夹持台，所述第一夹持台和第二夹持台的顶部均开设有凹槽，所述两个凹槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板放置在第一夹持台和第二夹持台中间，所述支撑板的顶部放置有接料盒。

根据上述技术方案，所述控制装置包含机架，所述机架固定连接在中板的底部，所述机架的内部设置有双头电机，所述双头电机的两侧均设置有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧固定连接有凸块，所述圆盘的一侧设置有摇杆，所述摇杆的中间开设有第二槽口，所述凸块放置在第二槽口内部，所述摇杆穿过第一槽口，所述摇杆上端铰链连接有第一固定架，所述摇杆的下端铰链连接有第二固定架，所述第一固定架固定连接在支撑板下面，所述第二固定架固定连接在下板顶部。

根据上述技术方案，所述夹板的一侧固定连接有两个测距块，所述测距块内部设置有激光输出部，所述另一侧测距块内部设置有激光接收部，所述激光输出部和激光接收部相对应。

根据上述技术方案，所述操作台内部设置有侧块，侧块上设置有摄像头。

根据上述技术方案，所述接料盒内部是空心的，所述接料盒内底部放置有海绵。

根据上述技术方案，所述操作台底部设置有滑轮。

根据上述技术方案，所述夹板呈弧状。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)通过设置有夹取装置，工作人员可以通过转动冠齿轮，就可以将刀具牢牢固定在转盘上，减少了操作的工序，节约了工作人员的时间，提升了工作效率；

(2)通过设置有输送和控制装置，检测完成的刀具可以自动送出操作台，方便卸料，便于工作人员操作，提升了工作效率；

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部立体示意图；

图3是本实用新型的局部立体示意图；

图4是本实用新型的局部立体示意图；

图中：1、操作台；2、电机；3、第一转动轴；4、冠齿轮；5、齿轮；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、导向板；9、激光输出部；10、测距块；11、夹板；12、第一槽口；13、摄像头；14、第一夹持台；15、支撑板；16、接料盒；17、第一固定架；18、摇杆；19、凸块；20、圆盘；21、第二槽口；22、第二固定架；23、滑轮；24、机架；25、双头电机；26、第二转动轴；27、中板；28、下板；29、第二夹持台；30、激光接收部；41、轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种发动机零部件加工用刀具检测装置，包括操作台1，操作台1的内部顶面固定连接有电机2，电机2的输出端设置有第一转动轴3，第一转动轴3的底部固定连接有轮盘41，轮盘41的外圈旋转连接有冠齿轮4，轮盘41的底部固定连接有一对导向板8，导向板8的中心开设有圆槽，圆槽内滑动连接有螺纹套7，螺纹套7的一侧固定连接有夹板11，螺纹套7的内部螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一侧固定连接有齿轮5，齿轮5和冠齿轮4啮合连接，操作台1内部设置有中板27和下板28，中板27中间开设有两个第一槽口12，中板27放置在下板28顶部，中板27的顶部设置有输送装置，下板28的顶部设置有控制装置；当工作人员准备检测刀具，此时电机2是没有启动的，输出端的第一转动轴3不旋转，所以第一转动轴3底部固定的轮盘41是固定不动的，工作人员将刀具放置在两个夹板11中间，通过旋转冠齿轮4，它两侧啮合连接的齿轮5也会旋转，固定连接在齿轮5一侧的螺纹杆6会转动，带动螺旋连接的螺纹套7向着导向板8一侧移动，螺纹套7是穿过导向板8中心的圆槽的，螺纹套7可以滑动，导向板8是固定连接在轮盘41上的，因此导向板8可以限制螺纹套7的移动方向，导向板8也可以给齿轮5提供一个撑力，使得齿轮5和冠齿轮4得以啮合连接，螺纹套7在导向板8的圆槽内滑动，螺纹套7一侧固定连接的夹板11也会向内移动，两个夹板11向内可以夹紧刀具，夹紧之后冠齿轮4便会锁死不再可以旋转，此时打开电机2，第一转动轴3转动，可以带动轮盘41和锁死的冠齿轮4同时转动，在刀具检测完毕之后，和之前相反方向转动冠齿轮4，相应的两个夹板11会相反运动松开刀具，刀具掉到输送装置上，在控制装置控制的往复运动之下，刀具可以输送到操作台1的外侧，方便工作人员拿取，也可以回到刀具底部位置等待刀具掉落。通过设置有可以移动的两个夹板11，装置可以适应不同尺寸的刀具，操作过程中会更加方便，装置可用性更强。通过轮盘41和冠齿轮4的旋转，相应的刀具也可以旋转，在此过程中，可以全方位的观测到刀具表面的情况，检测更加全面。工作人员通过旋转冠齿轮4就可以完成刀具的夹持，方便快捷易操作，提升了工作效率。

输送装置包含第一夹持台14和第二夹持台29，所述第一夹持台14和第二夹持台29的顶部均开设有凹槽，所述两个凹槽内滑动连接有支撑板15，所述支撑板15放置在第一夹持台14和第二夹持台29中间，所述支撑板15的顶部放置有接料盒16；支撑板15可以在第一夹持台14和第二夹持台29的凹槽间滑动，可移动的支撑板15方便工作人员卸料，节省了工作人员的时间。

控制装置包含机架24，机架24固定连接在中板27的底部，机架24的内部设置有双头电机25，双头电机25的两侧均设置有第二转动轴26，第二转动轴26的一侧固定连接有圆盘20，圆盘20的一侧固定连接有凸块19，圆盘20的一侧设置有摇杆18，摇杆18的中间开设有第二槽口21，凸块19放置在第二槽口21内部，摇杆18穿过第一槽口12，摇杆18上端铰链连接有第一固定架17，摇杆18的下端铰链连接有第二固定架22，第一固定架17固定连接在支撑板15下面，第二固定架22固定连接在下板28顶部；工作人员打开双头电机25，双头电机25两侧的第二转动轴26会转动，固定连接在第二转动轴26上的圆盘20随之转动，圆盘20上的凸块19会在第二槽口21的限制下，带动摇杆18转动，摇杆18的上下两端均是铰链连接，上端连接的支撑板15是可以移动的，下端连接的下板28是固定的，因此摇杆18可以带动支撑板15左右移动做往复运动。通过支撑板15的移动，工作人员可以方便的拿到刀具，节省了操作的时间。

夹板11的一侧固定连接有两个测距块10，测距块10内部设置有激光输出部9，另一侧测距块10内部设置有激光接收部30，激光输出部9和激光接收部30相对应；激光输出部9和激光接收部30分别设置在两个测距块10上，测距块10朝着圆心的一面与夹板11的内表面相切，这样两个测距块10之间的距离就刚好是夹板11内面圆弧切点之间的距离，所夹持的刀具在夹紧之下的直径刚好是圆弧两个切点之间的距离，激光输出部9发射出信号，激光接收部30接收到信号，这样就能算出两个之间的距离，即刀具的直径，省去了工作人员拿着测量工具比对的工作，简化了过程，提升了工作效率。

操作台1内部设置有侧块，侧块上设置有摄像头13；在刀具旋转的过程中，摄像头13可以监测到刀具表面的情况，同时在电脑上会有放大图像反馈，工作人员可以清楚的观察到刀具的状态，检测就能更加准确。

接料盒16内部是空心的，接料盒16内底部放置有海绵；接料盒16的内部空心便于刀具掉进，接料盒16的内底部设置有海绵，这样可以避免刀具在掉落的过程中，刀头受到损坏，起到了一个保护的作用。

操作台1底部设置有滑轮23；这样操作台1是可以随意移动的，使得整个装置更加的便捷。

夹板11呈弧状；发动机零部件加工用的刀具的上端多为圆柱形，设置弧状的夹板11便于夹紧，这样整个装置更加的稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种发动机零部件加工用刀具检测装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内部顶面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)的底部固定连接有轮盘(41)，所述轮盘(41)的外圈旋转连接有冠齿轮(4)，所述轮盘(41)的底部固定连接有一对导向板(8)，所述导向板(8)的中心开设有圆槽，所述圆槽内滑动连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的一侧固定连接有夹板(11)，所述螺纹套(7)的内部螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一侧固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)和冠齿轮(4)啮合连接，所述操作台(1)内部设置有中板(27)和下板(28)，所述中板(27)中间开设有两个第一槽口(12)，所述中板(27)放置在下板(28)顶部，所述中板(27)的顶部设置有输送装置，所述下板(28)的顶部设置有控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种发动机零部件加工用刀具检测装置，其特征在于：所述输送装置包含第一夹持台(14)和第二夹持台(29)，所述第一夹持台(14)和第二夹持台(29)的顶部均开设有凹槽，所述两个凹槽内滑动连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)放置在第一夹持台(14)和第二夹持台(29)中间，所述支撑板(15)的顶部放置有接料盒(16)。

3.根据权利要求1所述的一种发动机零部件加工用刀具检测装置，其特征在于：所述控制装置包含机架(24)，所述机架(24)固定连接在中板(27)的底部，所述机架(24)的内部设置有双头电机(25)，所述双头电机(25)的两侧均设置有第二转动轴(26)，所述第二转动轴(26)的一侧固定连接有圆盘(20)，所述圆盘(20)的一侧固定连接有凸块(19)，所述圆盘(20)的一侧设置有摇杆(18)，所述摇杆(18)的中间开设有第二槽口(21)，所述凸块(19)放置在第二槽口(21)内部，所述摇杆(18)穿过第一槽口(12)，所述摇杆(18)上端铰链连接有第一固定架(17)，所述摇杆(18)的下端铰链连接有第二固定架(22)，所述第一固定架(17)固定连接在支撑板(15)下面，所述第二固定架(22)固定连接在下板(28)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种发动机零部件加工用刀具检测装置，其特征在于：所述夹板(11)的一侧固定连接有两个测距块(10)，所述测距块(10)内部设置有激光输出部(9)，另一侧所述测距块(10)内部设置有激光接收部(30)，所述激光输出部(9)和激光接收部(30)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种发动机零部件加工用刀具检测装置，其特征在于：所述操作台(1)内部设置有侧块，所述侧块上设置有摄像头(13)。

6.根据权利要求2所述的一种发动机零部件加工用刀具检测装置，其特征在于：所述接料盒(16)内部是空心的，所述接料盒(16)内底部放置有海绵。

7.根据权利要求1所述的一种发动机零部件加工用刀具检测装置，其特征在于：所述操作台(1)底部设置有滑轮(23)。

8.根据权利要求1所述的一种发动机零部件加工用刀具检测装置，其特征在于：所述夹板(11)呈弧状。