CN220772048U - 一种小断面隧道爆破孔布置结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小断面隧道爆破孔布置结构，包括设置在隧道开挖掌子面上的第一爆破孔、第二爆破孔、第三爆破孔、第四爆破孔：第一爆破孔有多个，且沿着隧道开挖掌子面的边沿间隔分布，形成第一爆破环；第二爆破孔有多个，形成第二爆破环，且位于第一爆破环的内侧，二者相隔一定距离；第三爆破孔有多个，形成呈圆拱状的第三爆破环，且位于第二爆破环的内侧，二者相隔一定距离；第四爆破孔包括中心爆破孔和周边爆破孔，周边爆破孔围绕所述中心爆破孔分布。本实用新型小断面隧道爆破孔布置结构的初始临空面更大，同时有效减少了常规掏槽孔的数量，有效节约了每循环掏槽孔钻孔时间，从而提高了直眼掏槽的爆破质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道钻爆施工用爆破孔分布结构领域。更具体地说，本实用新型涉及一种小断面隧道爆破孔布置结构。
背景技术
隧道钻爆施工工艺通常都采用斜眼掏槽的爆破孔布置结构，其优点在于能够提供更大临空面，从而提升爆破功效，增加开挖循环进尺，但是此种爆破孔布置结构在小断面油管隧道中并不适用，受到断面尺寸限制，小断面隧道通常采用传统直眼掏槽，但是又面临临空面小，提高循环进尺就需要提高炸材消耗量，在目前国内采用数码雷管的情况下，单循环的炸材成本增加幅度较大，为解决上述技术问题，急需一种适用于小断面油管隧道掘进用直眼掏槽爆破孔分布结构。
实用新型内容
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型的一优选技术方案提供了一种小断面隧道爆破孔布置结构，包括设置在隧道开挖掌子面上的第一爆破孔、第二爆破孔、第三爆破孔、第四爆破孔：
所述第一爆破孔有多个，且沿着所述隧道开挖掌子面的边沿间隔分布，形成呈圆拱状的第一爆破环；
所述第二爆破孔有多个，形成呈圆拱状的第二爆破环，且位于所述第一爆破环的内侧，第一爆破环和第二爆破环相隔一定距离；
所述第三爆破孔有多个，形成呈圆拱状的第三爆破环，且位于所述第二爆破环的内侧，第二爆破环和第三爆破环相隔一定距离；
所述第四爆破孔包括中心爆破孔和周边爆破孔，所述周边爆破孔围绕所述中心爆破孔分布，所述中心爆破孔的直径大于周边爆破孔直径。
优选地，第一爆破环和第二爆破环之间相距0.5m，第二爆破环和第三爆破环之间相距0.7m。
优选地，所述第三爆破环、第二爆破环包括弧形上端和位于弧形上端两侧的直线下端，且弧形上端中相邻两个第三爆破孔/第二爆破孔之间的距离大于直线下端中相邻两个爆破孔之间的距离。
优选地，所述中心爆破孔的直径为周边爆破孔直径的4-6倍。
优选地，第一爆破环中相邻两个第一爆破孔之间的距离小于第二爆破环中相邻两个第二爆破孔之间的距离。
优选地，所述中心爆破孔内不填充炸药，所述周边爆破孔内填充炸药。
本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型小断面隧道爆破孔布置结构的初始临空面更大，同时有效减少了常规掏槽孔的数量，该孔长度可达30m，有效节约了每循环掏槽孔钻孔时间，从而提高了直眼掏槽的爆破质量。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型中小断面隧道爆破孔布置结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1所示，本实用新型的一优选技术方案提供了一种小断面隧道爆破孔布置结构，包括设置在隧道开挖掌子面上的第一爆破孔1、第二爆破孔2、第三爆破孔3、第四爆破孔4：
所述第一爆破孔1有多个，且沿着所述隧道开挖掌子面的边沿间隔分布，形成呈圆拱状的第一爆破环；
所述第二爆破孔2有多个，形成呈圆拱状的第二爆破环，且位于所述第一爆破环的内侧，第一爆破环和第二爆破环相隔一定距离；
所述第三爆破孔3有多个，形成呈圆拱状的第三爆破环，且位于所述第二爆破环的内侧，第二爆破环和第三爆破环相隔一定距离；
所述第四爆破孔4包括中心爆破孔4-1和周边爆破孔4-2，所述周边爆破孔4-2围绕所述中心爆破孔4-1分布，所述中心爆破孔内不填充炸药，所述周边爆破孔内填充炸药，所述中心爆破孔4-1的直径大于周边爆破孔4-2直径。
上述技术方案中，所有的爆破孔均为垂直掏设，垂直于所述隧道开挖工作面，且爆破过程中，不是所有爆破孔同时引爆，而是，所有掏槽孔均垂直于掌子面，其中中心爆破孔4-1不填充炸药，周边爆破孔4-2孔径与常规直眼掏槽孔孔径一致，中心爆破孔4-1较常规直眼掏槽孔直径更大，也比周边爆破孔4-2孔径大，这样初始临空面更大，同时有效减少了常规掏槽孔的数量，该孔长度可达30m，有效节约了每循环掏槽孔钻孔时间，从而提高了直眼掏槽的爆破质量。
其中一技术方案中，第一爆破环和第二爆破环之间相距0.5m，第二爆破环和第三爆破环之间相距0.7m，这样可以为所述第一爆破环的第一爆破孔1创造一个理想的光面层，厚度比较均匀，且多于所述第一爆破孔1的最小抵抗线，加强了光面爆破的效果。
其中一技术方案中，所述第三爆破环、第二爆破环包括弧形上端和位于弧形上端两侧的直线下端，且弧形上端中相邻两个第三爆破孔3/第二爆破孔2之间的距离大于直线下端中相邻两个爆破孔之间的距离，这样可以进一步扩大爆破量，并逐步接近开挖断面形状，为周边眼创造有利的爆破条件。
其中一技术方案中，所述中心爆破孔的直径为周边爆破孔直径的4-6倍，这样比较便于采用潜孔钻进行掏槽孔空孔钻眼，单次钻孔长度可达30m，有效减少了掏槽眼钻孔的数量，同时减少每循环钻孔作业时间，有效增大了初始临空面，为掏槽质量提供了保障。
其中一技术方案中，第一爆破环中相邻两个第一爆破孔1之间的距离小于第二爆破环中相邻两个第二爆破孔2之间的距离，这样可以使得爆破岀坑道的轮廓较为平顺和控制超欠挖量。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种小断面隧道爆破孔布置结构，其特征在于，包括设置在隧道开挖掌子面上的第一爆破孔、第二爆破孔、第三爆破孔、第四爆破孔：
所述第一爆破孔有多个，且沿着所述隧道开挖掌子面的边沿间隔分布，形成呈圆拱状的第一爆破环；
所述第二爆破孔有多个，形成呈圆拱状的第二爆破环，且位于所述第一爆破环的内侧，第一爆破环和第二爆破环相隔一定距离；
所述第三爆破孔有多个，形成呈圆拱状的第三爆破环，且位于所述第二爆破环的内侧，第二爆破环和第三爆破环相隔一定距离；
所述第四爆破孔包括中心爆破孔和周边爆破孔，所述周边爆破孔围绕所述中心爆破孔分布，所述中心爆破孔的直径大于周边爆破孔直径。
2.根据权利要求1所述的小断面隧道爆破孔布置结构，其特征在于，第一爆破环和第二爆破环之间相距0.5m，第二爆破环和第三爆破环之间相距0.7m。
3.根据权利要求1所述的小断面隧道爆破孔布置结构，其特征在于，所述第三爆破环、第二爆破环包括弧形上端和位于弧形上端两侧的直线下端，且弧形上端中相邻两个第三爆破孔/第二爆破孔之间的距离大于直线下端中相邻两个爆破孔之间的距离。
4.根据权利要求1所述的小断面隧道爆破孔布置结构，其特征在于，所述中心爆破孔的直径为周边爆破孔直径的4-6倍。
5.根据权利要求1所述的小断面隧道爆破孔布置结构，其特征在于，第一爆破环中相邻两个第一爆破孔之间的距离小于第二爆破环中相邻两个第二爆破孔之间的距离。
6.根据权利要求1所述的小断面隧道爆破孔布置结构，其特征在于，所述中心爆破孔内不填充炸药，所述周边爆破孔内填充炸药。
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