CN220770833U - 一种燃气表的超时保护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气表的超时保护机构，目的是解决燃气表不存在长时间用气保护功能的技术问题。该保护机构，包括管道；扇叶，设于管道内，其轴线沿管道内气流的流动方向设置；电磁感应组件，设于扇叶上；继电器，两个引脚与电磁感应组件的两根导线电性连接；电机，一个电源脚与电源的一个电极电性连接，另一个电源脚通过导线串联继电器的另外两个引脚，并与电源的另一个电极电性连接；螺杆，一端与电机的输出轴动力连接；滑块，中部具有与螺杆匹配的螺纹孔；接近开关，位于滑块的上方；截止阀，与接近开关电性连接，截止阀设于管道上；复位组件，设于滑块上，复位组件用于驱动滑块复位。该保护机构具有可对长时间用气进行截断保护的优点。

Description

一种燃气表的超时保护机构

技术领域

本实用新型涉及一种燃气表的安全机构，具体地涉及一种燃气表的超时保护机构。

背景技术

天然气的应用非常广泛，常用于居民家庭的生活。其中燃气表是用于计量天然气消耗量一种设备。

在某些特殊的情况下，在家庭用气的环境下，偶尔会出现遗忘的现象，导致天然气一直处于燃烧的状态，目前的燃气表仅具有基础的计量功能和漏气保护，然而针对长时间的用气不存在保护功能，从而使得家庭用气存在一定的危险。

实用新型内容

针对现有技术中的燃气表不存在长时间用气保护功能的技术问题，本实用新型提供了一种燃气表的超时保护机构，具有可对长时间用气进行截断保护的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种燃气表的超时保护机构，包括管道，还包括：

扇叶，设于所述管道内，其轴线沿所述管道内气流的流动方向设置；

电磁感应组件，设于所述扇叶上，所述电磁感应组件具有两根输出导线；

继电器，其为四脚常开继电器，其中两个引脚与所述电磁感应组件的两根导线电性连接；

电机，其中一个电源脚与电源的一个电极电性连接，另一个电源脚通过导线串联所述继电器的另外两个引脚，并与所述电源的另一个电极电性连接；

螺杆，其一端与所述电机的输出轴动力连接；

滑块，其中部具有与所述螺杆匹配的螺纹孔；

接近开关，位于所述滑块的上方；

截止阀，与所述接近开关电性连接，所述截止阀设于所述管道上；

复位组件，设于所述滑块上，所述复位组件用于驱动所述滑块复位。

可选地，所述电磁感应组件包括：

若干对磁块，每对所述磁块对称设于所述管道内的相对侧壁上；

线圈，一端与所述扇叶同轴连接，所述线圈的另一端滑动设于一个连接环上；

其中，其中一根所述导线设于所述连接环上，另一根所述导线与所述线圈连接于所述扇叶上的一端转动连接。

可选地，所述滑块包括：

活动环，其内径大于所述螺杆的外径，所述活动环的内壁上具有若干活动腔；

若干活动块，一一对应地滑动设于所有所述活动腔内，所述活动块的一侧具有螺纹，所有所述活动块上的螺纹均可与所述螺杆配合；

若干驱动弹簧，一一对应地设于所述活动腔内，所述驱动弹簧的一端抵接于所述活动块上。

可选地，所述复位组件包括：

压杆，一端位于所述螺杆的上方，所述压杆的此端上设有一个U形的压块，所述压块的长度大于等于所述螺杆的长度；

复位弹簧，其两端分别抵接于所述压杆的端部和所述螺杆的端部；

其中，所述压块两端之间的间距大于所述活动环的内径。

可选地，所述电机与所述螺杆之间设有减速齿轮箱。

可选地，所述减速齿轮箱的顶部设有一个导槽，所述导槽的顶部设有所述接近开关；

所述活动环的一侧设有滑动设于所述导槽内的驱动板。

可选地，所述螺杆的顶部具有一个沿其轴线方向设置的导孔，所述压杆的底部设有一根导杆，所述导杆可进入所述导孔内。

可选地，所述复位弹簧套设于所述导杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在用气的过程中，燃气表内的管道中具有天然气的流通，从而可以使得管道内的扇叶转动并驱动电磁感应组件，电磁感应组件可产生电流，并将电流输送至继电器内，通过继电器控制电机与电源之间的通路和短路。

由于采用的是常开继电器，因此，当继电器得电时，电机得电，从而驱动螺杆转动，进而使得滑块在螺杆上移动。当滑块移动到螺杆的顶端时，触动接近开关，使得截止阀得电，从而截止阀关闭，使得管道被封闭，使管道断气，从而达到长时间用气保护的目的。

断气后，复位组件驱动滑块在螺杆上复位。

在本技术方案中，可以通过调整电机的转速调整螺杆的转速，从而实现单次通电气时间调整的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为滑块的内部结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

参见图1-图3，一种燃气表的超时保护机构，包括管道1、扇叶2、电磁感应组件3、继电器4、导线5、电机6、螺杆7、滑块8、接近开关9、截止阀10和复位组件11。具体的：

扇叶2设置在管道1内，且扇叶2的转轴与管道1内天然气的气流方向一致。电磁感应组件3也设置在管道1内，电磁感应组件3设置在扇叶2的转轴上，并且通过扇叶2可以驱动电磁感应组件3转动。

电磁感应组件3具有两根输出导线5，两根导线5分别固定连接在继电器4的两个引脚上。该继电器4为四脚敞开继电器，两根导线5分别电性连接在继电器4的两根控制引脚上，且其中一根导线5的中部设置有一个电阻。

继电器4的另外两根引脚上分别与电机6的一个电源脚电性连接，和与电源的一个电极电性连接，电机6的另一个电源脚与电源的另一个电极电性连接。其中，电机6串联继电器4的一个电源脚与电源的正电极电性连接。

螺杆7的一端与电机6的输出轴动力连接，且电机6的输出轴用于驱动螺杆7转动。螺杆7上设有滑块8，滑块8的中部具有螺纹孔，滑块8与螺杆7螺纹配合。

在螺杆7的上方设有一个接近开关9，并且当滑块8位于螺杆7的端部时，可以触动接近开关9。

截止阀10设置在管道1上，截止阀10上的一个电极串联接近开关9后与电源的正电极电性连接，截止阀10的另一个电极与电源的负电极电性连接。

复位组件11设置在滑块8上，并且能驱动滑块8由靠近接近开关9一端运动只螺杆7的另一端。

本实施例的工作原理是，在用气的过程中，燃气表内的管道1中具有天然气的流通，从而可以使得管道1内的扇叶2转动并驱动电磁感应组件3，电磁感应组件3可产生电流，并将电流输送至继电器4内，通过继电器4控制电机6与电源之间的通路和短路。

由于采用的是常开继电器4，因此，当继电器4得电时，电机6得电，从而驱动螺杆7转动，进而使得滑块8在螺杆7上移动。当滑块8移动到螺杆7的顶端时，触动接近开关9，使得截止阀10得电，从而截止阀10关闭，使得管道1被封闭，使管道1断气，从而达到长时间用气保护的目的。

断气后，复位组件11驱动滑块8在螺杆7上复位。

在本实施例中，可以通过调整电机6的转速调整螺杆7的转速，从而实现单次通电气时间调整的目的。

在其中一个具体的实施例中：

电磁感应组件3包括磁块3-1、线圈3-2和连接环3-3，其中，磁块3-1具有若干对，且每对磁块3-1对称地设置在管道1内的相对侧壁上。线圈3-2位于所有磁块3-1构成的圆形结构内部，线圈3-2的一端与扇叶2的转轴同轴连接，线圈3-2的另一端滑动设置在连接环3-3上，连接环3-3固定设置在管道1的内部。

上述一根导线5设置在连接环3-3上，另一根导线5与线圈3-2连接扇叶2转轴的一端转动连接。

在本实施例中，线圈3-2在磁场中作切割磁感线的运动，利用法拉第电磁感应原理，实时监测用气情况。

在另一个具体的实施例中：

参见图4，滑块8包括活动环8-1、活动块8-2和驱动弹簧8-3。其中，活动环8-1的内径大于螺杆7的外径，活动环8-1套设在螺杆7上，活动环8-1的内壁上具有若干活动腔。

活动块8-2具有若干个，并一一对应地滑动设于所有活动腔内，活动块8-2的一侧具有螺纹，所有活动块8-2上的螺纹均可与螺杆7配合。

驱动弹簧8-3也具有若干个，并一一对应地设于活动腔内，驱动弹簧8-3的一端抵接于所述活动块8-2上。驱动弹簧8-3用于驱动活动块8-2与螺杆7表面接触。

在本实施中，利用活动块8-2上的螺纹孔结构与螺杆7匹配，从而使得螺杆7转动时，整个活动块8-2可以在螺杆7上移动。当复位组件11下压活动块8-2时，由于螺纹齿的表面为倾斜结构，因此活动块8-2受力向活动腔内收缩，使得整个滑块8向下移动从而实现复位操作。

在另一个具体的实施例中：

复位组件11包括压杆11-1、压块11-2和复位弹簧11-3。其中，压杆11-1的一端位于螺杆7的上方，压杆11-1的此端上设有压块11-2。压块11-2为U形结构，压块11-2的长度大于等于螺杆7的长度，压块11-2两端之间的间距大于活动环8-1的内径。复位弹簧11-3的两端分别抵接于压杆11-1的端部和螺杆7的端部。

其中，压杆11-1远离螺杆7的一端穿出该燃气表的外壳，用于手动复位滑块8。另外在压杆11-1的中部设有电动推杆，电动推杆用于驱动压杆11-1沿其长度方向运动，从而实现自动驱动滑块8复位。

在另一个具体的实施例中：

电机6与螺杆7之间设有减速齿轮箱12，减速齿轮箱12的顶部设有一个导槽14，接近开关9设置在导槽14的顶部。活动环8-1的一侧设有滑动设于导槽14内的驱动板13。

螺杆7的顶部具有一个沿其轴线方向设置的导孔，压杆11-1的底部设有一根导杆，导杆可进入导孔内，复位弹簧11-3套设于导杆上。

在本实施例中，通过设置减速齿轮箱12，可以降低电机6输出的转速。通过设置导槽14和驱动板13，可以为接近开关9提供支撑，同时限制滑块8的运动轨迹，并且还能利用驱动板13触动接近开关9。通过设置导孔和导杆，可以限位压杆11-1的运动轨迹。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种燃气表的超时保护机构，包括管道，其特征在于，还包括：

扇叶，设于所述管道内，其轴线沿所述管道内气流的流动方向设置；

电磁感应组件，设于所述扇叶上，所述电磁感应组件具有两根输出导线；

继电器，其为四脚常开继电器，其中两个引脚与所述电磁感应组件的两根导线电性连接；

电机，其中一个电源脚与电源的一个电极电性连接，另一个电源脚通过导线串联所述继电器的另外两个引脚，并与所述电源的另一个电极电性连接；

螺杆，其一端与所述电机的输出轴动力连接；

滑块，其中部具有与所述螺杆匹配的螺纹孔；

接近开关，位于所述滑块的上方；

截止阀，与所述接近开关电性连接，所述截止阀设于所述管道上；

复位组件，设于所述滑块上，所述复位组件用于驱动所述滑块复位。

2.根据权利要求1所述的燃气表的超时保护机构，其特征在于，所述电磁感应组件包括：

若干对磁块，每对所述磁块对称设于所述管道内的相对侧壁上；

线圈，一端与所述扇叶同轴连接，所述线圈的另一端滑动设于一个连接环上；

其中，其中一根所述导线设于所述连接环上，另一根所述导线与所述线圈连接于所述扇叶上的一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的燃气表的超时保护机构，其特征在于，所述滑块包括：

活动环，其内径大于所述螺杆的外径，所述活动环的内壁上具有若干活动腔；

若干活动块，一一对应地滑动设于所有所述活动腔内，所述活动块的一侧具有螺纹，所有所述活动块上的螺纹均可与所述螺杆配合；

若干驱动弹簧，一一对应地设于所述活动腔内，所述驱动弹簧的一端抵接于所述活动块上。

4.根据权利要求3所述的燃气表的超时保护机构，其特征在于，所述复位组件包括：

压杆，一端位于所述螺杆的上方，所述压杆的此端上设有一个U形的压块，所述压块的长度大于等于所述螺杆的长度；

复位弹簧，其两端分别抵接于所述压杆的端部和所述螺杆的端部；

其中，所述压块两端之间的间距大于所述活动环的内径。

5.根据权利要求4所述的燃气表的超时保护机构，其特征在于，

所述电机与所述螺杆之间设有减速齿轮箱。

6.根据权利要求5所述的燃气表的超时保护机构，其特征在于，

所述减速齿轮箱的顶部设有一个导槽，所述导槽的顶部设有所述接近开关；

所述活动环的一侧设有滑动设于所述导槽内的驱动板。

7.根据权利要求4所述的燃气表的超时保护机构，其特征在于，

所述螺杆的顶部具有一个沿其轴线方向设置的导孔，所述压杆的底部设有一根导杆，所述导杆可进入所述导孔内。

8.根据权利要求7所述的燃气表的超时保护机构，其特征在于，

所述复位弹簧套设于所述导杆上。