CN220770145U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子膨胀阀，属于膨胀阀技术领域。电子膨胀阀包括阀体、阀针、驱动组件和传动螺母。阀体具有一安装腔以及与安装腔连通的进液口和出液口及进液口和出液口之间设置有密封阀座。阀针可移动地安装于安装腔，阀针具有与密封阀座配合密封的密封面。驱动组件可转动地安装于安装腔内，且与阀体连接。传动螺母安装于驱动组件的输出轴，且与阀针连接，驱动组件转动可带动传动螺母沿输出轴上移动，带动阀针移动，以使密封面与密封阀座抵接阻断进液口和出液口的连通。密封面和/或密封阀座成型有密封层，以在密封面和密封座之间密封。其能够更好地实现电子膨胀阀的密封。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是一种电磁控制的元器件，被应用到新能源汽车的空调系统中控制介质的通断或是调节介质的流量等参数。

现有的电子膨胀阀的阀针与阀座以及大阀针与小阀针之间的密封均是通金属面之间抵接密封或密封圈密封。

金属面密封方式在电子膨胀阀使用后容易磨损或划伤导致密封失效。而密封圈密封的方式由于压差等问题会导致密封圈脱落密封失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子膨胀阀，其能够更好地实现电子膨胀阀的密封。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种电子膨胀阀，包括：

阀体，所述阀体具有一安装腔以及与所述安装腔连通的进液口和出液口；位于所述进液口和出液口之间设置有密封阀座；

阀针，所述阀针可移动地安装于所述安装腔，所述阀针具有与所述密封阀座配合密封的密封面；

驱动组件，所述驱动组件可转动地安装于所述安装腔内，且与所述阀体连接；以及，

传动螺母，所述传动螺母安装于所述驱动组件的输出轴，且与所述阀针连接，所述驱动组件转动可带动所述传动螺母沿所述输出轴上移动，带动所述阀针移动，以使所述密封面与所述密封阀座抵接阻断所述进液口和所述出液口的连通；

所述密封面和/或所述密封阀座设置有密封层，以在密封面和密封座之间密封。

在可选的实施方式中，所述密封层成型于所述密封阀座和/或所述密封面。

在可选的实施方式中，所述密封层包括第一密封层和第二密封层，所述第一密封层材质的硬度大于所述密封阀座和所述阀针材质的硬度，且所述第一密封层形成于所述密封阀座和/或所述密封面；

所述第二密封层具有弹性，且成型于所述第一密封层的外周缘。

在可选的实施方式中，所述第一密封层的为Ni-P镀覆层；和/或，

所述第一密封层的厚度的取值范围为5μm-30μm。

在可选的实施方式中，所述第二密封层由氟树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、N-甲基吡烷酮、二硫化钼、橡胶中一种制成；和/或，

所述第二密封层的厚度的取值范围为10μm-50μm。

在可选的实施方式中，所述阀针包括大阀针和小阀针；

所述大阀针具有一装配腔以及与所述装配腔连通的进口和出口，且进口和出口之间设置有密封座；

所述小阀针可移动地安装于装配腔内，且于所述传动螺母连接，所述小阀针具有与所述密封座配合密封的结合面；

所述驱动组件转动可驱动所述传动螺母沿所述输出轴向上移动，以带动所述小阀针下移，以使结合面与所述密封座抵接以使所述进口和所述出口阻断连通以及所述密封面与所述密封阀座抵接阻断所述进液口和所述出液口的连通；

所述密封座和/或所述结合面设置有封闭层，以在所述密封座和所述结合面之间密封。

在可选的实施方式中，所述封闭层包括第一封闭层和第二封闭层，所述第一封闭层材质的硬度大于所述密封座和所述小阀针材质的硬度，且所述第一封闭层形成于所述密封座和/或所述结合面；

所述第二封闭层具有弹性，且成型于所述第一封闭层的外周缘。

在可选的实施方式中，所述第一封闭层的为Ni-P镀覆层；和/或，

所述第一封闭层的厚度的取值范围为5μm-30μm。

在可选的实施方式中，所述第二封闭层由氟树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、N-甲基吡烷酮、二硫化钼、橡胶中一种制成；和/或，

所述第二封闭层的厚度的取值范围为10μm-50μm。

在可选的实施方式中，所述密封层由氟树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、N-甲基吡烷酮、二硫化钼、橡胶中一种材料通过模压封胶的方式成型于所述密封阀座或密封面；和/或，

所述封闭层由氟树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、N-甲基吡烷酮、二硫化钼、橡胶中一种材料通过模压封胶的方式成型于所述密封座和/或所述结合面。

本实用新型实施例提供的电子膨胀阀的有益效果包括：

本申请通过在电子膨胀阀的密封阀座和/或阀针的密封面设置密封层，这样即可以更好地实现密封阀座与阀针密封面之间的密封，从而改善电子膨胀阀低内漏的问题。同时，由于密封层是直接成型在密封阀座和/或密封面的，这样可以避免阀针在运动过程中掉落的问题。且安装较为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电子膨胀阀的第一种密封配合方式；

图3为本实用新型实施例提供的电子膨胀阀的第二种密封配合方式；

图4为本实用新型实施例提供的电子膨胀阀的第三种密封配合方式；

图5为本实用新型实施例提供的电子膨胀阀的第四种密封配合方式；

图6为本实用新型实施例提供的电子膨胀阀的第五种密封配合方式；

图7为本实用新型实施例提供的电子膨胀阀的第六种密封配合方式。

图标:100-电子膨胀阀；110-阀体；111-安装腔；113-进液口；115-出液口；117-密封阀座；130-阀针；131-密封面；133-大阀针；134-小阀针；135-装配腔；137-进口；139-出口；141-密封座；143-结合面；151-驱动组件；153-传动螺母；170-密封层；171-第一密封层；173-第二密封层；190-封闭层；191-第一封闭层；193-第二封闭层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种电子膨胀阀100，该电子膨胀阀100包括阀体110、阀针130、驱动组件151和传动螺母153。阀体110具有一安装腔111以及与安装腔111连通的进液口113和出液口115；位于进液口113和出液口115之间设置有密封阀座117。阀针130可移动地安装于安装腔111，阀针130具有与密封阀座117配合密封的密封面131。驱动组件151可转动地安装于安装腔111内，且与阀体110连接。传动螺母153安装于驱动组件151的输出轴，且与阀针130连接，驱动组件151转动可带动传动螺母153沿输出轴上移动，带动阀针130移动，以使密封面131与密封阀座117抵接阻断进液口113和出液口115的连通。密封面131和/或密封阀座117成型有密封层170，以在密封面131和密封座141之间密封。

本实施例通过在电子膨胀阀100的密封阀座117和/或阀针130的密封面131设置密封层170，这样即可以更好地实现密封阀座117与阀针130密封面131之间的密封，从而改善电子膨胀阀100低内漏的问题。同时，由于密封层170是直接成型在密封阀座117和/或密封面131的，这样可以避免阀针130在运动过程中掉落的问题。且安装较为简单。

一般情况下，阀体110分为三部分加工，一般包括底座、限位座和转子座。进液口113、出液口115和密封阀座117设置在底座上。将阀针130安装到底座内后再安装限位座，限位座上设置有限位槽。传动螺母153可移动地安装在限位槽内，从而限制传动螺母153的转动。驱动组件151安装在转子座内，驱动组件151的输出轴上设置有螺纹，与传动螺母153连接。传动螺母153的底部与阀针130连接。从而驱动组件151转动，使螺母上下移动。在传动螺母153上移时传动螺母153可带动阀针130上移从而使进液口113与出液口115连通。而在传动螺母153下移时，传动螺母153会带动阀针130下移从而阻断进液口113和出液口115的连通。

请参照图1，在本实施例中，密封阀座117和密封面131均成型有密封层170。

本实施例在密封阀座117和密封面131均成型密封层170从而可以更好地实现密封。

当然，在本申请的另外一些实施例中，也可仅在密封阀座117或密封面131中的一者设置密封层170，以在两者结合时实现密封。

请参照图1至图7，在本实施例中，密封层170包括第一密封层171和第二密封层173，第一密封层171材质的硬度大于密封阀座117和阀针130材质的硬度，且第一密封层171形成于密封阀座117和/或密封面131。第二密封层173具有弹性，且成型于第一密封层171的外周缘。

本实施例通过设置硬度相对阀座和阀针130材质较硬的第一密封层171，可以提高密封阀座117和密封面131之间的硬度，从而可以避免在关阀过程中损坏。而将第二密封层173设置为有弹性的材料制成，这样其在受到压力后可以形变，从而让密封更加可靠。

在本实施例中，第一密封层171为Ni-P镀覆层；第一密封层171的厚度的取值范围为5μm-30μm。

Ni-P镀覆层是一种非晶态,其通过镀膜工艺成型在密封阀座117和/或密封面131，其镀层厚度均匀,强度高,附着力强,应力低，耐蚀性和化学稳定性好,抗氧化。其可增加阀针130和密封阀座117的强度提高耐磨性，以防止因异物的咬入导致阀针130受损，从而能够防止阀内漏值超标或泄漏量增大。同时，其较强的附着力可以避免脱落。且摩擦系数低，可降低阀针130与密封阀座117自锁的风险。

在本实施例中，第二密封层173由氟树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、N-甲基吡烷酮、二硫化钼、橡胶中一种制成；第二密封层173的厚度的取值范围为10μm-50μm。

由于这些材料具有一定的弹性，可在受到压力后变形，从而可以提高密封性能。且其粘接性能强，可通过注塑模压封胶的工艺容易的成型在密封阀座117和密封面131。

请参照图1至图7，在本实施例中，阀针130包括大阀针133和小阀针134；

大阀针133具有一装配腔135以及与装配腔135连通的进口137和出口139，且进口137和出口139之间设置有密封座141。小阀针134可移动地安装于装配腔135内，且于传动螺母153连接，小阀针134具有与密封座141配合密封的结合面143。驱动组件151转动可驱动传动螺母153沿输出轴向上移动，以带动小阀针134下移，以使结合面143与密封座141抵接以使进口137和出口139阻断连通以及密封面131与密封阀座117抵接阻断进液口113和出液口115的连通。密封座141和/或结合面143设置有封闭层190，以在密封座141和结合面143之间密封。

本实施例通过在大阀针133的密封座141和/或小阀针134的结合面143成型封闭层190，这样即可以更好地实现密封大阀针133与小阀针134之间的密封，从而改善电子膨胀阀100低内漏的问题。同时，由于封闭层190是直接成型在密封座141座和/或结合面143的，这样可以避免大阀针133和小阀针134在相对运动过程中掉落的问题。且安装较为简单。

在本实施例中，密封座141和结合面143均设置有封闭层190。这样两者在结合时可以相互形变从而密封会更好。

当然，在本申请的另外一些实施例中，也可仅在密封座141或结合面143中的一者设置封闭层190，也可在其结合时起到密封到作用。

请参照图1至图7，在本实施例中，封闭层190包括第一封闭层191和第二封闭层193，第一封闭层191材质的硬度大于密封座141和小阀针134材质的硬度，且第一封闭层191形成于密封座141和/或结合面143。第二封闭层193具有弹性，且成型于第一封闭层191的外周缘。

本实施例通过设置硬度相对大于阀针130和小阀针134材质较硬的第一封闭层191，可以提高密封座141和结合面143之间的硬度，从而可以避免在关阀过程中损坏。而将第二封闭层193设置为有弹性的材料制成，这样其在受到压力后可以形变，从而让密封更加可靠。

在本实施例中，第一封闭层191的为Ni-P镀覆层；第一封闭层191的厚度的取值范围为5μm-30μm。

Ni-P镀覆层是一种非晶态,其通过镀膜工艺成型在密封阀座117和/或密封面131，其镀层厚度均匀,强度高,附着力强,应力低，耐蚀性和化学稳定性好,抗氧化。其可增加阀针130和密封阀座117的强度提高耐磨性，以防止因异物的咬入导致阀针130受损，从而能够防止阀内漏值超标或泄漏量增大。同时，其较强的附着力可以避免脱落。且摩擦系数低，可降低阀针130与密封阀座117自锁的风险。

在本实施例中，第二封闭层193由氟树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、N-甲基吡烷酮、二硫化钼、橡胶中一种制成；第二封闭层193的厚度的取值范围为10μm-50μm。

由于这些材料具有一定的弹性，可在受到压力后变形，从而可以提高密封性能。且其粘接性能强，可通过注塑模压封胶的工艺容易的成型在密封阀座117和密封面131。

请参照图1至图7，在本实施例中，第二密封层173可通过注塑、模压封胶等工艺成型在第一密封层171。第二封闭层193可通过注塑、模压封胶等工艺成型在第一密封层171。而第一密封层171和第一封闭层191还可通过喷涂等其他工艺在表面形成膜层。

当然，在本申请的另外一些实施例中，密封层170由氟树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、N-甲基吡烷酮、二硫化钼、橡胶中一种材料通过模压封胶的方式成型于密封阀座117或密封面131。封闭层190由氟树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、N-甲基吡烷酮、二硫化钼、橡胶中一种材料通过模压封胶的方式成型于密封座141和/或结合面143。

即密封层170和封闭层190仅包括具有弹性的一层成型在结合处的面上。这样成本相对更低，也可实现密封效果。

还需说明的是，密封层170和封闭层190的设置需保证在密封的两者中至少一者设置有。

其次，还可是在密封面131设置第一密封层171在密封阀座117设置第二密封层173，在结合面143设置第一封闭层191，在密封座141设置第二封闭层193。

综上，本实用新型实施例提供的电子膨胀阀100的工作原理和有益效果包括：

本实施例通过在电子膨胀阀100的密封阀座117和/或阀针130的密封面131设置密封层170，这样即可以更好地实现密封阀座117与阀针130密封面131之间的密封，从而改善电子膨胀阀100低内漏的问题。同时，由于密封层170是直接成型在密封阀座117和/或密封面131的，这样可以避免阀针130在运动过程中掉落的问题。且安装较为简单。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体具有一安装腔以及与所述安装腔连通的进液口和出液口及所述进液口和出液口之间设置有密封阀座；

阀针，所述阀针可移动地安装于所述安装腔，所述阀针具有与所述密封阀座配合密封的密封面；

驱动组件，所述驱动组件可转动地安装于所述安装腔内，且与所述阀体连接；以及，

传动螺母，所述传动螺母安装于所述驱动组件的输出轴，且与所述阀针连接，所述驱动组件转动可带动所述传动螺母沿所述输出轴上移动，带动所述阀针移动，以使所述密封面与所述密封阀座抵接阻断所述进液口和所述出液口的连通；

所述密封面和/或所述密封阀座成型有密封层，以在密封面和密封座之间密封。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述密封阀座和所述密封面均能成型有密封层。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述密封层包括第一密封层和第二密封层，所述第一密封层材质的硬度大于所述密封阀座和所述阀针材质的硬度，且所述第一密封层形成于所述密封阀座和/或所述密封面；

所述第二密封层具有弹性，且成型于所述第一密封层的外周缘。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一密封层的为Ni-P镀覆层；和/或，

所述第一密封层的厚度的取值范围为5μm-30μm。

5.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二密封层由氟树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、N-甲基吡烷酮、二硫化钼、橡胶中一种制成；和/或，

所述第二密封层的厚度的取值范围为10μm-50μm。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针包括大阀针和小阀针；

所述大阀针具有一装配腔以及与所述装配腔连通的进口和出口，且进口和出口之间设置有密封座，所述密封面形成与所述大阀针的外侧的一端；

所述小阀针可移动地安装于装配腔内，且于所述传动螺母连接，所述小阀针具有与所述密封座配合密封的结合面；

所述驱动组件转动可驱动所述传动螺母沿所述输出轴向上移动，以带动所述小阀针下移，以使结合面与所述密封座抵接以使所述进口和所述出口阻断连通以及所述密封面与所述密封阀座抵接阻断所述进液口和所述出液口的连通；

所述密封座和/或所述结合面设置有封闭层，以在所述密封座和所述结合面之间密封。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述封闭层包括第一封闭层和第二封闭层，所述第一封闭层材质的硬度大于所述密封座和所述小阀针材质的硬度，且所述第一封闭层形成于所述密封座和/或所述结合面；

所述第二封闭层具有弹性，且成型于所述第一封闭层的外周缘。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一封闭层的为Ni-P镀覆层；和/或，

所述第一封闭层的厚度的取值范围为5μm-30μm。

9.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二封闭层由氟树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、N-甲基吡烷酮、二硫化钼、橡胶中一种制成；和/或，

所述第二封闭层的厚度的取值范围为10μm-50μm。

10.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述密封层由氟树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、N-甲基吡烷酮、二硫化钼、橡胶中一种材料通过模压封胶的方式成型于所述密封阀座或密封面；和/或，

所述封闭层由氟树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、N-甲基吡烷酮、二硫化钼、橡胶中一种材料通过模压封胶的方式成型于所述密封座和/或所述结合面。