CN210423876U - 一种耐腐蚀的密封阀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀的密封阀座，包括座体，所述座体包括改性聚丙烯层、聚四氟乙烯层、基圈层、氟碳涂漆层和丙烯酸聚氨酯漆层，所述改性聚丙烯层位于聚四氟乙烯层的内侧，所述聚四氟乙烯层位于基圈层的内侧，所述基圈层位于氟碳涂漆层的内侧，所述氟碳涂漆层位于丙烯酸聚氨酯漆层的内侧；本实用新型通过设置改性聚丙烯层、聚四氟乙烯层、氟碳涂漆层和丙烯酸聚氨酯漆层，解决了现在的密封阀座存在着易受腐蚀的影响无法适用于腐蚀的环境，缩小了密封阀座的使用范围，若使用环境中出现腐蚀性物质，则会降低密封阀座使用寿命的问题，该耐腐蚀的密封阀座，具备耐腐蚀功能的优点，适合在具有腐蚀环境下使用，值得推广使用。

Description

一种耐腐蚀的密封阀座

技术领域

本实用新型涉及密封阀技术领域，具体为一种耐腐蚀的密封阀座。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径，使用有弹性的密封材料及小的执行机构推力来获得气泡严密级密封，压缩阀座密封应力使材料弹性变形而挤进配用的金属零件的粗糙表面，以阻塞全部的泄漏通路。材料的渗透性对流体来说是少量泄漏的根据，然而现在的密封阀座存在着易受腐蚀的影响无法适用于腐蚀的环境，缩小了密封阀座的使用范围，若使用环境中出现腐蚀性物质，则会降低密封阀座的使用寿命，为此，我们提出了一种耐腐蚀的密封阀座，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的密封阀座，具备耐腐蚀功能的优点，解决了现在的密封阀座存在着易受腐蚀的影响无法适用于腐蚀的环境，缩小了密封阀座的使用范围，若使用环境中出现腐蚀性物质，则会降低密封阀座使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的密封阀座，包括座体，所述座体包括改性聚丙烯层、聚四氟乙烯层、基圈层、氟碳涂漆层和丙烯酸聚氨酯漆层，所述改性聚丙烯层位于聚四氟乙烯层的内侧，所述聚四氟乙烯层位于基圈层的内侧，所述基圈层位于氟碳涂漆层的内侧，所述氟碳涂漆层位于丙烯酸聚氨酯漆层的内侧。

优选的，所述改性聚丙烯层和聚四氟乙烯层均通过黏胶与基圈层相粘合，所述氟碳涂漆层和丙烯酸聚氨酯漆层均通过涂刷与基圈层相固定。

优选的，所述改性聚丙烯层、聚四氟乙烯层、氟碳涂漆层和丙烯酸聚氨酯漆层的厚度均不超过0.5㎜。

优选的，所述座体整体呈倒斗状，且座体顶部的口径大于座体底部的口径。

优选的，所述座体的顶部设置有凸起圈，且凸起圈与座体为一体加工而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置改性聚丙烯层、聚四氟乙烯层、氟碳涂漆层和丙烯酸聚氨酯漆层，解决了现在的密封阀座存在着易受腐蚀的影响无法适用于腐蚀的环境，缩小了密封阀座的使用范围，若使用环境中出现腐蚀性物质，则会降低密封阀座使用寿命的问题，该耐腐蚀的密封阀座，具备耐腐蚀功能的优点，适合在具有腐蚀环境下使用，值得推广使用。

2、本实用新型通过设置改性聚丙烯层和聚四氟乙烯层，能够对基圈层的内部进行保护防腐蚀，通过设置氟碳涂漆层和丙烯酸聚氨酯漆层，能够对基圈层的外部进行防护，防止基圈层的表面收到外界腐蚀性物质腐蚀，通过将座体设置为倒斗状，能够方便安装，更容易贴合密封，通过设置凸起圈，能够有效增强该密封阀座的密封效果，防止出现泄漏的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型座体剖视示意图。

图中：1、座体；11、改性聚丙烯层；12、聚四氟乙烯层；13、基圈层；14、氟碳涂漆层；15、丙烯酸聚氨酯漆层；2、凸起圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种耐腐蚀的密封阀座，包括座体1，座体1整体呈倒斗状，且座体1顶部的口径大于座体1底部的口径，通过将座体1设置为倒斗状，能够方便安装，更容易贴合密封，座体1的顶部设置有凸起圈2，且凸起圈2与座体1为一体加工而成，通过设置凸起圈2，能够有效增强该密封阀座的密封效果，防止出现泄漏的现象，座体1包括改性聚丙烯层11、聚四氟乙烯层12、基圈层13、氟碳涂漆层14和丙烯酸聚氨酯漆层15，改性聚丙烯层11和聚四氟乙烯层12均通过黏胶与基圈层13相粘合，通过设置改性聚丙烯层11和聚四氟乙烯层12，能够对基圈层13的内部进行保护防腐蚀，氟碳涂漆层14和丙烯酸聚氨酯漆层15均通过涂刷与基圈层13相固定，通过设置氟碳涂漆层14和丙烯酸聚氨酯漆层15，能够对基圈层11的外部进行防护，防止基圈层11的表面收到外界腐蚀性物质腐蚀，改性聚丙烯层11、聚四氟乙烯层12、氟碳涂漆层14和丙烯酸聚氨酯漆层15的厚度均不超过0.5㎜，改性聚丙烯层11位于聚四氟乙烯层12的内侧，聚四氟乙烯层12位于基圈层13的内侧，基圈层13位于氟碳涂漆层14的内侧，氟碳涂漆层14位于丙烯酸聚氨酯漆层15的内侧，通过设置改性聚丙烯层11、聚四氟乙烯层12、氟碳涂漆层14和丙烯酸聚氨酯漆层15，解决了现在的密封阀座存在着易受腐蚀的影响无法适用于腐蚀的环境，缩小了密封阀座的使用范围，若使用环境中出现腐蚀性物质，则会降低密封阀座使用寿命的问题，该耐腐蚀的密封阀座，具备耐腐蚀功能的优点，适合在具有腐蚀环境下使用，值得推广使用。

使用时，改性聚丙烯层11采用的是改性聚丙烯材料，其是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，聚四氟乙烯层12采用的是聚四氟乙烯材料，其是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，氟碳涂漆层14采用的是氟碳漆，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性，氟碳漆一般分为三氟和四氟，四氟的防腐性能更高，丙烯酸聚氨酯漆层15采用的是丙烯酸聚氨酯漆材料，丙烯酸聚氨酯漆综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点，得到耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层，其漆膜光亮，饱满，具有良好的装饰性，综合上述材料的特性可知，采用该材料可以达到耐腐蚀的功能性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀的密封阀座，包括座体（1），其特征在于：所述座体（1）包括改性聚丙烯层（11）、聚四氟乙烯层（12）、基圈层（13）、氟碳涂漆层（14）和丙烯酸聚氨酯漆层（15），所述改性聚丙烯层（11）位于聚四氟乙烯层（12）的内侧，所述聚四氟乙烯层（12）位于基圈层（13）的内侧，所述基圈层（13）位于氟碳涂漆层（14）的内侧，所述氟碳涂漆层（14）位于丙烯酸聚氨酯漆层（15）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的密封阀座，其特征在于：所述改性聚丙烯层（11）和聚四氟乙烯层（12）均通过黏胶与基圈层（13）相粘合，所述氟碳涂漆层（14）和丙烯酸聚氨酯漆层（15）均通过涂刷与基圈层（13）相固定。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的密封阀座，其特征在于：所述改性聚丙烯层（11）、聚四氟乙烯层（12）、氟碳涂漆层（14）和丙烯酸聚氨酯漆层（15）的厚度均不超过0.5㎜。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的密封阀座，其特征在于：所述座体（1）整体呈倒斗状，且座体（1）顶部的口径大于座体（1）底部的口径。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的密封阀座，其特征在于：所述座体（1）的顶部设置有凸起圈（2），且凸起圈（2）与座体（1）为一体加工而成。

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