CN220769698U - 一种深井泵油缸组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种深井泵油缸组件，涉及深井泵配件的领域，其包括塑料缸体和塑料环套，塑料环套上开设有穿孔，穿孔用于定子卡入，塑料环套的外侧壁上开设有切缝，切缝和所述穿孔连通。塑料环套抵紧塑料缸体对塑料缸体进行限位，减小了塑料缸体对定子施加的压力，有利于提高定子的使用寿命，当定子发生故障时，由于塑料具有一定的形变能力，可施力将塑料缸体直接从深井泵内取出，减少了油缸硬度过大卡住深井泵的情况，然后即可将定子取出进行维修或更换，无需借助专业工具，使得维修定子更加方便，且在深井泵损坏的情况下，可将定子取出重复利用，减少材料损耗。

Description

一种深井泵油缸组件

技术领域

本申请涉及深井泵配件的领域，尤其是涉及一种深井泵油缸组件。

背景技术

相关技术中，深井泵上的油缸大多采用生铁材料制成，具有硬度较好的特点，在实际使用中，在安装深井泵时，将定子装入泵体内后，再将油缸装入泵体内，在油缸装入深井泵内时，需借助工具敲打油缸，推动油缸进入深井泵内，此时，油缸卡紧深井泵的内壁实现安装定位，若采取将油缸直接放入深井泵的方式，在进入深井泵之前油缸会被卡住，无法实现将油缸装入深井泵。

由于生铁的硬度较大，油缸和深井泵嵌合紧密，在定子发生故障时，油缸无法从深井泵上直接取下或拆卸难度较大，需借助专业工具进行拆卸，增加了定子维修的难度，有待改进。

发明内容

为了改善定子维修难度较大的问题，本申请提供一种深井泵油缸组件。

本申请提供的一种深井泵油缸组件，采用如下的技术方案：

一种深井泵油缸组件，包括塑料缸体和塑料环套，所述塑料环套上开设有穿孔，所述穿孔用于定子卡入，所述塑料环套的外侧壁上开设有切缝，所述切缝和所述穿孔连通。

通过采用上述技术方案，安装深井泵时，将塑料环套放入深井泵内，由于切缝的设置，可改变穿孔的大小，进而便于将塑料环套送入深井泵内，然后将定子卡入穿孔内，再将塑料缸体放入深井泵内实现安装，由于塑料具有一定的形变能力，在将塑料缸体放入深井泵的过程中，塑料缸体会发生形变适应深井泵内的空间，因此，可采用将塑料缸体直接放入深井泵内的方式实现塑料缸体在深井泵的安装，使得安装塑料缸体更加方便。

塑料缸体装好后，塑料环套抵紧塑料缸体对塑料缸体进行限位，减小了塑料缸体对定子施加的压力，有利于提高定子的使用寿命，当定子发生故障时，可施力将塑料缸体直接从深井泵内取出，塑料缸体会发生形变以脱出深井泵，减少了油缸硬度过大卡住深井泵的情况，然后即可将定子取出进行维修或更换，无需借助专业工具，使得维修定子更加方便，且在深井泵损坏的情况下，可将定子取出重复利用，减少材料损耗。

可选的，还包括连接座，所述连接座位于所述塑料缸体远离所述塑料环套的一侧，所述塑料缸体的外侧壁上开设有销孔和连接孔，所述销孔位于所述塑料缸体与所述连接座相邻的一侧，所述连接孔位于所述塑料缸体靠近所述连接座的一侧并和所述销孔连通，所述连接座上开设有螺孔，所述螺孔和所述连接孔连通，且所述螺孔和所述连接孔用于螺丝卡入。

通过采用上述技术方案，将螺丝穿设螺孔并卡入连接孔内，并与销孔内的销轴螺纹连接，通过销轴抵接销孔的内壁以及螺丝上的螺母抵接连接座，即可实现连接座和塑料缸体之间的连接。

可选的，所述销孔呈椭圆形，且所述销孔的相对两个小端沿所述塑料缸体的外周分布。

通过采用上述技术方案，当扭转螺丝上的螺母时，螺母抵紧连接座，带动销轴抵紧销孔，可减少销孔内壁和销轴之间缝隙的产生，减少销轴和塑料缸体之间的松动，提高塑料油缸对塑料环套的抵紧效果。

可选的，所述塑料缸体上设有限位凸柱，所述连接座上开设有供所述限位凸柱卡入的限位槽。

通过采用上述技术方案，设置限位凸柱和限位槽，通过限位凸柱抵接限位槽的内壁，实现塑料缸体和连接座之间的限位，防止塑料缸体和连接座之间发生相对转动，进而可减少螺丝和螺母之间的螺纹配合发生松动，有利于提高塑料缸体和连接座之间的连接稳定性。

可选的，还包括防砂罩环，所述塑料缸体上开设有活塞定位孔，所述塑料缸体上设有硬油封，所述硬油封位于所述活塞定位孔内，所述防砂罩环位于所述硬油封远离所述塑料环套的一侧并围绕所述活塞定位孔的外周设置，所述防砂罩环上开设有活塞穿孔，所述活塞穿孔和所述活塞定位孔连通。

通过采用上述技术方案，设置防砂罩环和硬油封，实现双重密封，通过防砂罩环盖合活塞和活塞定位孔内壁之间的缝隙，实现第一重密封，阻拦泥沙，减少泥沙进入活塞定位孔内，并通过硬油封实现第二重密封，减少进入活塞定位孔的泥沙继续进入油缸内部进而破坏油封的情况。

可选的，所述塑料缸体上开设布线槽。

通过采用上述技术方案，设置布线槽，可将塑料缸体上地线多余的部分放置于布线槽内实现收纳，减少了地线突出于塑料缸体外侧的情况。

可选的，所述塑料缸体上开设有电缆线出口。

通过采用上述技术方案，设置电缆线出口，当安装电缆线时，将电缆线穿设电缆线出口即可，当需要拆卸电缆线时，移动电缆线使得电缆线脱离电缆线出口即可，实现电缆线和塑料油缸之间的可拆卸连接。

可选的，所述塑料缸体上还设有加强筋。

通过采用上述技术方案，提高塑料缸体的整体强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.塑料环套抵紧塑料缸体对塑料缸体进行限位，减小了塑料缸体对定子施加的压力，有利于提高定子的使用寿命，当定子发生故障时，由于塑料具有一定的形变能力，可施力将塑料缸体直接从深井泵内取出，减少了油缸硬度过大卡住深井泵的情况，然后即可将定子取出进行维修或更换，无需借助专业工具，使得维修定子更加方便，且在深井泵损坏的情况下，可将定子取出重复利用，减少材料损耗；

2.设置销孔呈椭圆形，当扭转螺丝上的螺母时，螺母抵紧连接座，带动销轴抵紧销孔，可减少销孔内壁和销轴之间缝隙的产生，减少销轴和塑料缸体之间的松动，提高塑料油缸对塑料环套的抵紧效果；

3.设置硬油封和防砂罩环，对活塞定位孔进双重密封，提高活塞定位孔处的密封性，阻拦泥沙，从而可减少泥沙进入活塞定位孔内进而破坏深井泵内油封的情况。

附图说明

图1为本申请实施例的整体示意图。

图2为本申请实施例局部的爆炸结构图，主要展示硬油封和防砂罩环的结构。

图3为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示布线槽的结构。

图4为本申请实施例局部在连接座处剖开的结构图，主要展示限位槽的结构。

附图标记说明：1、塑料缸体；11、活塞定位孔；12、布线槽；13、电缆线出口；15、销孔；16、连接孔；2、塑料环套；21、穿孔；22、切缝；3、连接座；31、螺孔；32、限位槽；4、硬油封；5、防砂罩环；51、活塞穿孔；6、限位凸柱；7、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种深井泵油缸组件。参见图1，深井泵油缸组件包括塑料缸体1、塑料环套2、连接座3和防砂罩环5，塑料环套2位于塑料缸体1沿轴向的一侧，塑料环套2靠近塑料缸体1的外侧壁上开设有穿孔21，穿孔21朝远离塑料缸体1的方向贯穿塑料环套2，且穿孔21用于定子卡入，塑料环套2的外侧壁上开设有切缝22，切缝22沿穿孔21的贯穿方向贯穿塑料环套2并和穿孔21连通，本实施例中，塑料缸体1和塑料环套2的材质均为硬质塑料，硬质塑料可为尼龙塑料或ABS塑料或聚碳酸脂或PPS塑料，其硬度满足深井泵的使用需求。

参见图1和图2，塑料缸体1远离塑料环套2的外侧壁上开设有活塞定位孔11，活塞定位孔11能够让活塞在其内部活动，塑料缸体1上放置有硬油封4，硬油封4位于活塞定位孔11内并抵紧活塞定位孔11的内周壁，防砂罩环5位于硬油封4远离塑料环套2的一侧并围绕活塞定位孔11的外周设置，且防砂罩环5抵接塑料缸体1，防砂罩环5远离塑料环套2的外侧壁上开设有活塞穿孔51，活塞穿孔51和活塞定位孔11连通，通过防砂罩环5和硬油封4对塞定位孔11进行双重密封，减少泥沙进入活塞定位孔11内，进而减少油封被泥沙破坏的情况。

参见图1和图3，塑料缸体1靠近塑料环套2的外侧壁上开设布线槽12，在实际使用中，可将塑料缸体1上地线多余的部分放置于布线槽12内实现收纳。

参见图1和图3，塑料缸体1靠近塑料环套2的外侧壁上还开设有电缆线出口13，电缆线出口13能够方便深井泵上的电缆线通过并使其排列齐整，当需要拆卸电缆线时，移动电缆线使电缆线脱离电缆线出口13即可，实现电缆线和塑料缸体1之间的可拆卸连接。

参见图3，塑料缸体1上固定有若干加强筋7，若干加强筋7围绕活塞定位孔11的外周呈周向均匀间隔分布。

参见图1和图3，连接座3位于塑料缸体1远离塑料环套2的一侧并围绕防砂罩环5的外周设置，塑料缸体1的外侧壁上开设有若干销孔15，若干销孔15位于塑料缸体1与连接座3相邻的一侧并围绕塑料缸体1的外周呈周向均匀间隔分布，销孔15呈椭圆形，且销孔15的相对两个小端沿塑料缸体1的外周分布

参见图1和图2，塑料缸体1靠近连接座3的外侧壁上开设若干连接孔16，连接孔16的数量和位置与销孔15的数量和位置一一对应，且每个连接孔16均和对应销孔15连通。

参见图2和图4，连接座3靠近塑料缸体1的外侧壁上开设有螺孔31，螺孔31的数量和位置与连接孔16的数量和位置一一对应，且每个螺孔31均和对应连接孔16连通，螺孔31和连接孔16均用于螺丝卡入。

在实际使用中，将螺丝穿设螺孔31并卡入连接孔16内，并与销孔15内的销轴螺纹连接，然后扭转螺丝上的螺母，通过销轴抵接销孔15的内壁以及螺丝上的螺母抵接连接座3，即可实现连接座3和塑料缸体1之间的连接。

参见图2和图4，塑料缸体1上固定有若干限位凸柱6，若干限位凸柱6均位于塑料缸体1靠近连接座3的一侧并沿塑料缸体1的外周呈周向均匀间隔分布，连接座3靠近塑料缸体1的外侧壁上开设有限位槽32，限位槽32的数量和位置与限位凸柱6的数量和位置一一对应，限位槽32供限位凸柱6卡入，通过限位凸柱6抵接限位槽32的内壁，防止塑料缸体1和连接座3之间发生相对转动，进而可减少螺丝和螺母之间的螺纹配合发生松动，有利于提高塑料缸体1和连接座3之间的连接稳定性。

本申请实施例一种深井泵油缸组件的实施原理为：

安装深井泵时，将塑料环套2放入深井泵内，由于切缝22的设置，可改变穿孔21的大小，进而便于将塑料环套2送入深井泵内，然后将定子卡入穿孔21内，再将塑料缸体1放入深井泵内实现安装，由于塑料具有一定的形变能力，在将塑料缸体1放入深井泵的过程中，塑料缸体1会发生形变适应深井泵内的空间，因此，可采用将塑料缸体1直接放入深井泵内的方式实现塑料缸体1在深井泵的安装，使得安装塑料缸体1更加方便。

塑料缸体1装好后，塑料环套2抵紧塑料缸体1对塑料缸体1进行限位，减小了塑料缸体1对定子施加的压力，有利于提高定子的使用寿命。

当定子发生故障时，由于塑料具有一定的形变能力，可施力将塑料缸体1直接从深井泵内取出，塑料缸体1会发生形变以脱出深井泵，减少了油缸硬度过大卡住深井泵的情况，然后即可将定子取出进行维修或更换，无需借助专业工具，使得维修定子更加方便，且在深井泵损坏的情况下，可将定子取出重复利用，减少材料损耗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种深井泵油缸组件，其特征在于：包括塑料缸体(1)和塑料环套(2)，所述塑料环套(2)上开设有穿孔(21)，所述穿孔(21)用于定子卡入，所述塑料环套(2)的外侧壁上开设有切缝(22)，所述切缝(22)和所述穿孔(21)连通。

2.根据权利要求1所述的深井泵油缸组件，其特征在于：还包括连接座(3)，所述连接座(3)位于所述塑料缸体(1)远离所述塑料环套(2)的一侧，所述塑料缸体(1)的外侧壁上开设有销孔(15)和连接孔(16)，所述销孔(15)位于所述塑料缸体(1)与所述连接座(3)相邻的一侧，所述连接孔(16)位于所述塑料缸体(1)靠近所述连接座(3)的一侧并和所述销孔(15)连通，所述连接座(3)上开设有螺孔(31)，所述螺孔(31)和所述连接孔(16)连通，且所述螺孔(31)和所述连接孔(16)用于螺丝卡入。

3.根据权利要求2所述的深井泵油缸组件，其特征在于：所述销孔(15)呈椭圆形，且所述销孔(15)的相对两个小端沿所述塑料缸体(1)的外周分布。

4.根据权利要求2所述的深井泵油缸组件，其特征在于：所述塑料缸体(1)上设有限位凸柱(6)，所述连接座(3)上开设有供所述限位凸柱(6)卡入的限位槽(32)。

5.根据权利要求1所述的深井泵油缸组件，其特征在于：还包括防砂罩环(5)，所述塑料缸体(1)上开设有活塞定位孔(11)，所述塑料缸体(1)上设有硬油封(4)，所述硬油封(4)位于所述活塞定位孔(11)内，所述防砂罩环(5)位于所述硬油封(4)远离所述塑料环套(2)的一侧并围绕所述活塞定位孔(11)的外周设置，所述防砂罩环(5)上开设有活塞穿孔(51)，所述活塞穿孔(51)和所述活塞定位孔(11)连通。

6.根据权利要求5所述的深井泵油缸组件，其特征在于：所述塑料缸体(1)上开设布线槽(12)。

7.根据权利要求1所述的深井泵油缸组件，其特征在于：所述塑料缸体(1)上开设有电缆线出口(13)。

8.根据权利要求1所述的深井泵油缸组件，其特征在于：所述塑料缸体(1)上还设有加强筋(7)。