CN220769399U - 一种钻杆动力钳吊臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻杆动力钳吊臂，包括安装底座，所述安装底座的顶端焊接有立杆，所述立杆的顶端一侧固定安装有钻杆动力钳的吊具，所述立杆的前端安装有梯架，所述梯架的表面连接有防滑垫，所述立杆的侧壁安装有支撑组件；本实用新型通过支撑组件的使用，使支撑组件辅助立杆的工作，减少吊具吊取钻杆动力钳立杆承受的重量，避免立杆通过安装底座表面螺丝的固定受到承重力带来的损伤造成晃动情况的发生，从而提高该吊臂的使用的稳定性。

Description

一种钻杆动力钳吊臂

技术领域

本实用新型属于钻杆动力钳吊臂技术领域，具体地说是一种钻杆动力钳吊臂。

背景技术

钻杆动力钳是石油钻杆拆卸的重要设备，但是考虑到钻杆动力钳的重量和工作的稳定性，需要采用吊臂将设备移动到井口进行工作，工作时还要保证设备的稳定性。

经检索中国专利申请号202120969980.1，一种可拆装式钻杆动力钳旋转吊臂，其包括本实用新型涉及旋转吊臂技术领域，具体涉及一种可拆装式钻杆动力钳旋转吊臂，包括管座和立柱，立柱通过二号炮弹销和管座相连接，管座和立柱上设置有若干梯棍；立柱上部设置有吊臂本体，吊臂本体的一端通过连接销与立柱铰接，吊臂本体的另一端设置固定角钢，吊臂本体上滑动连接有滑动模块，滑动模块下部连接有钻杆动力钳，吊臂本体远离立柱的一端设置有旋转吊臂，旋转吊臂一端与吊臂本体固定连接，旋转吊臂另一端通过连接销与立柱相铰接；吊臂本体和旋转吊臂之间设置有连接耳板，连接耳板和立柱之间设置有液压缸，液压缸与立柱通过一号炮弹销固定连接，液压缸的伸出端与连接耳板固定连接。本实用新型实现吊臂的自动化旋转，便于维护保养和拆装，虽然该专利解决了维护保养和拆装的问题，但是吊臂在吊取钻杆动力钳时，钻杆动力钳在吊臂的一侧进行受力，长久如此吊臂另一端的固定螺纹常常受到重力容易让螺纹发生磨损，进而吊臂在固定螺纹磨损后其稳定性就会降低，在使用时容易产生轻微的晃动，进而在吊取钻杆动力钳时存在安全风险，同时梯架上也缺乏保护措施，导致人员通过梯架上下维修时，也需时刻注意脚下的防滑。

综上，因此本实用新型提供了一种钻杆动力钳吊臂，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钻杆动力钳吊臂，以解决现有技术中但是吊臂在吊取钻杆动力钳时，钻杆动力钳在吊臂的一侧进行受力，长久如此吊臂另一端的固定螺纹常常受到重力容易让螺纹发生磨损，进而吊臂在固定螺纹磨损后其稳定性就会降低，在使用时容易产生轻微的晃动，进而在吊取钻杆动力钳时存在安全风险，同时梯架上也缺乏保护措施，导致人员通过梯架上下维修时，也需时刻注意脚下的防滑问题。

一种钻杆动力钳吊臂，包括安装底座，所述安装底座的顶端焊接有立杆，所述立杆的顶端一侧固定安装有钻杆动力钳的吊具，所述立杆的前端安装有梯架，所述梯架的表面连接有防滑垫，所述立杆的侧壁安装有支撑组件。

优选的，所述梯架设置有一组，并所述梯架呈等间距垂直安装在立杆的前端。

优选的，所述防滑垫为硅胶材质，所述防滑垫依次固定安装在梯架的表面。

优选的，所述支撑组件包括连接块、转动杆、螺纹杆、支撑杆、支撑块和螺钉，所述连接块安装在立杆的侧壁，所述转动杆转动连接在连接块的内部，所述螺纹杆连接在转动杆的一端，所述支撑杆螺纹连接在螺纹杆的断臂，所述支撑块转动连接在支撑杆的端部，所述螺钉连接在支撑块的表面。

优选的，所述转动杆通过连接块与立杆之间构成转动连接。

优选的，所述支撑杆的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽。

优选的，所述支撑杆通过螺纹杆与转动杆之间构成螺纹伸缩连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过支撑组件的使用，使支撑组件辅助立杆的工作，减少吊具吊取钻杆动力钳立杆承受的重量，避免立杆通过安装底座表面螺丝的固定受到承重力带来的损伤造成晃动情况的发生，从而提高该吊臂的使用的稳定性。

2、本实用新型通过防滑垫的使用，减少员工在日常维护吊臂时，通过梯架上下脚下滑动情况的发生，进而提高该吊臂日常维护时人工的安全性。

附图说明

图1是本实用新型主体结构示意图；

图2是本实用新型主体剖面结构示意图；

图3是本实用新型主体侧视结构示意图；

图4是本实用新型防滑垫和梯架连接结构示意图。

图中：1、安装底座；2、立杆；3、吊具；4、梯架；5、防滑垫；6、连接块；7、转动杆；8、螺纹杆；9、支撑杆；10、支撑块；11、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种钻杆动力钳吊臂，包括安装底座1，安装底座1的顶端焊接有立杆2，立杆2的顶端一侧固定安装有钻杆动力钳的吊具3，立杆2的前端安装有梯架4，梯架4的表面连接有防滑垫5，立杆2的侧壁安装有支撑组件。

请参考图1-4，梯架4设置有一组，并梯架4呈等间距垂直安装在立杆2的前端，通过梯架4的使用，使梯架4方便维修人员上下对吊臂的维护工作。

请参考图1-4，防滑垫5为硅胶材质，防滑垫5依次固定安装在梯架4的表面，通过防滑垫5的使用，使防滑垫5减少维修人员踩在梯架4发生脚滑的情况，提高维修人员通过梯架4上下的安全性。

请参考图1-4，支撑组件包括连接块6、转动杆7、螺纹杆8、支撑杆9、支撑块10和螺钉11，连接块6安装在立杆2的侧壁，转动杆7转动连接在连接块6的内部，螺纹杆8连接在转动杆7的一端，支撑杆9螺纹连接在螺纹杆8的断臂，支撑块10转动连接在支撑杆9的端部，螺钉11连接在支撑块10的表面，通过支撑组件的使用，使支撑组件辅助立杆2的工作，减少吊具3吊取钻杆动力钳立杆2承受的重量，避免立杆2通过安装底座1表面螺丝的固定受到承重力带来的损伤造成晃动情况的发生。

请参考图1-4，转动杆7通过连接块6与立杆2之间构成转动连接，通过转动杆7和连接块6与立杆2之间构成转动连接，使转动杆7带动螺纹杆8、支撑杆9和支撑块10与立杆2形成三角支点，从而提高该吊臂的使用的稳定性。

请参考图1-4，支撑杆9的内部开设有与螺纹杆8相适配的螺纹槽，通过支撑杆9的内部开设有与螺纹杆8相适配的螺纹槽，使支撑杆9可旋转在螺纹杆8的表面，进而与转动杆7形成延长的作用，方便带动支撑块10与地面相接触然后通过螺钉11进行固定。

请参考图1-4，支撑杆9通过螺纹杆8与转动杆7之间构成螺纹伸缩连接，通过支撑杆9和螺纹杆8与转动杆7之间构成螺纹伸缩连接，使旋转支撑杆9方便带动支撑块10与地面相接触。

具体工作原理：如图1-4所示，在使用该钻杆动力钳吊臂时，首先对石油钻杆拆卸时，此时把安装底座1通过螺丝固定在石油井口的旁边，随后旋转支撑块10然后带动支撑杆9进行旋转，进而支撑杆9沿着螺纹杆8表面的螺纹进行运动，随后直至支撑块10通过转动杆7旋转打开口可与地面贴合后停止，然后取出螺钉11沿着支撑块10表面贯通的开口插入，直至螺钉11贯穿支撑块10固定在地面里后停止，然后吊具3吊取钻杆动力钳对石油钻杆进行拆卸，同时在吊取时立杆2的一侧受到钻杆动力钳的重量影响向右边受力，接着立杆2受力点被转动杆7螺纹杆8、支撑杆9和支撑块10所承受，进而减少立杆2通过安装底座1左边的承受力，避免了安装底座1左边螺丝受到太多的承受发生磨损造成立杆2晃动情况的发生，从而提高该吊臂的使用的稳定性，同时在吊臂日常维护时，维修人员通过梯架4上下时，防滑垫5有效的减少维修人员上下踩在梯架4发生脚滑的情况，从而提高该吊臂日常维护时人工的安全性，这就是该钻杆动力钳吊臂的特点。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种钻杆动力钳吊臂，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶端焊接有立杆(2)，所述立杆(2)的顶端一侧固定安装有钻杆动力钳的吊具(3)；

所述立杆(2)的前端安装有梯架(4)，所述梯架(4)的表面连接有防滑垫(5)，所述立杆(2)的侧壁安装有支撑组件。

2.如权利要求1所述一种钻杆动力钳吊臂，其特征在于：所述梯架(4)设置有一组，并所述梯架(4)呈等间距垂直安装在立杆(2)的前端。

3.如权利要求1所述一种钻杆动力钳吊臂，其特征在于：所述防滑垫(5)为硅胶材质，所述防滑垫(5)依次固定安装在梯架(4)的表面。

4.如权利要求1所述一种钻杆动力钳吊臂，其特征在于：所述支撑组件包括连接块(6)、转动杆(7)、螺纹杆(8)、支撑杆(9)、支撑块(10)和螺钉(11)，所述连接块(6)安装在立杆(2)的侧壁，所述转动杆(7)转动连接在连接块(6)的内部，所述螺纹杆(8)连接在转动杆(7)的一端，所述支撑杆(9)螺纹连接在螺纹杆(8)的断臂，所述支撑块(10)转动连接在支撑杆(9)的端部，所述螺钉(11)连接在支撑块(10)的表面。

5.如权利要求4所述一种钻杆动力钳吊臂，其特征在于：所述转动杆(7)通过连接块(6)与立杆(2)之间构成转动连接。

6.如权利要求4所述一种钻杆动力钳吊臂，其特征在于：所述支撑杆(9)的内部开设有与螺纹杆(8)相适配的螺纹槽。

7.如权利要求4所述一种钻杆动力钳吊臂，其特征在于：所述支撑杆(9)通过螺纹杆(8)与转动杆(7)之间构成螺纹伸缩连接。