CN220768097U - 一种大跨度基坑预应力钢支撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大跨度基坑预应力钢支撑，涉及基坑支护技术领域，本实用新型包括两个鱼腹梁支护装置和调节装置，两个鱼腹梁支护装置均包括腰梁，两个腰梁相互靠近的一侧均固定安装有主直腹板，两个腰梁相互远离的两端均固定安装有三角架，两个腰梁一端均固定安装有加载电机，两个加载电机输出端均固定安装有卷线辊，卷线辊外圈缠绕有钢绞线，通过设置鱼腹梁支护装置，利用加载电机带动卷线辊转动对钢绞线进行再次收紧，使钢绞线通过主直腹板和副直腹板对腰梁施加预应力，使整个鱼腹梁支护装置产生向坑外的位移趋势，激发坑外的被动土压力，形成一个大跨度的、闭合的、稳定的受力体系，从而达到约束基坑变形的目的。

Description

一种大跨度基坑预应力钢支撑

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体为一种大跨度基坑预应力钢支撑。

背景技术

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012对基坑支护的定义如下:为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。

深基坑工程施工，其传统的支护装置通常采用钢筋混凝土水平支撑的方式，在安装和拆除过程中存在工期长、造价高、污染环境、限制基坑土体开挖、变形量及位移无法再次控制、支撑体系无法再次利用等问题，针对上述问题，发明人提出一种大跨度基坑预应力钢支撑用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决传统的支护装置在安装和拆除过程中存在工期长、造价高、污染环境、限制基坑土体开挖、变形量及位移无法再次控制、支撑体系无法再次利用的问题；本实用新型的目的在于提供一种大跨度基坑预应力钢支撑。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大跨度基坑预应力钢支撑，包括两个鱼腹梁支护装置和调节装置，两个所述鱼腹梁支护装置均包括腰梁，两个所述腰梁相互靠近的一侧均固定安装有主直腹板，两个所述腰梁相互靠近的一侧均固定安装有对称分布的两个副直腹板，且副直腹板位于主直腹板两侧，两个所述腰梁相互远离的两端均固定安装有三角架，四个所述三角架和两个主直腹板以及四个副直腹板上均转动安装有滑轮，两个所述腰梁一端均固定安装有加载电机，两个所述加载电机输出端均固定安装有卷线辊，所述卷线辊外圈缠绕有钢绞线，且钢绞线分别与对应的滑轮接触，两个所述腰梁远离加载电机的一端均固定安装有固定环，且钢绞线的远离卷线辊的一端与固定环固定连接，两个所述主直腹板两侧均固定安装有主斜腹板，且主斜腹板一端与腰梁固定连接，四个所述副直腹板两侧均固定安装有副斜腹板，且副斜腹板一端与腰梁固定连接。

优选地，所述调节装置内部滑动卡设有对称分布的两个支撑梁，且支撑梁分别与对应的腰梁固定连接，所述调节装置内部转动安装有齿轮，两个所述支撑梁相互靠近的一侧均开设有直线分布的若干个齿槽，且齿轮与支撑梁上的齿槽啮合。

优选地，所述调节装置顶端固定安装有驱动机，且驱动机输出端与齿轮顶端固定连接。

优选地，所述调节装置底端固定安装有支撑柱，且支撑柱与地面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过设置鱼腹梁支护装置，利用加载电机带动卷线辊转动对钢绞线进行再次收紧，使钢绞线通过主直腹板和副直腹板对腰梁施加预应力，使整个鱼腹梁支护装置产生向坑外的位移趋势，激发坑外的被动土压力，形成一个大跨度的、闭合的、稳定的受力体系，从而达到约束基坑变形的目的，且该支护装置与传统支护装置比，减少了施工钢材的投入和安装空间，为基坑主体施工提供了开阔的空间，该支护装置采用紧固螺栓拼装，不需要焊接，便于拆卸并减少了施工时间，且该支护装置可再次利用；

2、本实用新型中，通过设置调节装置，根据基坑的跨度，启动驱动机带动齿轮转动，齿轮转动带动支撑梁移动，支撑梁推动鱼腹梁支护装置，使鱼腹梁支护装置紧贴基坑内壁，然后在鱼腹梁支护装置底部安装支撑杆对鱼腹梁支护装置进行支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图，

图2为本实用新型鱼腹梁支护装置结构示意图，

图3为本实用新型鱼腹梁支护装置结构俯视示意图，

图4为本实用新型调节装置内部结构示意图。

图中：1、鱼腹梁支护装置；11、腰梁；12、主直腹板；13、主斜腹板；14、副直腹板；15、副斜腹板；16、钢绞线；17、三角架；18、滑轮；19、加载电机；110、卷线辊；111、固定环；2、调节装置；21、支撑梁；22、驱动机；23、支撑柱；24、齿轮；25、齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种大跨度基坑预应力钢支撑，包括两个鱼腹梁支护装置1和调节装置2，两个鱼腹梁支护装置1均包括腰梁11，两个腰梁11相互靠近的一侧均固定安装有主直腹板12，两个腰梁11相互靠近的一侧均固定安装有对称分布的两个副直腹板14，且副直腹板14位于主直腹板12两侧，两个腰梁11相互远离的两端均固定安装有三角架17，四个三角架17和两个主直腹板12以及四个副直腹板14上均转动安装有滑轮18，两个腰梁11一端均固定安装有加载电机19，两个加载电机19输出端均固定安装有卷线辊110，卷线辊110外圈缠绕有钢绞线16，且钢绞线16分别与对应的滑轮18接触，首先在地面对鱼腹梁支护装置1进行组装，将主直腹板12和副直腹板14以及三角架17通过紧固螺栓安装到腰梁11上，接着抽拉卷线辊110上的钢绞线16，将钢绞线16的另一端固定到腰梁11远离加载电机19的一端上，然后启动加载电机19带动卷线辊110转动对钢绞线16进行收紧，使钢绞线16卡设在所有的滑轮18上。

两个腰梁11远离加载电机19的一端均固定安装有固定环111，且钢绞线16的远离卷线辊110的一端与固定环111固定连接。

通过采用上述技术方案，使钢绞线16远离卷线辊110的一端固定安装在固定环111上。

两个主直腹板12两侧均固定安装有主斜腹板13，且主斜腹板13一端与腰梁11固定连接。

通过采用上述技术方案，使主斜腹板13对主直腹板12进行支撑。

四个副直腹板14两侧均固定安装有副斜腹板15，且副斜腹板15一端与腰梁11固定连接。

通过采用上述技术方案，使副斜腹板15对副直腹板14进行支撑。

调节装置2内部滑动卡设有对称分布的两个支撑梁21，且支撑梁21分别与对应的腰梁11固定连接。

通过采用上述技术方案，使支撑梁21带动鱼腹梁支护装置1移动。

调节装置2内部转动安装有齿轮24，两个支撑梁21相互靠近的一侧均开设有直线分布的若干个齿槽25，且齿轮24与支撑梁21上的齿槽25啮合。

通过采用上述技术方案，使齿轮24带动支撑梁21移动。

调节装置2顶端固定安装有驱动机22，且驱动机22输出端与齿轮24顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，使驱动机22带动齿轮24转动。

调节装置2底端固定安装有支撑柱23，且支撑柱23与地面接触。

通过采用上述技术方案，使支撑柱23对调节装置2进行支撑。

工作原理：本实用新型在使用时，首先在地面对鱼腹梁支护装置1进行组装，将主直腹板12和副直腹板14以及三角架17通过紧固螺栓安装到腰梁11上，并将主斜腹板13和副斜腹板15通过紧固螺栓安装到腰梁11和对应的主直腹板12以及副直腹板14上，使主斜腹板13对主直腹板12进行支撑，副斜腹板15对副直腹板14进行支撑，接着抽拉卷线辊110上的钢绞线16，使钢绞线16远离卷线辊110的一端固定安装在固定环111上，然后启动加载电机19带动卷线辊110转动对钢绞线16进行收紧，使钢绞线16卡设在所有的滑轮18上，接着将组装好的鱼腹梁支护装置1通过紧固螺栓安装在调节装置2内的支撑梁21的一端，启动驱动机22带动齿轮24转动，齿轮24转动带动支撑梁21移动，支撑梁21推动鱼腹梁支护装置1，使鱼腹梁支护装置1紧贴基坑内壁，然后在鱼腹梁支护装置1底部安装支撑杆对鱼腹梁支护装置1进行支撑，最后，利用加载电机19带动卷线辊110转动对钢绞线16进行再次收紧，使钢绞线16通过主直腹板12和副直腹板14对腰梁11施加预应力，使整个鱼腹梁支护装置1产生向坑外的位移趋势，激发坑外的被动土压力，形成一个大跨度的、闭合的、稳定的受力体系，从而达到约束基坑变形的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种大跨度基坑预应力钢支撑，包括两个鱼腹梁支护装置(1)和调节装置(2)，其特征在于：两个所述鱼腹梁支护装置(1)均包括腰梁(11)，两个所述腰梁(11)相互靠近的一侧均固定安装有主直腹板(12)，两个所述腰梁(11)相互靠近的一侧均固定安装有对称分布的两个副直腹板(14)，且副直腹板(14)位于主直腹板(12)两侧，两个所述腰梁(11)相互远离的两端均固定安装有三角架(17)，四个所述三角架(17)和两个主直腹板(12)以及四个副直腹板(14)上均转动安装有滑轮(18)，两个所述腰梁(11)一端均固定安装有加载电机(19)，两个所述加载电机(19)输出端均固定安装有卷线辊(110)，所述卷线辊(110)外圈缠绕有钢绞线(16)，且钢绞线(16)分别与对应的滑轮(18)接触。

2.如权利要求1所述的一种大跨度基坑预应力钢支撑，其特征在于，两个所述腰梁(11)远离加载电机(19)的一端均固定安装有固定环(111)，且钢绞线(16)的远离卷线辊(110)的一端与固定环(111)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种大跨度基坑预应力钢支撑，其特征在于，两个所述主直腹板(12)两侧均固定安装有主斜腹板(13)，且主斜腹板(13)一端与腰梁(11)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种大跨度基坑预应力钢支撑，其特征在于，四个所述副直腹板(14)两侧均固定安装有副斜腹板(15)，且副斜腹板(15)一端与腰梁(11)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种大跨度基坑预应力钢支撑，其特征在于，所述调节装置(2)内部滑动卡设有对称分布的两个支撑梁(21)，且支撑梁(21)分别与对应的腰梁(11)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种大跨度基坑预应力钢支撑，其特征在于，所述调节装置(2)内部转动安装有齿轮(24)，两个所述支撑梁(21)相互靠近的一侧均开设有直线分布的若干个齿槽(25)，且齿轮(24)与支撑梁(21)上的齿槽(25)啮合。

7.如权利要求1所述的一种大跨度基坑预应力钢支撑，其特征在于，所述调节装置(2)顶端固定安装有驱动机(22)，且驱动机(22)输出端与齿轮(24)顶端固定连接。

8.如权利要求1所述的一种大跨度基坑预应力钢支撑，其特征在于，所述调节装置(2)底端固定安装有支撑柱(23)，且支撑柱(23)与地面接触。