CN220768088U - 一种可回收钢管斜支撑的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回收钢管斜支撑的结构，包括倾斜支撑基坑围护结构的斜撑钢管，还包括用于与底板结合的钢套管。简述施工过程：先将斜撑钢管倾斜地插入土中，形成斜支撑受力结构；开挖基坑土方至底板的垫层底部位置，浇筑垫层，给斜撑钢管套上钢套管。其中钢套管上有提前固定的止水钢片，穿套的过程中设置隔离层(减小拔出摩擦力)；浇筑底板，等底板达到设计强度后，先割除斜撑钢管的临空段，然后再拔出斜撑钢管的后拔除段；将钢套管封孔、填平。由于斜撑钢管在施工完成后整体可拔除并回收，以便于再次利用，从而降低了低施工耗材成本，能够解决基坑工程挖土不便、工期较长、造价增加等问题。

Description

一种可回收钢管斜支撑的结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体来说，是一种基坑围护的斜支撑结构。

背景技术

随着城市地下空间开发项目越来越多，而其伴随建(构)筑的基坑支护尤为重要，特别是软土地区，土性极差，传统基坑支护方法主要有灌注桩、SMW工法等，目前灌注桩、SMW工法等需结合内支撑，但是，常规内支撑会导致基坑工程挖土不便、工期较长、造价增加等问题。

本申请人拥有一份中国专利，其授权公告号为CN206829147U，该专利涉及一种组合式型钢、注浆钢管斜支撑基坑围护结构，包括三维型钢、连接钢板、普通钢管、注浆段钢管、注浆管；三维型钢自上而下通过连接钢板与普通钢管同轴连接；三维型钢上端与基坑围护桩顶部的压顶梁固定连接；普通钢管下端与注浆段钢管通过封头钢板同轴固定连接；注浆管自上而下沿着三维型钢、普通钢管、注浆段钢管设置，并与三维型钢固定连接，且穿过普通钢管、注浆段钢管的内部。该实用新型使基坑围护桩、H型钢、普通钢管、注浆段钢管共同形成了斜支撑支护结构，基坑底面以上的H型钢具有良好的抗压、抗弯及抗压屈性能，使其具有较好的稳定性。

但是，现有技术中斜支撑支护结构的消耗量较大，导致工程成本和工程造价较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可回收钢管斜支撑的结构，降低施工耗材成本且施工便利。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可回收钢管斜支撑的结构，包括倾斜支撑基坑围护结构的、倾斜地插入基坑底部地基内的斜撑钢管，还包括用于套配所述斜撑钢管的钢套管；

在底板达到设计强度后，所述钢套管与底板固定结合为一体，所述斜撑钢管被拔出并与钢套管和基坑底部地基完全分离；

在斜撑钢管被拔出钢套管之后，所述钢套管内填充有微膨胀混凝土。

本实用新型的有益效果在于：

由于斜撑钢管在施工完成后整体可拆除并回收，可以再次利用，从而降低了施工耗材成本，施工过程中使用的钢套管与底板结合为一体，并在后续填充有微膨胀混凝土，便于施工，能够保障基坑底部的混凝土底板的结构强度，能够解决基坑工程挖土不便、工期较长、造价增加等问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖面图。

图3是施工基坑围护体系示意图。

图4是浇筑底板之前钢套管套配斜撑钢管的示意图。

图5是截除斜撑钢管的临空段的示意图。

图6是完全拔出斜撑钢管的示意图。

图7是图6中钢套管的结构细节图。

图8是钢套管处于填实状态的示意图。

图9是图8中的B-B剖面图。

图10是图8中的C-C剖面图。

具体实施方式

下面结合附图1-10和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、6所示，提出了一种可回收钢管斜支撑的结构，包括倾斜支撑基坑围护结构的、倾斜地插入基坑底部地基内的斜撑钢管1，还包括用于套配斜撑钢管1的钢套管2，斜撑钢管1和钢套管2均优选为圆管(选用方管或其他截面的管件均在本专利的保护范围之内)，钢套管2外侧壁固定有平板状的止水钢片4，止水钢片4分为两片相同的部分，相对拼合，并使两者的半圆边贴合钢套管2外侧壁，进行焊接固定(或者其他方式予以固定，在此不限止水钢片4与钢套管2外侧壁的固定方式)。

本实施例为了解决现有技术中“斜支撑支护结构的消耗量较大，导致工程成本和工程造价较高”的技术问题，将斜撑钢管1设为可拔出并回收的部件；如图4所示，斜撑钢管1倾斜地插入基坑底部地基内，斜撑钢管1需要穿过基坑底部的垫层6；如图6、7所示，在底板8硬化并达到设计强度后，钢套管2与底板8固定结合为一体，斜撑钢管1被拔出并与钢套管2和基坑底部地基完全分离，被拔出的斜撑钢管1可以回收再利用；如图8、9所示，在斜撑钢管1被拔出钢套管2之后，钢套管2内填充有微膨胀混凝土7。

作为进一步优化的方案，如图5所示，钢套管2在施工过程中可以分段拆除，钢套管2从上往下依次分为临空段1a和后拔除段1b，其中，钢套管2套配后拔除段1b。

上述临空段1a整体处于底板8上方，并在底板8达到设计强度之后先于后拔除段1b截除，临空段1a上端固定插入圈梁9。

上述后拔除段1b在底板8达到设计强度后脱离钢套管2和基坑底部地基。

如图2、4所示，上述斜撑钢管1和钢套管2之间的配合间隙中设有用于隔开斜撑钢管1和钢套管2的隔离层3，隔离层3由减小摩擦力的材料制成，比如油毛毡或润滑剂等隔离材料，在向钢套管2内填充微膨胀混凝土7之后，去除隔离层3。

如图8、10所示，在微膨胀混凝土7填充后钢套管2内壁的靠上位置焊接有起封孔作用的上钢板5，上钢板5的边缘与钢套管2内壁通过焊接密封贴合，达到封孔的效果。

如图8所示，上述钢套管2的上端覆盖有混凝土并与底板8上表面结合为一个平面，上述钢套管2下端与底板8底面对齐。

本实施例在施工时，按照如下步骤：

S1、如图3所示，首先施工基坑围护体系，包括围护桩10、钢管斜支撑和圈梁9等结构，其中，斜撑钢管1倾斜地插入基坑底部的土中，形成斜支撑受力结构；

S2、基坑开挖至设计标高，开挖基坑土方至底板8的垫层6底部位置，浇筑垫层6，如图4所示，将钢套管2(外侧含止水钢片4)套配于斜撑钢管1外侧，其中钢套管2上有提前固定的止水钢片4，穿套的过程中设置隔离层3，以便减小拔出斜撑钢管1的摩擦力，钢套管2下端与垫层6上表面接触，斜撑钢管1和钢套管2之间设置的隔离层3可以是油毛毡或润滑剂等；

S3、如图5所示，浇筑地下室的底板8；

S4、如图6、7所示，待底板8达到设计强度后，借助拔桩机械，先割除临空段1a，然后再拔出后拔除段1b；

S5、如图8、9所示，采用微膨胀混凝土7填实钢套管2，并将斜撑钢管1的穿孔填实，并在钢套管2顶部内焊接上钢板5，利用上钢板5封住钢套管2的管孔，并将钢套管2顶部用混凝土填平，与底板8的上平面齐平，使得钢套管2与微膨胀混凝土7和上钢板5结合为一个整体留在底板8内。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可回收钢管斜支撑的结构，包括倾斜支撑基坑围护结构的、倾斜地插入基坑底部地基内的斜撑钢管(1)，其特征在于，还包括用于套配所述斜撑钢管(1)的钢套管(2)；

在底板(8)达到设计强度后，所述钢套管(2)与底板(8)固定结合为一体，所述斜撑钢管(1)被拔出并与钢套管(2)和基坑底部地基完全分离；

在斜撑钢管(1)被拔出钢套管(2)之后，所述钢套管(2)内填充有微膨胀混凝土(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可回收钢管斜支撑的结构，其特征在于：所述钢套管(2)从上往下依次分为临空段(1a)和后拔除段(1b)，其中，所述钢套管(2)套配后拔除段(1b)；

所述临空段(1a)整体处于底板(8)上方，并在底板(8)达到设计强度之后先于后拔除段(1b)截除；

所述后拔除段(1b)在底板(8)达到设计强度后脱离钢套管(2)和基坑底部地基。

3.根据权利要求1所述的一种可回收钢管斜支撑的结构，其特征在于：所述斜撑钢管(1)和钢套管(2)之间的配合间隙中设有用于隔开斜撑钢管(1)和钢套管(2)的隔离层(3)，所述隔离层(3)由减小摩擦力的材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种可回收钢管斜支撑的结构，其特征在于：在微膨胀混凝土(7)填充后所述钢套管(2)内壁的靠上位置焊接有起封孔作用的上钢板(5)，所述上钢板(5)的边缘与钢套管(2)内壁密封贴合。

5.根据权利要求4所述的一种可回收钢管斜支撑的结构，其特征在于：所述钢套管(2)的上端覆盖有混凝土并与底板(8)上表面结合为一个平面。

6.根据权利要求5所述的一种可回收钢管斜支撑的结构，其特征在于：所述钢套管(2)下端与底板(8)底面对齐。

7.根据权利要求1所述的一种可回收钢管斜支撑的结构，其特征在于：所述钢套管(2)外侧壁固定有平板状的止水钢片(4)。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种可回收钢管斜支撑的结构，其特征在于：所述斜撑钢管(1)和钢套管(2)均为圆管。